一種墨水專用鐠黃色料的配方及生產方法
【專利摘要】本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法，包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑，上述原料按重量比為33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合，用氣流磨加工到D50＜10um；其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻；然后送入窯爐煅燒，根據礦化劑的反應溫度，控制窯爐煅燒溫度范圍在870～900℃；再經過破碎、水洗、烘干、過篩，進氣流磨加工到D90在4～6um，用砂磨機做成墨水，使粒徑為D50＜0.5um，進行發色對比。本發明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻，發色更深，礦化劑用量減少，延長匣缽使用壽命，在水洗的過程中節水，更節能環保。
【專利說明】-種墨水專用鐠黃色料的配方及生產方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種陶瓷噴墨專用色料，尤其涉及一種陶瓷噴墨墨水專用鐠黃色料的 配方及生產方法。
[0003]

【背景技術】
[0004] 隨著噴墨技術的發展和推廣，噴墨色料引起了人們的廣泛重視。噴墨色料的質量 直接影響到噴涂印刷產品的效果。鐠黃墨水在噴墨墨水中占的比例最大，而采用現有的方 法生產的鐠黃色料在發色及粒度等方面很難滿足要求，所制成的墨水發色很淺、粒度分布 寬及顆粒較大等問題。導致有些廠家為了提高鐠黃墨水的發色強度，不斷提高礦化劑的種 類、數量以及助發色礦物，這樣以來不僅大大降低了匣缽的使用壽命，而且危害環境。
[0005] 也有直接采用超細石英和氧化鋯或者氧氯化鋯來生產墨水鐠黃色料，但是由于不 同廠家生產的原料差異很大，很難使石英和氧化鋯或氧氯化鋯的細度達到一致，這樣在燒 制時反應時間增長，降低了生產效率，而且溫度很難控制。
[0006]


【發明內容】

[0007] 本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法，用以解決現有方法生產的鐠 黃色料做成墨水后發色很淺，粒度分布寬及存在大顆粒的缺陷，實現通過本發明能夠滿足 噴墨需求，而且通過優化礦化劑的種類和數量，使匣缽使用壽命延長，更加環保節能。
[0008] 本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化鋯Zr0 2、氧化 鐠和礦化劑，所述的二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑按重量比為33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
[0009] 如上所述的墨水專用鐠黃色料配方，其中的礦化劑選自氯化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、 氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧化鈰Ce02中的一種或多種。 [0010] 本發明提供了一種制造如上所述墨水專用鐠黃色料生產方法，其生產步驟包 括： (1) 首先將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 將其在氣流磨中加工到D50 < 10um，過篩； (2) 其次按重量比加入氧化鐠4?6、礦化劑2. 5?4. 5,加料時，將氧化鐠和礦化劑放 到料的中間，混合均勻； (3) 然后將上述的混合料用窯爐煅燒，在燒成過程中根據礦化劑的反應溫度，控制窯爐 煅燒溫度范圍在870?900°C ; (4) 最后將煅燒后形成的原料破碎、水洗、烘干、過篩，進氣流磨加工到D90在4?6um， 進砂磨機加工到粒徑為D50 < 0. 5um，將形成的鐠黃墨水進行發色對比。
[0011] 如上所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，其中礦化劑選自氯化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧化鈰Ce02中的一種或多 種。
[0012] 從原材料開始控制細度，用氣流磨加工到細度D50 < 10um，保證反應時間的一致 性，降低了礦化劑的添加量及燒成溫度；合理控制二氧化硅、二氧化鋯的比例，讓二氧化鋯 適當過量，保證二氧化硅完全反應，有利于提高研磨效率；加入的氧化鐠及礦化劑放在中 間，減少了混料損失；同時，所加入的礦化劑進行了優選，降低了礦化劑的添加量，既提高了 匣缽的壽命，又減少了水洗環節的用水量，更加節能環保。
[0013] 由于所做色料的初始粒徑較小，在墨水研磨過程中結構破壞少，從而提高了發色 強度；在生產工藝中采用多次篩分技術，這樣一方面既能有效去除匣缽碎屑、大顆粒等，又 能使墨水粒度分布變窄，進而提高了墨水研磨效率，降低了噴墨機主過濾器堵塞及噴頭拉 線故障率。
[0014] 通過研究礦化劑的反應溫度發現，在其發生反應的溫度范圍內適當保溫，能夠使 反應更加充分，色料結晶度提高。
[0015] 如上所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，用于煅燒的窯爐為隧道窯。
[0016]

