本發明涉涉及有機合成領域，特別涉及3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體及其合成方法。

背景技術：

3-羥基-2-萘甲酸(結構式為)是染料和有機顏料的重要中間體，廣泛應用于印染業等領域，例如用于合成色酚AS及其他各種色酚等。在以3-羥基-2-萘甲酸作為中間體生產染料和有機顏料的過程中，會產生含有3-羥基-2-萘甲酸的工業廢水，為防止工業廢水中的3-羥基-2-萘甲酸污染環境，需要對其進行回收、降解等無害化處理。而在處理之前，則需要檢測3-羥基-2-萘甲酸在廢水中的含量。

由于3-羥基-2-萘甲酸生成鈉鹽后具有熒光發射特性，因此可以采用熒光光譜法檢測其含量。但是3-羥基-2-萘甲酸的熒光發射強度較低，導致檢測限相對較高。

因此，如何進一步地提高3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的熒光發射強度，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明實施例公開了一種3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體及其合成方法，用于解決3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的熒光發射強度較低的問題。技術方案如下：

本發明實施例首先提供了一種3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體，具有以下化學式組成：

Y(OH)_2.5(C₁₁H₇O₃)_x(C₈H₁₇O₃S)_y·zH₂O,

其中，X＝0.07-0.13,y＝0.36-0.37,z＝1-2。

優選地，所述復合體的熒光光譜特性包括：當所述復合體分散于膠狀懸浮液中時，所述復合體發射藍光。

優選地，所述復合體的熒光光譜特性包括：所述復合體與3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽相比，前者的熒光發射強度為后者熒光發射強度的3倍左右。

本發明實施例還提供了上述的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)以氫氧化鈉或氫氧化鉀為堿試劑，將1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸溶解于水中，得到混合溶液，其中3-羥基-2-萘甲酸和堿試劑的摩爾比為1：(1-2)；3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾比為1：(3-5)；

b)將NO₃-LYH分散于水中后，加入所述混合溶液，在70-100℃下水熱反應12-24小時后，對產物進行后處理，其中，3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾數之和與NO₃-LYH摩爾數的比為(1.5-6)：1，優選為(2-4)：1。

優選地，在步驟a)中，1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸的摩爾比為3：1：1。

優選地，在步驟b)中，3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾數之和與NO₃-LYH摩爾數的比為3：1。

優選地，在步驟a)中所得到的混合溶液中，1-辛烷磺酸鈉的濃度為0.08-0.2mmol/mL。

優選地，在步驟b)中，將NO₃-LYH分散于水中時，NO₃-LYH的濃度為0.002-0.006mmol/mL。

優選地，所述后處理包括：過濾、洗滌、干燥。

可見，本方案中采用陰離子交換法，通過水熱反應將NO₃-LYH與去質子的3-羥基-2-萘甲酸(即3-羥基-2-萘甲酸根離子)和1-辛烷磺酸根離子結合，使3-羥基-2-萘甲酸固定在LYH層板間，得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體，該復合體的熒光發射強度明顯高于3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽，因此能夠降低采用熒光光譜法檢測3-羥基-2-萘甲酸時的檢測限。

另外，本發明將3-羥基-2-萘甲酸固定在LYH層板間，可以利用LYH層板對3-羥基-2-萘甲酸進行保護，進一步地，可以應用于3-羥基-2-萘甲酸衍生物合成中對有機物的保護。

而且，本發明所提供的復合體在不同物理態下發射波長不同，與3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的發光相比，發射波長明顯藍移，因此可通過插層調控發光顏色，用作多色發光器件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例1合成的NO₃-LYH和實施例2合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的XRD圖；其中，圖1中(a)為NO₃-LYH的XRD圖，圖1中(b)為3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的XRD圖；

圖2為3-羥基-2-萘甲酸、1-辛烷磺酸鈉、實施例1合成的NO₃-LYH及實施例2合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的紅外光譜圖；其中，圖2中(a)、(b)、(c)及(d)分別為3-羥基-2-萘甲酸、1-辛烷磺酸鈉、NO₃-LYH及復合體的FT-IR圖；

圖3為3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例2合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的熒光光譜圖，其中，圖3中(a)3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的熒光光譜圖，圖3中(b)為復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液時的熒光光譜圖；

