本發(fā)明涉及涂料
技術領域：
，具體是一種紫外光固化氟碳涂料及其制備方法。
背景技術：
：紫外光固化涂料具有不含揮發(fā)性有機化合物（VOC）、對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源，固化后涂層性能好，適合應用于高速自動生產等優(yōu)點，但是普通的紫外光固化涂料戶外耐候性很差，不能或很少用于戶外裝飾材料；氟碳涂料是以氟樹脂為主要成膜物質的涂料，氟樹脂由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越的耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性。目前，氟碳涂料可分為單組份固化氟碳涂料和雙組份固化氟碳涂料；單組份固化氟碳涂料需要經過高溫烘烤，限制了其的應用范圍；雙組份固化氟碳涂料存在以下缺點：第一，雙組份氟碳涂料體系的固化時間長，通常需要在80℃烘烤1h才能達到性能要求；第二，涂料中含有大量的揮發(fā)性有機化合物（VOC），對環(huán)境污染極為嚴重，同時也浪費資源，浪費能源，因此需要對現有技術的氟碳涂料進行改進，以提高其使用性能，降低其污染性。技術實現要素：本發(fā)明的目的在于提供一種具有高固份以保證其環(huán)保型，尤其適用于外墻無機預涂板的可用紫外光固化的氟碳涂料及其制備方法，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種紫外光固化氟碳涂料，由以下按照質量百分比的組分組成：有機氟光固化樹脂45%～55%；活性單體25%～35%；混合溶劑10%～15%；流平劑0.2%～0.5%；消泡劑0.2%～0.5%；光引發(fā)劑2%～4%。作為本發(fā)明進一步的方案：所述有機氟光固化樹脂為廣東博興新材料科技有限公司生產的B-864有機氟光固化樹脂。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活性單體為二季戊四醇五/六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1，6-已二醇雙丙烯酸酯中的一種或幾種。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述混合溶劑為醋酸乙酯和醋酸丁酯混合溶劑，混合溶劑中以醋酸乙酯:醋酸丁酯=1:1的質量比配制。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述流平劑為有機硅類流平劑。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述消泡劑為烷基苯類消泡劑。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮中的一種或幾種。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述紫外光固化氟碳涂料的制備方法，包括以下步驟：1）首先按照質量百分比取2%～4%的光引發(fā)劑和10～15%的混合溶劑置于容器中進行混合，以300-800r/min的速度攪拌10-15min至混合物呈澄清透明狀；2）然后另取一容器，在容器中加入按照質量百分比計算的活性單體25%～35%、有機氟光固化樹脂45%～55%，以400-800r/min的速度攪拌10-15min至混合物混合均勻；3）最后將步驟1）制備的混合物加入到步驟2）制備的混合物中，再加入以質量百分比計算的流平劑0.2%～0.5%、消泡劑0.2%～0.5%，以600-1000r/min的轉速分散15-20min，過濾包裝，制得紫外光固化氟碳涂料成品。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的紫外光固化氟碳涂料結合了氟碳涂料的優(yōu)點和紫外光固化涂料的優(yōu)點，同時具有優(yōu)異的戶外耐候性和對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源，固化后涂層性能好，適合應用于高速自動生產等優(yōu)點；本發(fā)明的紫外光固化氟碳涂料適合用于絲網印刷，可用于塑鋼類型材上，具有耐候性好和耐磨性好的特點，市場應用前景廣闊。