本發明涉及膠水技術領域，更為具體地，涉及一種自制膠水及其制備方法。

背景技術：

目前，在電子產品的生產制造工藝中，對于塑料制品經常會使用到粘接工藝，通過各種類型的膠水將兩個部件粘接在一起，比如耳機的前殼與后殼通過粘接工藝形成耳機外殼。但現有的膠水在粘接塑料制品的不同部件時，會存在如下的技術問題：

在膠水凝固后，會出現白化現象，嚴重影響電子產品成品的外觀，降低用戶對電子產品的觀感。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種自制膠水及其制備方法，以解決現有的膠水在凝固后會出現白化現象的問題。

一方面，本發明提供的自制膠水，包括：

由質量分數為10％-30％的顆粒狀注塑原料和質量分數為70％-90％的甲基乙基酮混合而成，顆粒狀注塑原料與甲基乙基酮的混合體為流體狀態；其中，顆粒狀注塑原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種。

另一方面，本發明提供的自制膠水的制備方法，包括：

將顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自預定的質量分數加入到攪拌容器中；

通過翻轉攪拌容器對甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料進行攪拌，同時，甲基乙基酮對顆粒狀注塑原料進行稀釋，直到甲基乙基酮將顆粒狀注塑原料稀釋成流體狀態為止。

與現有技術相比，本發明提供的自制膠水及其制備方法，通過該制備方法制備的膠水在凝固后，能夠在保證粘性強度的同時，不會產生白化現象。

為了實現上述以及相關目的，本發明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明，并且隨著對本發明的更全面理解，本發明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據本發明的制備自制膠水的流程示意圖。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備以方框圖的形式示出。

本發明提供的自制膠水，主要由質量分數為10％-30％的顆粒狀注塑原料和質量分數為70％-90％的甲基乙基酮混合而成，顆粒狀注塑原料與甲基乙基酮最終會混合為流體狀態；其中，顆粒狀注塑原料可以選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種。下面以幾個具體實施例來詳細說明本發明自制膠水的配比組成。

實施例一

本實施例一提供的自制膠水，其成分由顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮構成，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為10％，甲基乙基酮的質量分數為90％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

實施例一中的顆粒狀注塑原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種，即顆粒狀注塑的成分單一，不能是前述幾種材料的混合體。

另外，需要說明的是，由聚碳酸酯與甲基乙基酮混合而成的自制膠水只能對聚碳酸酯材質的制品進行粘接，同理，由聚氯乙烯與甲基乙基酮混合而成的自制膠水只能對聚氯乙烯材質的制品進行粘接。

本發明提供的自制膠水只由顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮這兩種成分構成，由于顆粒狀注塑原料的分子結構的特點，只能對同分子結構的制品進行粘接，如果采用由聚碳酸酯與甲基乙基酮混合而成的自制膠水對聚氯乙烯材質的制品進行粘接，則無粘接效果。

在下述的實施例中對自制膠水的粘接對象同理適用。

現有的膠水產生白化現象的原因在于膠水成分的分子結構與空氣中的水分子產生反應，從而發生白化現象，但本發明中自制膠水所涉及的這幾種組成成分不會與水分子產生反應，也就不會發生白化現象。

在下述的各個實施例中，顆粒狀注塑原料的組成成分同實施例一相同，各個實施例之間的不同之處在于顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的配比不同。

實施例二

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為13％，甲基乙基酮的質量分數為87％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

實施例三

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為16％，甲基乙基酮的質量分數為84％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

實施例四

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為20％，甲基乙基酮的質量分數為80％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

實施例五

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為24％，甲基乙基酮的質量分數為76％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

實施例六

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為28％，甲基乙基酮的質量分數為72％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。。

實施例七

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為22％，甲基乙基酮的質量分數為78％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。。

實施例八

本實施例二提供的自制膠水，其成分包括：顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮，其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為30％，甲基乙基酮的質量分數為70％，顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自的質量分數混合而成，最終顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮的混合體呈流體狀態。

上述內容詳細說明了本發明提供的自制膠水的組成成分，下面對自制膠水的制備方法進行說明。

圖1示出了根據本發明的制備自制膠水的流程。

如圖1所示，本發明提供的制備自制膠水的流程，包括：

步驟S1：將顆粒狀注塑原料和甲基乙基酮按照各自預定的質量分數加入到攪拌容器中。

其中，顆粒狀注塑原料的質量分數為10％-30％，甲基乙基酮的質量分數為70％-90％，具體的配比可以根據實際應用環境的需要靈活確定，比如：

當顆粒狀注塑原料的質量分數為10％，甲基乙基酮的質量分數為90％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為13％，甲基乙基酮的質量分數為87％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為16％，甲基乙基酮的質量分數為84％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為20％，甲基乙基酮的質量分數為80％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為24％，甲基乙基酮的質量分數為76％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為28％，甲基乙基酮的質量分數為72％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為22％，甲基乙基酮的質量分數為78％。

當顆粒狀注塑原料的質量分數為30％，甲基乙基酮的質量分數為70％。

顆粒狀注塑原料可以為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種，與甲基乙基酮進行混合。

步驟S2：通過翻轉攪拌容器對甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料進行攪拌，同時，甲基乙基酮對顆粒狀注塑原料進行稀釋，直到甲基乙基酮將顆粒狀注塑原料稀釋成流體狀態為止。

為了充分地攪拌甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料，在攪拌容器內放入至少一個攪拌球，在翻轉攪拌容器時，通過攪拌球在攪拌容器內的運動，將甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料充分地混合到一起。

需要說明的是，在攪拌甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料的同時，甲基乙基酮會對顆粒狀注塑原料進行稀釋，邊攪拌邊稀釋，直到甲基乙基酮將顆粒狀注塑原料稀釋成流體狀態為止，停止翻轉攪拌容器，完成自制膠水的制備。

自制膠水即為甲基乙基酮與顆粒狀注塑原料混合后的呈流體狀態的混合體。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。