圖4為3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例3合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的熒光光譜圖，其中，圖4中(a)3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的熒光光譜圖，圖4中(b)為復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液時的熒光光譜圖；

圖5為3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例4合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的熒光光譜圖，其中，圖5中(a)3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的熒光光譜圖，圖5中(b)為復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液時的熒光光譜圖。

具體實施方式

本發明首先提供了一種3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體，具有以下化學式組成：

Y(OH)_2.5(C₁₁H₇O₃)_x(C₈H₁₇O₃S)_y·zH₂O,

其中，X＝0.07-0.13,y＝0.36-0.37,z＝1-2，優選地，z＝1.1-1.7。

本發明提供的復合體具有以下熒光光譜特性：

當所述復合體分散于膠狀懸浮液中，發射藍光。所說的膠狀懸浮液指的是將復合體分散于溶劑優選甲酰胺中形成膠狀懸浮液。所述復合體與3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽相比，前者的熒光發射強度為后者熒光發射強度的3倍以上。

本發明還提供了上述復合體的合成方法，可以包括以下步驟：

a)以氫氧化鈉或氫氧化鉀為堿試劑，將1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸溶解于水中，得到混合溶液，其中，3-羥基-2-萘甲酸和堿試劑的摩爾比為1：(1-2)；3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾比為1：(3-5)；

由于LYH層板帶正電荷，層間為可交換的陰離子，易與陰離子型化合物結合，因此，需要將3-羥基-2-萘甲酸去質子化，形成陰離子化合物，以使其能夠插入LYH層間。具體的，可以用氫氧化鈉或氫氧化鉀作為堿試劑，使其與3-羥基-2-萘甲酸反應，從而使3-羥基-2-萘甲酸去質子化，得到3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽或者鉀鹽。實際應用中，將1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸加到水中后，可以通過超聲方式使1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸溶解，得到澄清的混合溶液。在步驟a)的具體實施過程中，1-辛烷磺酸鈉、堿試劑和3-羥基-2-萘甲酸的摩爾比優選為3：1：1，在所得到的混合溶液中，1-辛烷磺酸鈉的濃度為優選為0.08-0.2mmol/mL。

b)將NO₃-LYH分散于水中后，加入所述混合溶液，在70-100℃下水熱反應12-24小時后，對產物進行后處理，其中，3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾數之和與NO₃-LYH摩爾數的比為(1.5-6)：1，優選為(2-4)：1。通過水熱反應，使1-辛烷磺酸鈉和去質子的3-羥基-2-萘甲酸與NO₃-LYH層板間的NO₃^-交換，插入LYH層間。

在步驟b)的具體實施過程中，3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸鈉的摩爾數之和與NO₃-LYH摩爾數的比優選為3：1。實際應用中，在步驟b)中，NO₃-LYH分散于水中時所用的水量可以根據實際情況以及所使用的反應儀器確定，優選地，將NO₃-LYH分散于水中時，NO₃-LYH的濃度為0.002-0.006mmol/mL。需要說明的是，在本申請中，所說的NO₃-LYH指的是層間陰離子為NO₃^-的層狀釔氫氧化物(LYH)，可以通過現有的合成方法制得，也可以從市場上購買。

水熱反應結束后，需要對產物進行后處理，可以包括：過濾、洗滌和干燥處理。具體的，水熱反應結束后，可以先將產物減壓過濾，然后對所濾得的固體用水進行洗滌處理，一般重復3-4次后，在30-50℃下真空干燥處理20-30小時即可得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體。

需要說明的是，上述水熱反應、洗滌和干燥處理均為本領域常用的實驗方法，在上述處理過程中所用的實驗儀器及設備、具體操作方法可由本領域技術人員根據實際情況選擇，在此不做詳細描述及具體限定。在3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的合成過程中所用的藥品及試劑，在沒有特殊說明的情況下，均可通過現有技術合成或者在市場上購買。

進一步需要說明的是，在本申請中所用的水優選為去離子水。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1NO₃-LYH的合成與結構表征

