本發明屬于人造板制造領域，具體涉及一種浸漬型高導熱納米流體膠黏劑、制備方法及其在人造板裝飾中的應用。

背景技術：

2014年，我國發布了《國家應對氣候變化規劃（2014-2020年）》，提出了中國2020年前應對氣候變化的主要目標和重點任務，并向聯合國氣候變化框架公約秘書處提交了中國國家自主貢獻文件，明確了中國二氧化碳排放到2030年左右達到峰值并力爭盡早達峰以及2030年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降60%-65%等一系列目標。在所有我們能采取以及正在采取的用于控制工業污染和減輕環境危害的措施中，提升能效無疑是最具潛力的，對人造板二次加工而言同樣如此。人造板二次加工即裝飾加工中，能源消耗主要集中在浸漬裝飾材料的預干燥和干燥后的浸漬裝飾材料與人造板基材的熱壓貼合兩方面。降低浸漬裝飾材料的預干燥溫度或縮短預干燥時間，同樣的降低或縮短預干燥浸漬裝飾材料與人造板基材壓貼時的熱壓溫度或時間，是提高人造板二次加工能源效率的關鍵。制約提高人造板二次加工能源效率的關鍵因素是浸漬膠黏劑的熱傳導效率，而要提高浸漬膠黏劑的熱傳導效率必須使用新一代的高效傳熱技術。

目前人造板二次加工中使用的提高能源效率的方法是在浸漬型膠黏劑中添加潛伏性固化劑，潛伏性固化劑一般為溫度敏感型，即只有作用溫度達到某臨界值以上時才會發揮作用，在臨界值以下顯示為化學惰性，這就決定了浸漬裝飾材料的預干燥、預干燥后與人造板的壓貼必須在較高溫度下進行，能源消耗仍然較高。

1995年，美國Argonne國家實驗室的Chio等提出了一個嶄新的概念——納米流體：即以一定方式和比例在液體中添加納米粒子形成一類納米粒子懸濁液，該懸濁液是具有高導熱系數特征的新型傳熱工質，如果采用導熱系數增大了3倍的納米流體作為換熱工質，就可以使傳熱效率增加2倍。將納米粒子添加入浸漬型膠黏劑中，形成浸漬型納米流體膠黏劑，使之在固化之前作為納米流體而強化傳熱以提高浸漬裝飾材料預干燥和預干燥后與人造板基材壓貼時的熱傳導效率，進而提高能源效率，不失為應對人造板二次加工領域環境壓力的極好出路。

中國專利文獻CN102219884A公開了一種納米復合物改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂及其制備方法，該專利中所述的納米材料為復合物，且未限定納米材料的尺度，其中采用的納米二氧化硅是一種熱阻隔材料，因此該專利中納米復合物改性三聚氰胺甲醛耐磨樹脂不具有納米流體特征，同時該專利最終以提高耐磨性為目的。中國專利CN1299897C公開了納米自潔型復合材料的制造方法，采用的納米材料為二氧化鈦，未限定納米材料的尺度，其復合體系也不符合納米流體的構造特征，并以構建自潔型材料表面為目的。中國專利CN2632207Y公開了一種納米復合地板，采用納米銀和納米氧化鋅為原料，尺寸限定為小于100nm，該體系仍不具備納米流體體系特征，其目的是為了達到抗菌和殺菌。中國專利CN105599419A公開了凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙復合材料制造方法，其中所述“納米銀粉末粒徑為50-100ｕm”，ｕm為微米單位，該體系仍不具備納米流體體系特征，另外其目的為凈醛抗菌。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種浸漬型高導熱納米流體膠黏劑、制備方法及其在人造板裝飾中的應用。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：

一種浸漬型高導熱納米流體膠黏劑，按質量百分含量計，包含1-10%的具有高導熱系數的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子，89-98.8%的浸漬型樹脂膠黏劑，0.1-0.5%的表面活性劑或分散劑，0.1%-0.5%的消泡劑，以上材料混合后超聲震蕩而成。

進一步的，所述具有高導熱系數的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子，選自銅、鐵、鋁、鋅、氧化銅、三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化鋁、氧化鋅、石墨烯、氧化石墨烯、納米碳管、納米碳微球、聚苯乙烯納米微球、氨基樹脂納米微球中的一種，所述納米粒子的粒徑小于100nm。

