一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，涂漆設備包括上料裝置、涂漆裝置、烘干裝置及出料裝置，上料裝置包括箱體，在箱體上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶，地板通過上料輸送帶帶動運動經過擋料板后進入到涂漆裝置，在涂漆箱體上通過左右兩側的支撐桿支撐設置有油漆鍋，在涂漆箱體的前后兩側分別設置有涂漆滾輪，油漆鍋內的水性油漆通過下料管道輸送到涂漆滾輪上，通過地板兩個涂漆滾輪的滑動碰觸將水性油漆涂覆在地板的兩側長邊邊緣處，噴漆后的地板進入烘干裝置進行烘干，烘干后進行出料，地板的出料裝置包括傾斜設置的出料口。本實用新型結構簡單，設計合理，避免拼接后的地板存在V型槽，消除掉細菌滋生的環境。
【專利說明】一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于地板加工【技術領域】，具體的說是涉及一種對地板長邊邊緣倒角進行涂漆的設備。

【背景技術】
[0002]目前，地板的四周邊緣存在倒角，在鋪裝之后，相鄰的地板之間會存在一個V型槽狀的倒角形狀，但是這樣的槽狀使得地板在家居使用過程中很容易堆積、及細小的皮屑等較小的雜質粉塵等，長時間停留在地板中很容易滋生細菌。


【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種避免地板拼接后會產生V型槽的設備，該設備主要對地板的邊緣的倒角進行涂漆，撫平地板的倒角，拼接后地板平整。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型是一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，涂漆設備包括上料裝置、涂漆裝置、烘干裝置及出料裝置，上料裝置包括箱體，在箱體上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶，在箱體的一端的前后兩側均設置有進料支撐架，在兩個進料支撐架的上設置有擋料板，地板通過上料輸送帶帶動運動經過擋料板后進入到涂漆裝置，涂漆裝置涂漆箱體，在涂漆箱體的左右兩端的前后兩側分別設置有涂漆支撐架，在每端的前后兩側的兩個涂漆支撐架上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁，在左右兩端的兩個縱向支撐梁之間連接有支撐橫梁，穿過支撐橫梁設置有數個通過涂漆導向輪，在涂漆箱體上通過左右兩側的支撐桿支撐設置有油漆鍋，在涂漆箱體的前后兩側分別設置有涂漆滾輪，油漆鍋內的水性油漆通過下料管道輸送到涂漆滾輪上，地板通過兩個涂漆滾輪的滑動碰觸將水性油漆涂覆在地板的兩側長邊邊緣處，噴漆后的地板進入烘干裝置進行烘干，烘干裝置包括設置在烘干箱體上的四個烘干箱，穿過每個烘干箱分別通過每個烘干箱左右兩側的支撐架設置有烘干橫梁，在每根烘干橫梁上設置有數個烘干壓輪，每個烘干箱上下兩端的前后兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘干的連接熱風源的進風口，烘干后進行出料，地板的出料裝置包括傾斜設置的出料口。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:在箱體的前側設置有放置地板的置料架，在箱體上方后側設置有防止地板傾倒的擋板，在擋料板的一側、箱體上設置有防止地板偏移的擋塊。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:在擋料板的一側、帶動上料輸送帶運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪，壓料小滾輪通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整滑塊在所示支撐柱上的位置。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:在上料裝置與涂漆裝置之間設置有導向裝置，導向裝置包括固定在涂漆箱體上左右兩端的前后兩側分別設置的導向支撐架，在左右兩端的前后兩側的導向支撐架上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的縱向梁上連接有傾斜橫梁，穿過傾斜橫梁設置有數個導向壓輪。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:在涂漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁，在吹漆橫梁上通過滑塊設置有兩個氣體管道，每個氣體管道的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多余的水性油漆噴掉，在涂漆箱體上、每個氣體管道噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:在每個下料管道上均設置有控制水性油漆的閥門。