采用均勻沉淀法合成，具體如下：將0.3383g(1mmol)Y(NO₃)₃·6H₂O,1.10g(13mmol)NaNO₃、0.14g(1mmol)六次甲基四胺(HMT)溶于80mL排氣水中，轉至反應釜中并通N₂5分鐘，然后90℃水熱反應12小時；反應結束后，抽濾得到的產物，用去離子水洗滌產物后再進行抽濾，反復3次，真空干燥24小時，得到白色粉末狀NO₃-LYH 0.177g。以Y(NO₃)₃·6H₂O為基準，產率為96.2％。

采用德國Elementar公司生產的元素分析儀(型號：Vario EL)測得本發明實施例1中合成的NO₃-LYH的C、H、N含量；采用德國斯派克分析儀器公司生產的等離子體電感耦合原子發射光譜儀(ICP)(型號：SPECTROARCOSEOP)測得本發明實施例1中合成的NO₃-LYH的Y含量，從而計算出本發明實施例1中合成的NO₃-LYH的化學組成為Y(OH)_2.5(NO₃)_0.5·1.2H₂O，相關數據如表1所示。

表1NO₃-LYH的元素分析及ICP分析數據

采用上述的方法重復合成NO₃-LYH三次，所合成出的NO₃-LYH應用于后面的各實施例。

實施例2復合體的合成與結構表征

將0.0607g(0.3225mmol)的3-羥基-2-萘甲酸、0.0129g(0.3225mmol)的氫氧化鈉和0.2267g(0.9675mmol)的1-辛烷磺酸鈉加入到8ml的去離子水中，超聲使3-羥基-2-萘甲酸、氫氧化鈉和1-辛烷磺酸鈉溶解，得到含有3-羥基-2-萘甲酸鈉和1-辛烷磺酸鈉的混合溶液；

將0.07912g(0.43mmol)的NO₃-LYH分散于130ml去離子水中，加入混合溶液，混合均勻后轉移至反應釜中，在70℃下水熱反應24小時。反應結束后，減壓抽濾，然后對產物用去離子水進行洗滌處理，反復3次，然后在40℃下真空干燥24小時，得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體0.1011g，以NO₃-LYH為基準，產率為91.4％。

元素分析：

采用與實施例1相同的儀器及測試條件測定本實施例所合成出的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的C、H、N及Y的含量，從而計算出本發明實施例中合成的復合體的化學組成為Y(OH)_2.5(C₁₁H₇O₃)_0.13(C₈H₁₇O₃S)_0.37·1.67H₂O，相關數據如表2所示。

表2實施例2合成的復合體的元素分析及ICP分析數據

X射線衍射(X-ray diffraction，XRD)分析

采用Philips X'Pert衍射儀，在CuKα靶，波長λ＝0.15418nm，掃描管壓、管流分別為40mA、40kV，步長為0.2°，掃描時間為10步/秒，掃描大角范圍為4.5-70°，小角范圍為0.8-6°的條件下，測得實施例1中合成的NO₃-LYH和實施例2合成的復合體的XRD圖如圖1所示。

由圖1中(a)可以看出，NO₃-LYH的XRD圖中出現0.89nm、0.45nm、0.29nm等系列特征衍射峰，說明NO₃-LYH為層狀結構。層間距為0.89nm；衍射峰形尖銳，說明結晶度很高。

由圖1中(b)可以看出，實施例2合成的復合體保持NO₃-LYH的層狀結構，在2.02,1.01,0.67,0.51,0.40及0.34nm處出現系列衍射峰,形成層間距為2.02nm的復合體。層間距增大，說明去質子的3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸根成功插入LYH層間，形成層間距為2.02nm的復合體，XRD峰形尖銳，說明所得產品的結晶度較好。

紅外光譜(FT-IR)分析

采用美國Nicolet公司生產的傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)(型號：Nicolet360)對3-羥基-2-萘甲酸、1-辛烷磺酸鈉、實施例1合成的NO₃-LYH及實施例2合成的復合體進行紅外表征(采用KBr壓片法，室溫下掃描，測試范圍為4000-400cm^-1)，FT-IR圖如圖2所示。