進一步的，所述浸漬型樹脂膠黏劑選自浸漬型脲醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、浸漬型酚醛樹脂膠黏劑及其改性樹脂膠黏劑、鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂膠黏劑中的一種，以上浸漬型膠黏劑為水溶型或醇溶型。

進一步的，所述表面活性劑或分散劑選自親水性陰離子表面活性劑、親水性陽離子表面活性劑、親水性兩性表面活性劑、親水性非離子表面活性劑中的一種。

進一步的，所述消泡劑為硅烷系消泡劑。

本發明還提供了上述的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑的制備方法，其步驟包括：

A、將1-10%的具有高導熱系數的金屬納米粒子、金屬氧化物納米粒子或非金屬納米粒子與89-98.8%的浸漬型樹脂膠黏劑在浸膠機的浸膠槽中直接混合；

B、在浸膠槽中加入0.1-0.5%的表面活性劑或分散劑以及0.1%-0.5%的消泡劑，超聲波振蕩器對浸膠槽中混合膠黏液進行超聲混合，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑。

進一步的，所述超聲波振蕩器的頻率為頻率20-110kHz，功率300-2000W，間歇式方式工作，超聲震蕩時間在10min以內，超聲間隔時間10min以內。

本發明還提供了上述的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑在浸漬表層紙、耐磨紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、重組裝飾材薄木、刨切薄木、旋切單板、織物等人造板裝飾材料中的應用。

本發明還提供了一種裝飾人造板的制備方法，以上述的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑對人造板裝飾材料進行浸漬后進行預干燥，再與各類人造板基材進行熱壓貼合，各類人造板基材包括：纖維板、刨花板、膠合板、細木工板、單板層積材，或其他各類木質或非木質復合板材。

本發明還提供了一種裝飾人造板中防火板的制備方法，以上述的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑對組成防火板的表層紙、裝飾紙、覆蓋紙和底層紙進行浸漬后預干燥，預干燥的各層浸漬紙按防火板的配坯方法配坯熱壓而成。本發明的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑符合納米流體導熱系數顯著增加的特征。用其浸漬的表層紙、耐磨紙、裝飾紙、覆蓋紙、底層紙、重組裝飾材薄木、刨切薄木、旋切單板、織物等在制備人造板裝飾材料時，不改變浸漬裝備，但裝飾材料浸漬后的預干燥溫度降低或預干燥時間縮短，即能夠實現浸漬后的人造板裝飾材料相對低溫正常速度或正常溫度相對快速干燥。

本發明的裝飾人造板或防火板的制備方法，可以在低溫正常時間周期下，或者正常溫度相對短時間周期下完成熱壓貼合，能夠有效縮短熱壓時間或降低熱壓溫度，人造板基材可以是纖維板、刨花板、膠合板、細木工板、單板層積材，或其他各類木質或非木質復合板材。

附圖說明

圖1是浸漬型高導熱納米流體膠粘劑浸漬制備人造板裝飾材料及該裝飾材料的使用方法流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明不受其限制。

實施例1

將納米銅粒子，粒徑范圍20-50nm，5份（質量份數，以下同）、水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，94.7份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉0.2份，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率50kHz，功率500W，工作方式為間歇式，工作3分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加31%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.5m/min。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃而熱壓周期80s不變；或者，熱壓復合溫度保持150℃不變而熱壓周期由原來的80s降為48s，得到復合強化地板基材。

實施例2

將納米鐵粒子，粒徑范圍30-60nm，9份、水溶性浸漬型三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑，90.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率50kHz，功率500W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型三聚氰胺改性脲醛樹脂增加33%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數：上層由130℃降為120℃，中層由110℃降為100℃，下層由90℃降為80℃，機速保持原來的2.2m/min不變。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃而熱壓周期80s不變；或者，熱壓復合溫度保持150℃不變而熱壓周期由原來的80s降為48s，得到復合強化地板基材。

實施例3

將納米鋁粒子，粒徑范圍70-100nm，10份、水溶性浸漬型尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，89.2份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉0.4份，再加0.4份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率90kHz，功率2000W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂增加33%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數：上層由130℃降為120℃，中層由110℃降為100℃，下層由90℃降為80℃，機速保持原來的2.2m/min不變。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃而熱壓周期80s不變；或者，熱壓復合溫度保持150℃不變而熱壓周期由原來的80s降為48s，得到復合強化地板基材。

