一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，用于解決市場(chǎng)上缺乏為鋼筋涂覆粉料防護(hù)層專用設(shè)備的問(wèn)題，以避免鋼筋的防護(hù)層噴涂不均勻、效率低、出現(xiàn)漏涂的微孔。該鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置包括噴槍，噴槍頭部具有喇叭狀噴嘴，噴槍尾部設(shè)有粉管入口和一連接端，所述連接端通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件連接在一固定裝置上，所述固定裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩根連桿，連桿上平行的設(shè)置多個(gè)噴嘴相向的噴槍，對(duì)稱設(shè)置的噴槍噴嘴的空間構(gòu)成噴覆通道。本實(shí)用新型可以方便地調(diào)整噴槍的位置及角度，其中兩排噴槍相向可調(diào)節(jié)的設(shè)置，使噴粉范圍大、噴覆得更加均勻，以提高鋼筋的防腐能力。
【專利說(shuō)明】一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴射裝置領(lǐng)域，特別是一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多地方需要對(duì)鋼筋表面噴覆粉料防護(hù)層，所述防護(hù)層可以是防銹層、防腐層、噴塑層，以防止鋼筋被腐蝕，尤其在環(huán)境惡劣的工程建設(shè)中，如海洋建設(shè)，鋼筋長(zhǎng)期浸沒(méi)在海水里，如果防護(hù)層不均勻、出現(xiàn)漏涂的微孔，如果鋼筋被腐蝕，將影響其使用壽命及工程質(zhì)量。在鋼筋上增加防護(hù)層的手段之一是在鋼筋表面噴覆環(huán)氧樹(shù)脂粉末，但目前市場(chǎng)中尚無(wú)現(xiàn)成的專門(mén)用于不宜在輸送時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的超長(zhǎng)鋼筋防護(hù)層噴覆的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，用于解決市場(chǎng)上缺乏為鋼筋涂覆粉料防護(hù)層專用設(shè)備的問(wèn)題，以避免鋼筋的防護(hù)層噴涂不均勻、效率低、存在漏涂的微孔。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，包括噴槍，噴槍頭部具有喇叭狀噴嘴，噴槍尾部設(shè)有粉管入口和一連接端，所述連接端通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件連接在一固定裝置上，所述固定裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩根連桿，連桿上平行的設(shè)置多個(gè)噴嘴相向的噴槍，對(duì)稱設(shè)置的噴槍噴嘴的空間構(gòu)成噴覆通道。由于噴槍的噴嘴為喇叭狀，其噴粉區(qū)域覆蓋面大，且兩排噴槍對(duì)稱的上下或左右設(shè)置，噴粉形成幕簾狀，可以使粉料全方位的噴覆于不宜旋轉(zhuǎn)傳送的鋼筋的表面。所述調(diào)節(jié)構(gòu)件可以帶動(dòng)噴槍在連桿上移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)噴覆通道的寬度，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。
[0005]優(yōu)選的，兩連桿為上下且錯(cuò)位設(shè)置，位于兩連桿上的噴槍噴嘴間的垂直距離為160mm-200mm,優(yōu)選180mm ;水平距離為35mm-70mm,優(yōu)選50mm。連桿錯(cuò)位設(shè)置可以使兩噴槍噴出的粉末所在區(qū)域不相重合，達(dá)到噴覆輻射范圍大、噴覆更加均勻的目的。調(diào)整所述垂直距離目的是為了保持噴腔噴嘴與不同直徑鋼筋間的距離；調(diào)節(jié)所述水平距離目的是避免兩組噴槍噴射的粉末相沖突，而使鋼筋表面粉末附著率降低，同時(shí)也避免了噴覆的粉末薄厚不均。