圖2中(a)、(b)、(c)及(d)分別為3-羥基-2-萘甲酸、1-辛烷磺酸鈉、NO₃-LYH及復合體的FT-IR圖。

圖2中的(a)為3-羥基-2-萘甲酸的FT-IR圖，圖中3284cm^-1為-OH的伸縮振動吸收，1665cm^-1和1467cm^-1分別為-COOH的對稱伸縮振動吸收和反對稱伸縮振動吸收，1218cm^-1為C-O伸縮振動吸收，1516cm^-1為萘環碳骨架振動吸收；圖2中的(b)為1-辛烷磺酸鈉的FT-IR圖，圖中2920cm^-1、2851cm^-1為-CH₂的反對稱和對稱伸縮振動吸收。1200cm^-1、1065cm^-1為1-辛烷磺酸鈉中SO₃^-的特征吸收；圖2中的(c)為NO₃-LYH的FT-IR圖，圖中1384cm^-1為NO₃^-的特征吸收，637cm^-1為Y-O伸縮/彎曲振動吸收。圖2中的(d)為復合體的FT-IR圖，圖中2920cm^-1、2856cm^-1為-CH₂的反對稱和對稱伸縮振動吸收,1165cm^-1、1049cm^-1為SO₃^-的特征吸收，說明1-辛烷磺酸鈉的存在；1526cm^-1和1401cm^-1分別為-COO^-對稱伸縮和反對稱伸縮振動吸收，說明去質子的3-羥基-2-萘甲酸的插入，606cm^-1和467cm^-1為Y-O伸縮/彎曲振動吸收。以上信息證明實施例2成功合成了3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體。

熒光光譜分析

采用澳大利亞VARIAN公司生產的熒光分光光度計(型號：Cary Eclipse)對3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例2合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體進行熒光測試，熒光光譜如圖3所示；其中，

圖3中(a)是3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的發射光譜(測試中激發狹縫為2.5nm，發射狹縫為2.5nm,激發波長390nm)，其中，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽可通過將3-羥基-2-萘甲酸和相同摩爾量的氫氧化鈉溶于水后，蒸發溶劑使固體析出，再將固體過濾干燥而得，將0.025g所得的3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽固體溶于10ml甲酰胺中進行熒光光譜測試；圖3中(b)是復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液中的發射光譜(激發狹縫2.5nm,發射狹縫2.5nm激發波長390nm)，其中，甲酰胺膠狀懸浮液通過將0.025g復合體分散在10ml甲酰胺中而得；

從圖3中(a)可知，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的發射峰位于512nm，為綠光發射；從圖3中(b)可知，復合體在甲酰胺膠狀懸浮液中時，發射峰位移到480nm，屬于藍光發射，藍移32nm,而且出人意料的是，綜合圖3可知，本實施例所合成的復合體的發射強度遠大于3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的發射強度，前者可以達到后者的3倍左右。

實施例3復合體的合成與結構表征

將0.0607g(0.3225mmol)的3-羥基-2-萘甲酸、0.0194g(0.4838mmol)的氫氧化鈉和0.3023g(1.29mmol)的1-辛烷磺酸鈉加入到10ml的去離子水中，超聲使3-羥基-2-萘甲酸、氫氧化鈉和1-辛烷磺酸鈉溶解，得到含有3-羥基-2-萘甲酸鈉和1-辛烷磺酸鈉的混合溶液；

將0.0736g(0.40mmol)的NO₃-LYH分散于130ml去離子水中，加入混合溶液，混合均勻后轉移至反應釜中，在90℃下水熱反應14小時。反應結束后，減壓抽濾，然后對產物用去離子水進行洗滌處理，反復3次，然后在40℃下真空干燥24小時，得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體0.0891g，以NO₃-LYH為基準，產率為92.2％。

元素分析：

采用與實施例1相同的儀器及測試條件測定本實施例所合成出的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的C、H、N及Y的含量，從而計算出本發明實施例中合成的復合體的化學組成為Y(OH)_2.5(C₁₁H₇O₃)_0.11(C₈H₁₇O₃S)_0.36·1.12H₂O。

表3實施例3合成的復合體的元素分析及ICP分析數據

熒光光譜分析

采用與實施例2相同的設備及測試條件對3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例3合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體進行熒光測試，熒光光譜如圖4所示；