【具體實施方式】
[0017] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合【具體實施方式】 對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施 例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性 勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018] 本實施例的一種墨水專用鐠黃色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化鋯Zr0 2、氧化 鐠和礦化劑，所述的二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑按重量比為33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
[0019] 基于上述技術方案，本實施例中的礦化劑可從氯化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧化鈰Ce02中選取的一種或多種。
[0020] 本發明提供一種制造權利要求1所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，其生產步 驟包括： (1) 首先將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 將其在氣流磨中加工到D50 < 10um，過篩； (2) 再按重量比加入氧化鐠4?6、礦化劑2. 5?4. 5,加料時，將氧化鐠和礦化劑放到 料的中間，混合均勻； (3) 其次將上述的混合料用窯爐煅燒，在燒成過程中根據礦化劑的反應溫度，控制窯爐 煅燒溫度范圍在870?900°C ; (4) 將煅燒后形成的原料破碎、水洗、烘干、過篩，進氣流磨加工到D90在4?6um，進砂 磨機加工到粒徑為D50 < 0. 5um，將形成的鐠黃墨水進行發色對比。
[0021] 基于上述技術方案，本實施例中的礦化劑可從氯化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧化鈰Ce02中選取的一種或多種。
[0022] 優選的，本實施例用于煅燒的窯爐為隧道窯。
[0023] 實施例1 : 將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02預先過250目篩；然后按照二氧化硅Si02 3 3份，二 氧化鋯Zr02 6 7份配料，預混，進氣流磨，加工到D50為7. 5um，過500目篩；之后按照二氧 化硅Si02和二氧化鋯Zr02細料100份，氧化鐠5份，NaCl 2份，NaF 1. 5份，Na2SiF6 1. 5 份配料，混均勻，加料時將氧化鐠及礦化劑放在中間；混好之后，燒成，控制最高燒成溫度在 900°C，在700-800度之間保溫1小時； 燒成之后破碎、球磨水洗，水洗時控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗6次之后色料的電 導率降低到〇. lmS/cm，烘干，進氣流磨，使D90為5. 5um，進砂磨機，研磨100分鐘，達到D50 為0. 45um，過濾測試，400g墨水，耗時5分鐘。
[0024] 采用三級過濾，然后用噴墨打印機進行發色對比，AL=_0.21 (深)，Aa=1.26 (紅） Ab=1.74 (黃)。
[0025] 實施例2 : 將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02預先過250目篩，然后按照二氧化硅Si02 3 2份、二氧 化锫Zr0268份配料，預混，進氣流磨，加工到D50為6. 8um，過500目篩；之后按照二氧化娃 Si02和二氧化鋯Zr02細料100份，氧化鐠5份，NaCl 1份，NaF 2份，Na2SiF6 1. 5份配料， 混均勻，加料時將氧化鐠及礦化劑放在中間。混好之后，燒成，控制最高燒成溫度在880°C， 在700-790度之間保溫1小時； 燒成之后破碎、球磨水洗，水洗時控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗5次之后色料的電 導率降低到〇· lmS/cm，烘干，進氣流磨，使D90為5. 5um，進砂磨機，研磨94分鐘，達到D50 為0. 45um，過濾測試，400g墨水，耗時4分28秒。
[0026] 采用三級過濾，然后用噴墨打印機進行發色對比，AL=_0.06 (深)，Aa=2.99 (紅） Ab=3.83 (黃）。
[0027] 實施例3 : 將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02預先過250目篩，然后按照二氧化硅Si02 31. 5份， 二氧化锫Zr02 68 . 5份配料，預混，進氣流磨，加工到D50為5. 5um，過500目篩；之后按照 二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02細料100份，氧化鐠5份，NaCl 1份，NaF 2份，Na2SiF6 1 份配料，混均勻，加料時將氧化鐠及礦化劑放在中間。混好之后，燒成，控制最高燒成溫度在 865°C，在700-775度之間保溫1小時； 燒成之后破碎、球磨水洗，水洗時控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗4次之后色料的電 導率降低到〇· lmS/cm，烘干，進氣流磨，使D90為5. 5um，進砂磨機，研磨90分鐘，達到D50 為0. 45um，過濾測試，400g墨水，耗時4分鐘。
[0028] 采用三級過濾，然后用噴墨打印機進行發色對比，AL=-〇. 12 (深)，Aa=1.85 (紅） Ab=4.41 (黃）。
[0029] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精 神和范圍。
【權利要求】
1. 一種墨水專用鐠黃色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化鋯Zr02、氧化鐠和礦化劑， 其特征在于，所述的二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑按重量比為33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
2. 根據權利要求1所述的墨水專用鐠黃色料配方，其特征在于，所述的礦化劑選自氯 化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧化鈰 Ce02中的一種或多種。
3. -種制造權利要求1所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，其生產步驟包括： (1) 首先將二氧化硅Si02和二氧化鋯Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 將其在氣流磨中加工到D50 < 10um，過篩； (2) 其次按重量比加入氧化鐠4?6、礦化劑2. 5?4. 5,加料時，將氧化鐠和礦化劑放 到料的中間，混合均勻； (3) 然后將上述的混合料用窯爐煅燒，在燒成過程中根據礦化劑的反應溫度，控制窯爐 煅燒溫度范圍在870?900°C ; (4) 最后將煅燒后形成的原料破碎、水洗、烘干、過篩，進氣流磨加工到D90在4?6um， 進砂磨機加工到粒徑為D50 < 0. 5um，將形成的鐠黃墨水進行發色對比。
4. 根據權利要求3所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，其特征在于，所述的礦化劑選 自氯化鉀KC1、氯化鈉 NaCl、氟硅酸鈉 Na2SiF6、氯化銨NH4C1、氟化鈉 NaF、氟化鋇BaF2或氧 化鈰Ce02中的一種或多種。
5. 根據權利要求3或4所述的墨水專用鐠黃色料生產方法，用于煅燒的窯爐為隧道窯。
【文檔編號】C09C1/00GK104194493SQ201410386156
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】梁玉成, 王允強, 楊哲峰 申請人:淄博陶正陶瓷顏料有限公司