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種紫外光固化氟碳涂料，由以下按照質量百分比的組分組成：有機氟光固化樹脂55%、活性單體25%、混合溶劑15%、流平劑0.5%、消泡劑0.5%、光引發(fā)劑4%。實施例2一種紫外光固化氟碳涂料，由以下按照質量百分比的組分組成：有機氟光固化樹脂50%、活性單體35%、混合溶劑10%、流平劑0.5%、消泡劑0.5%、光引發(fā)劑4%。實施例3一種紫外光固化氟碳涂料，由以下按照質量百分比的組分組成：有機氟光固化樹脂50%、活性單體35%、混合溶劑10%、流平劑0.5%、消泡劑0.5%、光引發(fā)劑4%。實施例4一種紫外光固化氟碳涂料，由以下按照質量百分比的組分組成：有機氟光固化樹脂47.6%、活性單體35%、混合溶劑15%、流平劑0.2%、消泡劑0.2%、光引發(fā)劑2%。其中，實施例1中活性單體為二季戊四醇五/六丙烯酸酯；實施例2中活性單體為季戊四醇三丙烯酸酯；實施例3中活性單體為1，6-已二醇雙丙烯酸酯與二季戊四醇五/六丙烯酸酯混合物，混合比例為1，6-已二醇雙丙烯酸酯:二季戊四醇五/六丙烯酸酯=1:4；實施例4中活性單體為二季戊四醇五/六丙烯酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯混合物，混合物比例為二季戊四醇五/六丙烯酸酯:季戊四醇三丙烯酸酯=2:1。實施例1-4中的紫外光固化氟碳涂料組分及質量百分比如下表所示，下表中所示數值均為質量百分比：表1實施例1-4紫外光固化氟碳涂料組分及質量百分比組成實施例有機氟光固化樹脂活性單體混合溶劑流平劑消泡劑光引發(fā)劑15525150.50.5425035100.50.5435035110.40.33.3447.635150.20.22實施例1-4中紫外光固化氟碳涂料的制備方法，包括以下步驟：1）首先按照質量百分比取2%～4%的光引發(fā)劑和10～15%的混合溶劑置于容器中進行混合，以300-800r/min的速度攪拌10-15min至混合物呈澄清透明狀；2）然后另取一容器，在容器中加入按照質量百分比計算的活性單體25%～35%、有機氟光固化樹脂45%～55%，以400-800r/min的速度攪拌10-15min至混合物混合均勻；3）最后將步驟1）制備的混合物加入到步驟2）制備的混合物中，再加入以質量百分比計算的流平劑0.2%～0.5%、消泡劑0.2%～0.5%，以600-1000r/min的轉速分散15-20min，過濾包裝，制得紫外光固化氟碳涂料成品。將實施例1-4中制備的紫外光固化氟碳涂料涂在塑鋼上，過紫外燈固化，并采用某市售UV固化涂料同樣涂在塑鋼上面作為對照實施例，對實施例1-4和對照實施例所得的涂層進行硬度、附著力和耐光老化性測試，對其結果進行對比分析如下：1.硬度檢測按照GB/6739T中第四章中規(guī)定的方法進行硬度測試：依次用三菱（UNI）硬度為2H、3H、4H的鉛筆，在樣品上以40°的角度施加1000克力、10毫米行程，每個硬度的鉛筆在不同位置劃3道，觀察涂層外觀是否有明顯劃痕，記錄出現劃痕的最低鉛筆硬度。2.附著力檢測用劃格器在涂層表面上劃100個1毫米×1毫米的正方形格，用美國3M公司生產的型號為600的透明膠帶平整粘結在方格上，不留一絲空隙，然后以60°的角度迅速揭起膠帶，觀察涂層劃痕邊緣處是否有脫落。3.耐光老化性測試加速老化試驗按GB/T14522-2008《機械工業(yè)產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法》紫外光-冷凝試驗方法進行測試。通過以上測試，各實施例及對照實施例制備涂層的性能結果如表2所示：表2實施例1-4及對照實施例制備涂層的性能測試結果編號附著力硬度保光率實施例10級374%實施例20級275%實施例30級273%實施例40級374%對照實施例0級247%由表2分析可知，本發(fā)明的紫外光固化氟碳涂料硬度高、附著力好，且具有優(yōu)異的耐光老化性能，特別適用于戶外裝飾板材。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內；此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁1 2 3