本發明涉及電池用加工材料技術領域，具體涉及一種堿性電池用環保型密封涂層材料。

背景技術：

隨著現代電子工業的發展，作為新型能源的電池也得到飛速地發展。特別是高能、可充電的堿性電池發展的更加迅猛。堿性電池的電液是高濃度的KOH或NaOH溶液，堿液非常容易沿電池封口處爬沿造成漏液，使電池報廢，因此，蓄電池的槽蓋接線及連接部分一般都用密封材料加以密封、堵酸。隨著蓄電池市場需求的逐年上升，對廢舊電池的處理和蓄電池的維修也越來越受到重視，而蓄電池維修的關鍵是即要打開密封蓋又不損壞蓄電池的外殼。但現有的密封材料存在以下不足：采用甲苯或二甲苯為溶劑，二甲苯或甲苯均有毒性，不符合環保要求；在高溫和壓力的長期作用下，會因密封劑流動而造成漏液。

技術實現要素：

針對現有技術不足，本發明提供了一種粘接強度高，耐酸性好，利于蓄電池維護的環保型密封涂層材料。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：堿性電池用環保型密封涂層材料，由以下重量份數的原料組成：涂層基料30~40份、溶劑15~25份、氧化鋅3~8份、氣相二氧化鈦2~6份、四乙酸1~3份、馬來酸酐1~4份、填料10~18份及其他助劑8~15份。

進一步地，所述涂層基料為聚丙烯酰胺和聚乙酸乙烯酯乳液，其質量份比為1:2~4。

進一步地，所述溶劑為乙醇和丙烯酸乙酯，其質量份比為1~3:1。

進一步地，所述填料為石灰石粉、納米羥基磷灰石粉、納米級硅藻土的混合物。

進一步地，所述其他助劑為抗氧劑、分散劑、固化劑、防老劑和阻燃劑。

上述的堿性電池用環保型密封涂層材料，按照上述的質量份數備取原料后，經物理方法混合、過濾及后續處理得到本發明的環保型密封涂層材料。

與現有技術相比，本發明具備的有益效果為：

本發明提供的堿性電池用環保型密封涂層材料經合理的原料配比及大量的實驗證實，具有良好的附著力及較低的接觸電阻，可有效降低膠粘劑的用量，提高電池制造的環保性；本發明的導電涂層不含有毒性高的甲苯和二甲苯，同時密封效果較好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。

實施例1：堿性電池用環保型密封涂層材料，由以下重量份數的原料組成：涂層基料50份、溶劑20份、氧化鋅5份、氣相二氧化鈦4份、四乙酸2份、馬來酸酐2份、填料15份及其他助劑12份。

進一步地，所述涂層基料為聚丙烯酰胺和聚乙酸乙烯酯乳液，其質量份比為1:3；所述溶劑為乙醇和丙烯酸乙酯，其質量份比為2:1；所述填料為石灰石粉、納米羥基磷灰石粉、納米級硅藻土的混合物；所述其他助劑為抗氧劑、分散劑、固化劑、防老劑和阻燃劑。

實施例2：堿性電池用環保型密封涂層材料，由以下重量份數的原料組成：涂層基料40份、溶劑15份、氧化鋅3份、氣相二氧化鈦2份、四乙酸1份、馬來酸酐1份、填料10份及其他助劑8份。

進一步地，所述涂層基料為聚丙烯酰胺和聚乙酸乙烯酯乳液，其質量份比為1: 4；所述溶劑為乙醇和丙烯酸乙酯，其質量份比為1:1；所述填料為石灰石粉、納米羥基磷灰石粉、納米級硅藻土的混合物；所述其他助劑為抗氧劑、分散劑、固化劑、防老劑和阻燃劑。

實施例3：堿性電池用環保型密封涂層材料，由以下重量份數的原料組成：涂層基料60份、溶劑25份、氧化鋅8份、氣相二氧化鈦6份、四乙酸3份、馬來酸酐4份、填料18份及其他助劑15份。

進一步地，所述涂層基料為聚丙烯酰胺和聚乙酸乙烯酯乳液，其質量份比為1:2；所述溶劑為乙醇和丙烯酸乙酯，其質量份比為3:1；所述填料為石灰石粉、納米羥基磷灰石粉、納米級硅藻土的混合物；所述其他助劑為抗氧劑、分散劑、固化劑、防老劑和阻燃劑。

上述實施例1~3所述的堿性電池用環保型密封涂層材料，按照上述的質量份數備取原料后，經物理方法混合、過濾及后續處理得到本發明的環保型密封涂層材料。