[0006]優(yōu)選的，所述固定裝置設(shè)在隔板兩側(cè)，隔板中間開(kāi)有供鋼筋穿過(guò)的開(kāi)口。與固定裝置連接的上下兩排噴槍為一組，同樣設(shè)置的兩組噴槍間設(shè)置帶有開(kāi)口的隔板，該隔板用于阻隔其兩側(cè)的噴槍噴出的不同性能的粉末互相交叉干擾，這樣有利于保證噴覆質(zhì)量及效果，同時(shí)也為粉料分類回收提供了便利條件。當(dāng)鋼筋只需要單層噴覆時(shí)可選擇的關(guān)閉阻隔板一側(cè)的噴槍。所述的固定裝置上的噴嘴鄰近所述的隔板設(shè)置，以保證鋼筋在隔板兩側(cè)的工況一致。工況主要包括鋼筋的溫度，由于鋼筋第一防護(hù)層噴覆完畢穿過(guò)隔板時(shí)需要保持自身溫度以保證第二防護(hù)層的噴覆效果，故隔板兩側(cè)距離其較近的兩排噴槍盡可能的靠近隔板設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)構(gòu)件包括一螺桿，所述的螺桿一端螺接在一調(diào)節(jié)塊上端，另一端行程可調(diào)的穿設(shè)在連桿上，所述的調(diào)節(jié)塊下端開(kāi)設(shè)連接槽，噴槍的連接端插入連接槽且通過(guò)一橫銷定位。螺桿螺接在調(diào)節(jié)塊上，由一螺帽進(jìn)一步保證其連接的穩(wěn)固性；螺桿穿過(guò)連桿上的貫通孔，上下兩端由兩螺帽定位，當(dāng)扭動(dòng)兩顆螺帽時(shí)，螺桿可以通過(guò)調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)噴槍上下移動(dòng)。噴槍的連接端插入連接槽且通過(guò)一橫銷定位，所述的橫銷可以為螺栓，也可用現(xiàn)有的方便拆卸的連接件連接；所述的噴槍的連接端為一設(shè)有通孔的凸耳，該凸耳設(shè)置于噴槍尾部的一側(cè)。噴槍與連桿的連接方式不限于通過(guò)所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件連接，亦可通過(guò)其他能實(shí)現(xiàn)上述調(diào)節(jié)功能的已知連接方式連接。
[0008]優(yōu)選的，所述連桿兩端設(shè)有支桿并通過(guò)一連接件連接，所述的連接件既能調(diào)節(jié)連桿在支桿上的行程，又能調(diào)節(jié)連桿的偏轉(zhuǎn)角度。該連接件松緊可調(diào):當(dāng)連接件整體調(diào)松時(shí)，連桿可以沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，與其連接的所有噴槍可以整體調(diào)節(jié)角度，與另一排噴槍的水平距離和垂直距離有所變化；同時(shí)，連桿也可以伴隨著連接件沿支桿上下滑動(dòng)，與連桿連接的所有噴槍可以整體調(diào)節(jié)高度，使其與另一排噴槍的垂直距離有所變化。
[0009]優(yōu)選的，所述的連接件呈一端設(shè)有通孔、另一端設(shè)有凹槽的F形，所述的通孔沿著從槽口向槽底延伸方向開(kāi)設(shè)。支桿穿過(guò)通孔，連桿穿過(guò)凹槽，兩桿呈垂直狀態(tài)。連接件呈F形，既省材料又牢固可靠。
[0010]優(yōu)選的，所述F形連接件凹槽開(kāi)口向下，其外壁厚于內(nèi)壁，所述凹槽外壁設(shè)有指向連桿中心的螺栓斜孔，一定位螺栓螺接于螺栓斜孔內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿角度并使其定位；所述通孔在朝向凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與支桿垂直的螺栓直孔，一定位螺栓螺接于所述的螺栓直孔內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿在支桿上的行程并使其定位。上述螺栓一端設(shè)有易于扭動(dòng)的扳手，另一端抵靠于支桿或連桿上。凹槽外壁厚于內(nèi)壁的目的是為了保證設(shè)有斜孔的外壁更加牢固可靠。所述螺栓斜孔與凹槽外壁的角度優(yōu)選為45° ;螺栓直孔與通孔的角度優(yōu)選為90°。
[0011]優(yōu)選的，所述的噴槍的尾部還設(shè)有用于輸送電荷的接口。鋼筋在被噴覆粉末之前需要加熱，以使粉料易于附著于鋼筋表層，再使粉末帶上電荷，可以大大提高粉末的附著率。