實施例4

將納米鋅粒子，粒徑范圍70-100nm，5份、水溶性浸漬型硫脲改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，94.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率90kHz，功率2000W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型硫脲改性三聚氰胺甲醛樹脂增加36%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.5m/min。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與麥草中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃而熱壓周期80s不變；或者，熱壓復合溫度保持150℃不變而熱壓周期由原來的80s降為48s，得到復合強化地板基材。

實施例5

將納米氧化銅粒子，粒徑范圍30-60nm，6份、水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，94.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止2分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑，導熱系數比原水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加51%。浸漬裝飾紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.9m/min。預干后的浸漬裝飾紙與表面細化刨花板基材配坯，熱壓復合溫度由原來的180℃降為130℃而熱壓周期120s不變；或者，熱壓復合溫度保持180℃不變而熱壓周期由原來的120s降為90s，得到飾面刨花板。

實施例6

將納米三氧化二鐵粒子，粒徑范圍30-60nm，3份、水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，96.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉0.3份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率1000W，工作方式為間歇式，工作1分鐘停止2分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑，導熱系數比原水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加48%。浸漬裝飾紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.8m/min。預干后的浸漬裝飾紙與表面細化刨花板基材配坯，熱壓復合溫度由原來的180℃降為130℃而熱壓周期120s不變；或者，熱壓復合溫度保持180℃不變而熱壓周期由原來的120s降為90s，得到飾面刨花板。

實施例7

將納米氧化鋁粒子，粒徑范圍50-80nm，4份、水溶性浸漬型尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，95.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.3份陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率800W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原尿素改性三聚氰胺甲醛浸漬樹脂增加42%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.4m/min。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃，熱壓周期70s不變；或預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與稻草中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度150℃不變，熱壓周期由原來的70s降為45s，得到復合強化地板基材。

實施例8

將納米氧化鋅粒子，粒徑范圍50-80nm，7份、水溶性浸漬型尿素改性三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，92.5份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.3份兩性表面活性劑十二烷基氨基丙酸鈉，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率800W，工作方式為間歇式，工作2分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原尿素改性三聚氰胺甲醛浸漬樹脂增加42%。浸漬表層耐磨紙、深色普通裝飾紙和底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.4m/min。預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為120℃，熱壓周期70s不變；或預干后的浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙和浸漬底層紙與中密度纖維板配坯，熱壓復合溫度150℃不變，熱壓周期由原來的70s降為45s，得到復合強化地板基材。

實施例9

將納米石墨烯粒子，粒徑范圍20-60nm，4份、水溶性浸漬型酚醛樹脂膠黏劑，95.6份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率600W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型酚醛樹脂增加47%。浸漬底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層135℃，中層110℃，下層90℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.8m/min。預干后的浸漬底層紙與膠合板水泥模板基材配坯，熱壓復合溫度由原來的170℃降為140℃而熱壓周期180s不變；或者，熱壓復合溫度保持170℃不變而熱壓周期由原來的180s降為120s，得到水泥模板。

實施例10

將納米氧化石墨烯粒子，粒徑范圍30-70nm，4份、水溶性浸漬型尿素改性酚醛樹脂膠黏劑，95.6份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨0.2份，再加0.2份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率70kHz，功率600W，工作方式為間歇式，工作4分鐘停止3分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原尿素改性酚醛樹脂47%。浸漬底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數：上層由135℃降為120℃，中層由110℃降為100℃，下層由90℃降為80℃，機速保持原來的2.2m/min不變。預干后的浸漬底層紙與竹膠合板水泥模板基材配坯，熱壓復合溫度由原來的170℃降為140℃而熱壓周期180s不變；或者，熱壓復合溫度保持170℃不變而熱壓周期由原來的180s降為120s，得到水泥模板。

實施例11

將脲醛樹脂納米微球，粒徑范圍40-70nm，8份、醇溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，91.4份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率110kHz，功率1200W，工作方式為間歇式，工作3分鐘停止2分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑，導熱系數比原醇溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加43%。浸漬表層紙和裝飾紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.6m/min，得到預干的浸漬表層紙和裝飾紙。