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:在第二個烘干箱和第四個烘干箱的一側均設置有對地板表面進行清理的毛刷。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:在每個烘干箱的前后兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體，在每個加熱箱體內設置有加熱管。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的涂漆設備實現自動化操作，將地板重疊放在輸送帶上，在輸送帶的帶動下，地板開始移動，調整擋料板的高度，恰好適合一塊地板的距離，在輸送帶的帶動及擋料板的阻擋力的作用下，最下面的地板移動進去到導向裝置上，通過導向裝置后地板向前移動進入到涂漆設備，通過沾有水性油漆的滾輪與地板之間的滾動摩擦，將水性油漆覆在地板長邊邊緣的倒角處，由于在摩擦的過程中，可能會有產生多余的水性油漆在地板的表面上，通過對其他的地方噴高壓空氣，將多余的水性油漆噴走，然后進行烘干，采用四個烘干箱對噴漆的地板進行烘干，每個烘干箱都連接鼓風機，通過對烘干箱內吹風進行烘干，在寒冷的冬季則采用加熱管加熱的方式進行烘干，烘干箱上還有毛刷，可以將地板上的雜質清理掉，然后通過傾斜的出料口進行出料。
[0014]本實用新型結構簡單，操作方便、設計合理，對地板自動進行涂漆烘干、避免拼接后的地板存在V型槽，消除掉細菌滋生的環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型A區的部分放大圖。
[0017]圖3是本實用新型B區的部分放大圖。
[0018]圖4是本實用新型C區的部分放大圖。
[0019]圖5是本實用新型D區的部分放大圖。
[0020]圖6是本實用新型F區的部分放大圖。
[0021 ] 圖7是本實用新型F區內毛刷的放大圖。
[0022]圖8是本實用新型涂漆裝置的結構示意圖。
[0023]圖9是本實用新型吹漆裝置的結構示意圖。
[0024]圖10是本實用新型吹漆裝置的俯視圖。
[0025]其中:1-箱體，2-上料輸送帶，3-進料支撐架，4-擋料板，5-置料架，6-擋板，7-擋塊，8-壓料小滾輪，9-涂漆支撐架，10-涂漆箱體，11-縱向支撐梁，12-支撐橫梁，13-涂漆導向輪，14-油漆鍋，15-涂漆滾輪，16-下料管道，17-閥門，18-導向支撐架，19-傾斜橫梁，20-導向壓輪,21-吹漆橫梁,22-氣體管道,23-漏漆孔,24-烘干箱體,25-烘干箱,26-烘干橫梁，27-烘干壓輪，28-進風口，29-出料口，30-毛刷，31-加熱箱體，32-加熱管。

【具體實施方式】
[0026]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0027]如圖1-10所示，本實用新型是一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，所述涂漆設備包括上料裝置、涂漆裝置、烘干裝置及出料裝置，所述上料裝置包括箱體I，在所述箱體I上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶2，在所述箱體I的一端的前后兩側均設置有進料支撐架3，在兩個所述進料支撐架3的上設置有擋料板4，地板通過所述上料輸送帶2帶動運動經過擋料板4后進入到涂漆裝置，在所述箱體I的前側設置有放置地板的置料架5，在所述箱體I上方后側設置有防止地板傾倒的擋板6，在所述擋料板4的一側、所述箱體I上設置有防止地板偏移的擋塊7，工人將地板放置在置料架5上，根據上料輸送帶2稱重的重量放置重疊的地板，擋板6防止地板傾倒，擋塊7能使地板按照方向進入到涂漆裝置中，起到了導向的作用，在所述擋料板4的一側、帶動所述上料輸送帶2運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪8，所述壓料小滾輪8通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整所述滑塊在所示支撐柱上的位置，由于涂漆裝置與上料裝置之間存在空隙，通過壓料小滾輪8和帶動上料輸送帶的大滾輪對地板進行導向壓緊輸送，最下面的地板在輸送帶的帶動下向前移動，而上面的地板則因為擋料板4的阻擋作用不會向前移動，等待最下面的地板完全出料口，上面的地板掉落進行移動，同時，也可以請工作人員擔負的放置地板，也可以避免上料輸送帶的稱重太大，損壞輸送帶，在所述上料裝置與所述涂漆裝置之間設置有導向裝置，上料后的地板經過導向裝置進入到涂漆裝置中，導向裝置主要是對地板進行輸