本發明涉及涂料技術領域，具體而言涉及一種金屬涂層及其制備方法。
背景技術：
金屬的腐蝕是金屬受環境介質的電化學或化學作用而發生破壞的現象。金屬腐蝕遍及國民經濟的各個領域，給國民經濟帶來了巨大損失。在工業發達的國家中，金屬腐蝕造成的直接經濟損失占到國民經濟總產值的1％～4％，每年由于腐蝕生銹的鋼鐵約占總產量的20％，約有30％的設備因金屬腐蝕而報廢。而在中國，每年由于金屬腐蝕造成的經濟損失占國民生產總值的4％。正因如此，具有優異的防銹性及耐化學介質腐蝕性的金屬防腐涂料得以快速發展，在各行各業得到了廣泛使用。由于金屬制品使用的廣泛性，許多金屬制品長期經受摩擦考驗，如不涂覆防腐涂料，金屬腐蝕及摩擦的使用環境使得金屬制品使用壽命大大降低，涂覆防腐涂料可以減少腐蝕產生，但現有的金屬防腐涂料的環保性較差，長時期大范圍使用容易對周圍環境造成較大影響，而且現有的金屬防腐涂料隔熱性能較差，對于在室外使用條件下尤其是日曬條件下使用的金屬制品常常因高溫帶來安全隱患，常用的水淋或空調降溫會造成能源的大量浪費。
技術實現要素：
本發明提供了一種金屬涂層及其制備方法，通過本發明的原料配方及制備方法制得的涂料同時具有良好的金屬防腐蝕性、環保性及隔熱性能。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種金屬涂層及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂55-75份、聚丙烯酸酯類增稠劑1-2份、氣相氧化鋁2-6份、改性聚脲6-10份、復合隔熱劑4-6份、癸酸甘油酯2-4份、低分子聚乙烯蠟1-3份、納米羥基磷灰石粉12-14份、碳化硼5-7份、琉基苯并噻唑4-6份、磷酸二氫鋅2-6份、助劑1-2份、潤濕分散劑1-3份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂55份、聚丙烯酸酯類增稠劑1份、氣相氧化鋁2份、改性聚脲6份、復合隔熱劑4份、癸酸甘油酯2份、低分子聚乙烯蠟1份、納米羥基磷灰石粉12份、碳化硼5份、琉基苯并噻唑4份、磷酸二氫鋅2份、助劑1份、潤濕分散劑1份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂65份、聚丙烯酸酯類增稠劑1.5份、氣相氧化鋁4份、改性聚脲8份、復合隔熱劑5份、癸酸甘油酯3份、低分子聚乙烯蠟2份、納米羥基磷灰石粉13份、碳化硼6份、琉基苯并噻唑5份、磷酸二氫鋅4份、助劑1.5份、潤濕分散劑2份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂75份、聚丙烯酸酯類增稠劑2份、氣相氧化鋁6份、改性聚脲10份、復合隔熱劑6份、癸酸甘油酯4份、低分子聚乙烯蠟3份、納米羥基磷灰石粉14份、碳化硼7份、琉基苯并噻唑6份、磷酸二氫鋅6份、助劑2份、潤濕分散劑3份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將丙烯酸改性環氧樹脂與癸酸甘油酯混合，于70～90℃下反應1.0～3.0h，得到聚氨酯預聚體；
步驟二、向聚氨酯預聚體中加入親聚丙烯酸酯類增稠劑、復合隔熱劑、助劑及潤濕分散劑，于70～95℃條件下反應2～3h，
步驟三、加入氣相氧化鋁、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、納米羥基磷灰石粉、碳化硼65～85℃反應1～3h；
步驟四、加入琉基苯并噻唑、磷酸二氫鋅進行中和反應30～70min，加水進行乳化，既得成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明具有較高強度、重量輕、耐磨損的優點；
2、通過本發明的原料配方及制備方法制得的涂料同時具有良好的金屬防腐蝕性、環保性及隔熱性能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種金屬涂層由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂55-75份、聚丙烯酸酯類增稠劑1-2份、氣相氧化鋁2-6份、改性聚脲6-10份、復合隔熱劑4-6份、癸酸甘油酯2-4份、低分子聚乙烯蠟1-3份、納米羥基磷灰石粉12-14份、碳化硼5-7份、琉基苯并噻唑4-6份、磷酸二氫鋅2-6份、助劑1-2份、潤濕分散劑1-3份。
實施例二：
一種金屬涂層由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂55份、聚丙烯酸酯類增稠劑1份、氣相氧化鋁2份、改性聚脲6份、復合隔熱劑4份、癸酸甘油酯2份、低分子聚乙烯蠟1份、納米羥基磷灰石粉12份、碳化硼5份、琉基苯并噻唑4份、磷酸二氫鋅2份、助劑1份、潤濕分散劑1份。
實施例三：
一種金屬涂層由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂65份、聚丙烯酸酯類增稠劑1.5份、氣相氧化鋁4份、改性聚脲8份、復合隔熱劑5份、癸酸甘油酯3份、低分子聚乙烯蠟2份、納米羥基磷灰石粉13份、碳化硼6份、琉基苯并噻唑5份、磷酸二氫鋅4份、助劑1.5份、潤濕分散劑2份。
實施例四：
一種金屬涂層由以下質量份數配方成分組成：丙烯酸改性環氧樹脂75份、聚丙烯酸酯類增稠劑2份、氣相氧化鋁6份、改性聚脲10份、復合隔熱劑6份、癸酸甘油酯4份、低分子聚乙烯蠟3份、納米羥基磷灰石粉14份、碳化硼7份、琉基苯并噻唑6份、磷酸二氫鋅6份、助劑2份、潤濕分散劑3份。
實施例五：
一種金屬涂層的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將丙烯酸改性環氧樹脂與癸酸甘油酯混合，于70～90℃下反應1.0～3.0h，得到聚氨酯預聚體；
步驟二、向聚氨酯預聚體中加入親聚丙烯酸酯類增稠劑、復合隔熱劑、助劑及潤濕分散劑，于70～95℃條件下反應2～3h，
步驟三、加入氣相氧化鋁、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、納米羥基磷灰石粉、碳化硼65～85℃反應1～3h；
步驟四、加入琉基苯并噻唑、磷酸二氫鋅進行中和反應30～70min，加水進行乳化，既得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。