[0012]優(yōu)選的，所述的連接件由銅材制成，優(yōu)選銅材的目的是為了避免帶有電荷的粉末附著于連接件而造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)銅材也堅(jiān)固可靠。
[0013]本實(shí)用新型所保護(hù)的鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具備多角度、行程的調(diào)節(jié)功能，尤其是對(duì)噴槍的整體調(diào)節(jié)，適用于在長(zhǎng)鋼筋表面噴覆防護(hù)粉末層。該噴覆裝置對(duì)不直徑的鋼筋具有適應(yīng)性強(qiáng)，噴射范圍大，噴覆均勻，效果好的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步的，通過(guò)隔板的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了為鋼筋一次傳輸加工即可噴覆兩層甚至多層不同的粉料，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也可以避免回收的粉料混合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的主視圖。
[0015]圖2是圖1中調(diào)節(jié)構(gòu)件的放大的剖視圖。
[0016]圖3是第二種實(shí)施方式的側(cè)剖視圖。
[0017]圖4是第三種實(shí)施方式的側(cè)剖視圖。
[0018]圖5是第四種實(shí)施方式的側(cè)剖視圖。
[0019]圖6是圖5中連接件的放大的側(cè)剖視圖。[0020]圖中:1是噴槍，2是噴嘴，3是粉管入口，4是連接端，5是調(diào)結(jié)構(gòu)件，6是連桿，7是噴覆通道，8是隔板，9是開(kāi)口，10是鋼筋，11是螺桿，12是調(diào)節(jié)塊，13是連接槽，14是橫銷，15是螺帽，16是支桿，17是連接件，18是通孔，19是凹槽，20是螺栓斜孔，21是螺栓直孔，22是螺栓，23是板手。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]圖1示出了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式。如圖1所示，噴槍I通過(guò)一螺桿式調(diào)節(jié)構(gòu)件5連接在連桿6上，連桿6上平行的設(shè)置多個(gè)噴嘴2相向的噴槍1，對(duì)稱設(shè)置的噴槍噴嘴2的空間構(gòu)成噴覆通道7。噴槍尾部設(shè)有粉管入口和一連接端，還設(shè)有用于輸送電荷的接口。由于噴嘴2為喇叭狀，故上下兩排噴槍I噴出的環(huán)氧樹(shù)脂粉末形成具有一定寬度和厚度的粉幕區(qū)，鋼筋10穿過(guò)粉幕區(qū)時(shí)，其表面被噴覆上防護(hù)粉末層，例如噴覆環(huán)氧樹(shù)脂粉末層，以達(dá)到防護(hù)目的。圖2示出了調(diào)節(jié)構(gòu)件5的具體結(jié)構(gòu)，噴槍I的連接端4設(shè)于其尾部一側(cè)，該連接端4插入連接構(gòu)件5下端的凹槽并通過(guò)一橫銷14定位，所述的橫銷也可用現(xiàn)有的方便拆卸的連接件連接代替。調(diào)節(jié)構(gòu)件5上端的螺桿11穿過(guò)連桿6上的貫通孔，上下兩端由兩螺帽15定位，當(dāng)扭動(dòng)兩顆螺帽15時(shí)，螺桿11可以通過(guò)調(diào)節(jié)塊12帶動(dòng)噴槍I上下移動(dòng)。噴槍I與連桿6的連接方式不限于通過(guò)所述的調(diào)節(jié)構(gòu)件5連接，亦可通過(guò)其他能實(shí)現(xiàn)上述調(diào)節(jié)功能的已知連接方式連接。