圖4中(a)是3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的發射光譜，其中，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽通過將3-羥基-2-萘甲酸和氫氧化鈉(3-羥基-2-萘甲酸和氫氧化鈉的摩爾比為1：1.5)溶于水后，蒸發溶劑使固體析出，將固體過濾再干燥而得，將0.025g所得的3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽固體溶于10ml甲酰胺中進行熒光光譜測試；圖4中(b)是復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液中的發射光譜，其中，甲酰胺膠狀懸浮液通過將0.025g復合體分散在10ml甲酰胺中而得；

從圖4(a)可知，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中為512nm的綠光發射，從圖4中(b)可知，復合體在甲酰胺膠狀懸浮液中時，發射峰位移到480nm，屬于藍光發射，藍移32nm,而且出人意料的是，綜合圖4可知，本實施例所合成的復合體的發射強度遠大于3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的發射強度，前者可以達到后者的3倍左右。

實施例4復合體的合成與結構表征

將0.0607g(0.3225mmol)的3-羥基-2-萘甲酸、0.0258g(0.645mmol)的氫氧化鈉和0.3778g(1.6125mmol)的1-辛烷磺酸鈉加入到12ml的去離子水中，超聲使3-羥基-2-萘甲酸、氫氧化鈉和1-辛烷磺酸鈉溶解，得到含有3-羥基-2-萘甲酸鈉和1-辛烷磺酸鈉的混合溶液；

將0.1656g(0.90mmol)的NO₃-LYH分散于150ml去離子水中，加入混合溶液，混合均勻后轉移至反應釜中，在98℃下水熱反應12小時。反應結束后，減壓抽濾，然后對產物用去離子水進行洗滌處理，反復3次，然后在40℃下真空干燥24小時，得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體0.1935g，以NO₃-LYH為基準，產率為90.6％。

元素分析：

采用與實施例1相同的儀器及測試條件測定本實施例所合成出的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體的C、H、N及Y的含量，從而計算出本發明實施例中合成的復合體的化學組成為Y(OH)_2.5(C₁₁H₆O₃)_0.07(C₈H₁₇O₃S)_0.36·1.3H₂O。

表4實施例4合成的復合體的元素分析及ICP分析數據

熒光光譜分析

采用與實施例2相同的設備及測試條件對3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽和本發明實施例4合成的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體進行熒光測試，熒光光譜如圖5所示；

圖5中(a)是3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在甲酰胺溶液中的發射光譜，其中，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽通過將3-羥基-2-萘甲酸和氫氧化鈉(3-羥基-2-萘甲酸和氫氧化鈉的摩爾比為1：2)溶于水后，蒸發溶劑使固體析出，將固體過濾再干燥而得，將0.025g所得的3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽固體溶于10ml甲酰胺中進行熒光光譜測試；圖5中(b)是復合體分散于甲酰胺膠狀懸浮液中的發射光譜，其中，甲酰胺膠狀懸浮液通過將0.025g復合體分散在10ml甲酰胺中而得；

從圖5(a)可知，3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽在液態為511nm的綠光發射；從圖5中(b)可知，復合體在甲酰胺膠狀懸浮液中時，發射峰位移到478nm，屬于藍光發射，藍移33nm,而且出人意料的是，綜合圖5可知，本實施例所合成的復合體的發射強度遠大于3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的發射強度，前者可以達到后者的3倍左右。

通過上述各實施例可知，本方案中采用陰離子交換法，通過水熱反應將NO₃-LYH與去質子的3-羥基-2-萘甲酸和1-辛烷磺酸根離子結合，使3-羥基-2-萘甲酸固定在LYH層板間，得到3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體，該復合體的熒光發射強度明顯高于3-羥基-2-萘甲酸，因此能夠降低采用熒光光譜法檢測3-羥基-2-萘甲酸時的檢測限。

另外，本發明將3-羥基-2-萘甲酸固定在LYH層板間，可以利用LYH層板對3-羥基-2-萘甲酸進行保護，進一步地，可以應用于3-羥基-2-萘甲酸衍生物合成中對有機物的保護。

而且，與3-羥基-2-萘甲酸鈉鹽的溶液的發光相比，本發明所提供的復合體在膠體態發射波長明顯藍移，由有機物的綠光變為藍光發射，可通過插層復合以調控發光顏色，用作多色發光器件。

以上對本發明所提供的3-羥基-2-萘甲酸/1-辛烷磺酸/LYH復合體及其合成方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其中心思想。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護。