送，所述導向裝置包括固定在所述涂漆箱體10上左右兩端的前后兩側分別設置的導向支撐架18，在左右兩端的前后兩側的所述導向支撐架18上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的所述縱向梁上連接有傾斜橫梁19，穿過所述傾斜橫梁19設置有數個導向壓輪20，優選的，導向壓輪20的數量為5個，縱向梁及傾斜橫梁均通過螺栓進行固定，可以調節高速、傾斜角度等，導向壓輪的高度也可以進行調節，所述涂漆裝置涂漆箱體10，在所述涂漆箱體10的左右兩端的前后兩側分別設置有涂漆支撐架9，在每端的前后兩側的兩個所述涂漆支撐架9上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁11，在左右兩端的兩個所述縱向支撐梁11之間連接有支撐橫梁12，穿過所述支撐橫梁12設置有數個通過涂漆導向輪13，優選的，涂漆導向輪13的數量為7個，在所述涂漆箱體10上通過左右兩側的支撐桿支撐設置有油漆鍋14，在所述涂漆箱體10的前后兩側分別設置有涂漆滾輪15，所述油漆鍋14內的水性油漆通過下料管道16輸送到涂漆滾輪15上，在每個所述下料管道16上均設置有控制水性油漆的閥門17，地板通過兩個所述涂漆滾輪15的滑動碰觸將水性油漆涂覆在地板的兩側長邊邊緣處，先調整好下料管道內流出的水性油漆的下料的速度，調整后打開閥門進行下料，水性油漆流到涂漆滾輪15上，通過地板兩側的涂漆滾輪15將水性油漆涂覆在地板的長邊的邊緣，固定后，再次拼接地板則不會出現V型槽，在所述涂漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，所述吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁21，在所述吹漆橫梁21上通過滑塊設置有兩個氣體管道22，氣體管道合并后與高壓氣體發生設備連接，產生高壓氣體對對于的油漆進行清理，每個所述氣體管道22的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多余的水性油漆噴掉，在所述涂漆箱體10上、每個所述氣體管道22噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔23,吹掉的油漆掉入掉漏漆孔23內，進行處理或回收,放置浪費及污染環境,噴漆后的地板進入烘干裝置進行烘干，所述烘干裝置包括設置在烘干箱體24上的四個烘干箱25，穿過每個所述烘干箱25分別通過每個所述烘干箱25左右兩側的支撐架設置有烘干橫梁26，在每根所述烘干橫梁26上設置有數個烘干壓輪27，優選的，每個所述烘干箱25內的烘干壓輪27的數量為4個，每個所述烘干箱25的外側的烘干壓輪的數量為一個，每個所述烘干箱25上下兩端的前后兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘干的連接熱風源的進風口 28，在夏天或者溫度比較高的情況下，只需要通過鼓風機對烘干箱吹風即可，在每個所述烘干箱25的前后兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體31，在每個所述加熱箱體31內設置有加熱管32，在寒冷的春秋及冬季也需要對烘干箱進行加熱，采用通電加熱管32的方式進行加熱，同時鼓風機正常工作，加快高溫氣體的流動，有利于烘干，在第二個所述烘干箱25和第四個所述烘干箱25的一側均設置有對地板表面進行清理的毛刷30，烘干后進行出料，所述地板的出料裝置包括傾斜設置的出料口 29。
[0028]本實用新型的涂漆設備實現自動化操作，將地板重疊放在輸送帶上，在輸送帶的帶動下，地板開始移動，調整擋料板的高度，恰好適合一塊地板的距離，在輸送帶的帶動及擋料板的阻擋力的作用下，最下面的地板移動進去到導向裝置上，通過導向裝置后地板向前移動進入到涂漆設備，通過沾有水性油漆的滾輪與地板之間的滾動摩擦，將水性油漆覆在地板長邊邊緣的倒角處，由于在摩擦的過程中，可能會有產生多余的水性油漆在地板的表面上，通過對其他的地方噴高壓空氣，將多余的水性油漆噴走，然后進行烘干，采用四個烘干箱對噴漆的地板進行烘干，每個烘干箱都連接鼓風機，通過對烘干箱內吹風進行烘干，在寒冷的冬季則采用加熱管加熱的方式進行烘干，烘干箱上還有毛刷，可以將地板上的雜質清理掉，然后通過傾斜的出料口進行出料。
[0029]本實用新型結構簡單，操作方便、設計合理，對地板自動進行涂漆烘干、避免拼接后的地板存在V型槽，消除掉細菌滋生的環境。
【權利要求】