[0023]圖3示出了本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式。與第一種實(shí)施方式不同的是，所述的兩連桿6為上下且錯(cuò)位設(shè)置，以使上下兩排噴槍噴嘴2間具有適當(dāng)?shù)拇怪本嚯x和水平距離，垂直距離范圍為160mm-200mm,優(yōu)選180mm ;水平距離范圍為35mm-70mm,優(yōu)選50mm。連桿6錯(cuò)位設(shè)置可以使兩排噴槍I噴出的粉末所在區(qū)域不相重合，達(dá)到噴覆輻射范圍大、噴覆更加均勻的目的。調(diào)整所述垂直距離目的是為了保持噴腔噴嘴與不同直徑鋼筋間的距離；調(diào)節(jié)所述水平距離目的是避免兩排噴槍I噴射的粉末相沖突而使噴覆薄厚不均。
[0024]圖4示出了本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式。在兩組第二種實(shí)施方式的噴槍組間增設(shè)具有開(kāi)口的隔板8，當(dāng)鋼筋10需要噴覆兩層不同的粉料時(shí)，該隔板8用于阻隔其兩側(cè)的噴槍噴出的粉末互相交叉干擾。由于鋼筋10第一涂層噴覆完畢穿過(guò)隔板8時(shí)需要保持自身溫度以保證第二涂層的噴覆效果，故隔板8兩側(cè)距離其較近的兩排噴槍I盡可能的靠近隔板8設(shè)置。當(dāng)鋼筋只需要單層噴涂時(shí)可選擇的關(guān)閉阻隔板8 一側(cè)的噴槍I。
[0025]圖5示出是第四種實(shí)施方式，其與第三實(shí)施方式的不同之處為在圖4中隔板8的一側(cè)增設(shè)支桿16，支桿16與連桿6通過(guò)連接件17連接。該連接件17松緊可調(diào):當(dāng)連接件17整體調(diào)松時(shí)，連桿6可以沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，與其連接的所有噴槍I可以整體調(diào)節(jié)角度，使此排與上部另一排噴槍I的水平距離和垂直距離有所變化；同時(shí)，連桿6可以伴隨著連接件17沿支桿16上下滑動(dòng)，與連桿6連接的所有噴槍I可以整體調(diào)節(jié)高度，使其與上部另一排噴槍I的垂直距離有所變化。圖6所示的連接件17呈一端設(shè)有通孔18、另一端設(shè)有凹槽19的F形,所述的通孔18沿著從凹槽19的槽口向槽底延伸方向開(kāi)設(shè)。支桿16穿過(guò)通孔18，連桿6穿過(guò)凹槽19，兩桿呈垂直狀態(tài)。F形連接件17凹槽19開(kāi)口向下，其外壁厚于內(nèi)壁，所述凹槽19外壁設(shè)有指向連桿6軸心的螺栓斜孔20，一定位螺栓22螺接于螺栓斜孔20內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿6角度并使其定位；所述通孔18在朝向凹槽19的側(cè)壁上設(shè)有螺栓直孔21，一定位螺栓22螺接于所述的螺栓直孔21內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿6在支桿16上的行程并使其定位。銅質(zhì)F形連接件17可避免帶有電荷的粉末附著其上，節(jié)省材料的同時(shí)也牢固可靠。
[0026]鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置如圖5這樣設(shè)置的現(xiàn)實(shí)意義為:該種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置適合噴覆直徑小于等于40_的鋼筋，而目前工程建設(shè)中需求量大的鋼筋其直徑較為固定或相差不多，在被噴覆粉末防護(hù)層的過(guò)程中僅需要對(duì)噴槍的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)，故在大批量單層噴覆固定型號(hào)鋼筋時(shí)僅需開(kāi)啟隔板右側(cè)的噴槍組；當(dāng)鋼筋直徑有較大變化時(shí)，可以選擇僅開(kāi)啟隔板左側(cè)可大范圍調(diào)節(jié)的噴槍組；當(dāng)需要噴覆雙層不同的環(huán)氧粉末時(shí)，則將兩側(cè)噴槍組全部開(kāi)啟。
[0027]另外，圖5中兩組四排噴槍的位置可以任意互換，也可以將四排噴槍全部以帶有支桿的形式設(shè)置。
