本發(fā)明涉及一種涂料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成的一種新型的、不含溶劑，純固體粉末狀涂料；具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。粉末涂料由于不排出揮發(fā)性有機(jī)化合物因而使用率較高，在過去的10年內(nèi)，世界上粉末涂料的發(fā)展速度很快，年平均增長(zhǎng)率為8％-15％。但是，目前粉末涂料還存在涂層與金屬質(zhì)感的結(jié)合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散熱性不夠好，耐高溫性能差，不能廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)等特種設(shè)備上等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種耐高溫粉末涂料及其制備方法。該耐高溫粉末涂料透明度高，分散性好，涂層機(jī)械性能優(yōu)異，能夠在高溫環(huán)境下使用，具有優(yōu)異的高保光性和耐溫差的效果，綠色環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
一種耐高溫粉末涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：
氟碳樹脂42-55、PVDF樹脂16-23、銅酞菁2.5-3.8、納米碳酸鎂7-9、TGIC固化劑1-2、異氰尿酸三縮水甘油酯2-3、水鎂石纖維4-7、茂金屬線性高密度聚乙烯3-6、全氟辛基三乙氧基硅烷0.1-1、復(fù)合填料15-23；
所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的：
葉蠟石15-21、高嶺土12-16、重晶石粉4-9、白炭黑2-4、異氰脲酸三縮水甘油酯1-2；
將上述葉蠟石、高嶺土、重晶石粉混合，在700-800℃下煅燒1-3小時(shí)，出料冷卻后送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續(xù)球磨1-2小時(shí)，過80-100目篩，即得所述復(fù)合填料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐高溫粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了納米碳酸鎂以外的各原料混合，送入高速混合機(jī)，1200-1600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘，送入擠出機(jī)，熔融擠出，然后置于研磨機(jī)，加入納米碳酸鎂，在1500-2000轉(zhuǎn)/分下高速研磨，再過80-100目篩，即得所述耐高溫粉末涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的耐高溫粉末涂料，透明度高，分散性好，涂層機(jī)械性能優(yōu)異，能夠在高溫環(huán)境下使用，具有優(yōu)異的高保光性和耐溫差的效果，綠色環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種耐高溫粉末涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：
氟碳樹脂49、PVDF樹脂18、銅酞菁3.5、納米碳酸鎂8、TGIC固化劑1、異氰尿酸三縮水甘油酯2、水鎂石纖維5、茂金屬線性高密度聚乙烯5、全氟辛基三乙氧基硅烷0.6、復(fù)合填料18；
所述的復(fù)合填料是由下述重量份的原料組成的：
葉蠟石18、高嶺土14、重晶石粉7、白炭黑3、異氰脲酸三縮水甘油酯1；
將上述葉蠟石、高嶺土、重晶石粉混合，在800℃下煅燒2小時(shí)，出料冷卻后送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續(xù)球磨1小時(shí)，過100目篩，即得所述復(fù)合填料。
上述耐高溫粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了納米碳酸鎂以外的各原料混合，送入高速混合機(jī)，1400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，送入擠出機(jī)，熔融擠出，然后置于研磨機(jī)，加入納米碳酸鎂，在1700轉(zhuǎn)/分下高速研磨，再過90目篩，即得所述耐高溫粉末涂料。
將上述實(shí)施例1制備的耐高溫粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然放置24h，測(cè)試涂膜性能，測(cè)試結(jié)果如下，其涂層沖擊強(qiáng)度》88kg/cm，人工加速老化時(shí)間》3000h，耐熱性能》600，天然曝曬10個(gè)月不起泡，不生銹，不開裂，不剝離。