將四氧化三鐵納米粒子，粒徑范圍40-70nm，7份（質量份數，以下同）、醇溶性浸漬型酚醛樹脂膠黏劑，92.4份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率110kHz，功率1200W，工作方式為間歇式，工作3分鐘停止2分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑，導熱系數比原醇溶性浸漬型酚醛樹脂增加45%。浸漬覆蓋紙、底層紙，立式浸膠機中干燥機的干燥參數為上層135℃，中層110℃，下層90℃，機速由原來的2.2m/min提高到2.9m/min，得到預干的浸漬覆蓋紙和底層紙。

將預干的浸漬表層紙、裝飾紙與多層預干的浸漬覆蓋紙、底層紙及脫模紙按裝飾防火板的配坯方法配坯，熱壓復合溫度由原來的190℃降為140℃，熱壓周期240s不變；或將預干的浸漬表層紙、裝飾紙與多層預干的浸漬覆蓋紙、底層紙及脫模紙按裝飾防火板的配坯方法配坯，熱壓復合溫度190℃不變，熱壓周期由240s變為180s，得到裝飾防火板。

實施例12

將納米碳管，粒徑范圍20-50nm，1份、水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，98.8份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.1份非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率2000W，工作方式為間歇式，工作8分鐘停止5分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加37%。浸漬重組裝飾材薄木，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的1.8m/min提高到2.2m/min。預干后的浸漬重組裝飾材薄木與細木工板配坯，熱壓復合溫度由原來的140℃降為120℃，熱壓周期80s不變；或預干后的浸漬重組裝飾材薄木與細木工板配坯，熱壓復合溫度140℃不變，熱壓周期由原來的80s降為45s，得到裝飾細木工板。

實施例13

將納米碳管，粒徑范圍20-50nm，1份、水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑，98.8份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.1份非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.1份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率100kHz，功率2000W，工作方式為間歇式，工作8分鐘停止5分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原水溶性浸漬型三聚氰胺甲醛樹脂增加37%。浸漬重組裝飾材薄木，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層125℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的1.8m/min提高到2.2m/min。預干后的浸漬刨切薄木與細木工板配坯，熱壓復合溫度由原來的140℃降為120℃，熱壓周期80s不變；或預干后的浸漬刨切薄木與細木工板配坯，熱壓復合溫度140℃不變，熱壓周期由原來的80s降為45s，得到裝飾細木工板。

實施例14

將聚苯乙烯納米微球，粒徑范圍70-100nm，10份、浸漬型脲醛樹脂膠黏劑，89份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.5份陽離子表面活性劑十六烷基二甲基氯化銨，再加0.5份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率110kHz，功率300W，工作方式為間歇式，工作10分鐘停止10分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原浸漬型脲醛樹脂增加32%。浸漬無紡布，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層145℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的1.5m/min提高到2.1m/min。預干后的浸漬無紡布與單板層積材配坯，熱壓復合溫度由原來的130℃降為100℃，熱壓周期90s不變；或預干后的浸漬無紡布與單板層積材配坯，熱壓復合溫度130℃不變，熱壓周期由原來的90s降為45s，得到織物裝飾單板層積材。

實施例15

將納米碳微球，粒徑范圍20-50nm，5份、鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂膠黏劑94.4份，在立式浸膠機浸膠槽中直接混合，再加入0.3份非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，再加0.3份聚二甲基硅氧烷，浸膠槽中部加裝超聲波振蕩器，超聲波頻率20kHz，功率300W，工作方式為間歇式，工作8分鐘停止5分鐘，形成分散穩定的浸漬型高導熱納米流體膠黏劑體系，導熱系數比原鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂膠黏劑增加22%。浸漬旋切單板，立式浸膠機中干燥機的干燥參數不變，為上層145℃，中層100℃，下層80℃，機速由原來的1.8m/min提高到2.2m/min。預干后的浸漬旋切單板與重組竹材配坯，熱壓復合溫度由原來的150℃降為110℃，熱壓周期100s不變；或預干后的浸漬旋切單板與重組竹材配坯，熱壓復合溫度150℃不變，熱壓周期由原來的100s降為65s，得到旋切單板裝飾重組竹材。