1.一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，所述涂漆設備包括上料裝置、涂漆裝置、烘干裝置及出料裝置，其特征在于:所述上料裝置包括箱體(I)，在所述箱體(I)上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶(2)，在所述箱體(I)的一端的前后兩側均設置有進料支撐架(3 )，在兩個所述進料支撐架(3 )的上設置有擋料板(4)，地板通過所述上料輸送帶(2)帶動運動經過擋料板(4)后進入到涂漆裝置，所述涂漆裝置涂漆箱體(10)，在所述涂漆箱體(10)的左右兩端的前后兩側分別設置有涂漆支撐架(9)，在每端的前后兩側的兩個所述涂漆支撐架(9 )上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁(11)，在左右兩端的兩個所述縱向支撐梁(11)之間連接有支撐橫梁(12 )，穿過所述支撐橫梁(12 )設置有數個通過涂漆導向輪(13)，在所述涂漆箱體(10)上通過左右兩側的支撐桿支撐設置有油漆鍋(14)，在所述涂漆箱體(10)的前后兩側分別設置有涂漆滾輪(15)，所述油漆鍋(14)內的水性油漆通過下料管道(16)輸送到涂漆滾輪(15)上，地板通過兩個所述涂漆滾輪(15)的滑動碰觸將水性油漆涂覆在地板的兩側長邊邊緣處，噴漆后的地板進入烘干裝置進行烘干，所述烘干裝置包括設置在烘干箱體(24)上的四個烘干箱(25)，穿過每個所述烘干箱(25)分別通過每個所述烘干箱(25 )左右兩側的支撐架設置有烘干橫梁(26 )，在每根所述烘干橫梁(26 )上設置有數個烘干壓輪(27)，每個所述烘干箱(25)上下兩端的前后兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘干的連接熱風源的進風口(28)，烘干后進行出料，所述地板的出料裝置包括傾斜設置的出料口(29)。
2.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在所述箱體(I)的前側設置有放置地板的置料架(5)，在所述箱體(I)上方后側設置有防止地板傾倒的擋板(6)，在所述擋料板(4)的一側、所述箱體(I)上設置有防止地板偏移的擋塊(7)。
3.根據權利要求2所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在所述擋料板(4)的一側、帶動所述上料輸送帶(2)運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪(8)，所述壓料小滾輪(8)通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整所述滑塊在所示支撐柱上的位置。
4.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在所述上料裝置與所述涂漆裝置之間設置有導向裝置，所述導向裝置包括固定在所述涂漆箱體(10)上左右兩端的前后兩側分別設置的導向支撐架(18)，在左右兩端的前后兩側的所述導向支撐架(18)上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的所述縱向梁上連接有傾斜橫梁(19)，穿過所述傾斜橫梁(19 )設置有數個導向壓輪(20 )。
5.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在所述涂漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，所述吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁(21)，在所述吹漆橫梁(21)上通過滑塊設置有兩個氣體管道(22)，每個所述氣體管道(22)的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多余的水性油漆噴掉，在所述涂漆箱體(10)上、每個所述氣體管道(22)噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔(23)。
6.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在每個所述下料管道(16)上均設置有控制水性油漆的閥門(17)。
7.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在第二個所述烘干箱(25)和第四個所述烘干箱(25)的一側均設置有對地板表面進行清理的毛刷(30)。
8.根據權利要求1所述一種地板長邊邊緣倒角涂漆設備，其特征在于:在每個所述烘干箱(25)的前后兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體(31)，在每個所述加熱箱體(31)內設置有加熱管(32)。
【文檔編號】B05C1/08GK204034949SQ201420452331
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】酈海星 申請人:江蘇肯帝亞木業有限公司