[0028]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以做出多種變化。例如，將噴槍與連桿間的螺桿式調(diào)節(jié)構(gòu)件替換為現(xiàn)有的卡槽式調(diào)節(jié)件，該調(diào)節(jié)件能使噴槍沿連桿旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)，此設(shè)置依然可以解決增減噴槍數(shù)量以及調(diào)節(jié)噴槍間的水平距離和/或垂直距離的問(wèn)題，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，包括噴槍(1)，其特征在于:噴槍頭部具有喇叭狀噴嘴(2),噴槍尾部設(shè)有粉管入口(3)和一連接端(4)，所述連接端(4)通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件(5)連接在一固定裝置上，所述固定裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩根連桿(6)，連桿(6)上平行的設(shè)置多個(gè)噴嘴(2)相向的噴槍(I)，對(duì)稱設(shè)置的噴槍噴嘴(2)的空間構(gòu)成噴覆通道(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的兩連桿(6)為上下且錯(cuò)位設(shè)置，位于兩連桿(6)上的噴槍噴嘴(2)間的垂直距離為160mm-200mm、水平距離為 35mm-70mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的固定裝置設(shè)在一隔板(8)兩側(cè)，隔板(8)中間開(kāi)有供鋼筋(10)穿過(guò)的開(kāi)口(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的固定裝置上的噴嘴(2)鄰近隔板(8)設(shè)置，以保證鋼筋在隔板(8)兩側(cè)的工況一致。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(5)包括一螺桿(11 )，所述的螺桿(11) 一端螺接在一調(diào)節(jié)塊(12)上端，另一端行程可調(diào)的穿設(shè)在連桿(6)上，所述的調(diào)節(jié)塊(12)下端開(kāi)設(shè)連接槽(13)，噴槍的連接端(4)插入連接槽(13)且通過(guò)一橫銷(14)定位。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述連桿(6 )兩端設(shè)有支桿(16 )并通過(guò)一連接件(17 )連接，所述的連接件(17 )既能調(diào)節(jié)連桿(6 )在支桿(16)上的行程，又能調(diào)節(jié)連桿(6)的偏轉(zhuǎn)角度。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的連接件(17)呈一端設(shè)有通孔(18)、另一端設(shè)有凹槽(19)的F形，所述的通孔(18)沿著從槽口向槽底延伸方向開(kāi)設(shè)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述F形連接件(17)凹槽(19)開(kāi)口向下，其外壁厚于內(nèi)壁，所述凹槽(19)外壁設(shè)有指向連桿(6)軸心的螺栓斜孔(20)，一定位螺栓(22)螺接于螺栓斜孔(20)內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿(6)的角度并使其定位；所述通孔(18)朝向凹槽(19)的側(cè)壁上設(shè)有指向支桿(16)軸心的螺栓直孔(21)，一定位螺栓(22)螺接于所述的螺栓直孔(21)內(nèi)，以調(diào)節(jié)連桿(6)在支桿(16)上的行程并使其定位。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的噴槍(I)的尾部還設(shè)有用于輸送電荷的接口。
10.如權(quán)利要求7所述的一種鋼筋防護(hù)層的噴覆裝置，其特征在于:所述的連接件(17)由銅材制成。
【文檔編號(hào)】B05B13/04GK203664091SQ201420053601
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請(qǐng)人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司