本發明屬于涂料技術領域，涉及一種散熱涂料，更具體地說，是一種用于礦業破碎機的散熱涂料及其制備方法。

背景技術：

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。

隨著礦業破碎機使用范圍的迅速擴大，延長礦業破碎機使用壽命也已成為急需解決的問題。目前一般的礦業破碎機并沒有采用特別的散熱措施，采用自然散熱，這種方式使得礦業破碎機使用一段時間后，出現外殼老化，由于長時間高溫，使得使用壽命下降；不能滿足礦業破碎機發展現狀與要求，有待改進。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于礦業破碎機的散熱涂料及其制備方法，本發明涂料具有散熱性能好，耐老化的優點。

本發明所采用的技術方案是：

一種用于礦業破碎機的散熱涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：

氯化橡膠樹脂3-4、納米硅藻土粉11-14、二丙烯三胺15-18、對苯二酚1-2、復合干硅烷4-5、交聯劑TAC1-2、氧化鈹20-23、氨基硅樹脂8-10、氮化鋁30-34、四氧化三鐵5-8、乙酸乙酯24-26、硫氰酸鈉10-12、正丁醇3-5、環烷酸鋅1-2、硬酯酸1-2、六溴環十二烷4-6、成膜劑3-4；

所述的成膜劑由以下重量份的原料制得：

硼化釩2-4、交聯劑TAC3-4、雙十四碳醇酯4-5、過氧化環己酮1-2、苯乙烯3-4、丙烯腈1-2、二甲苯8-10、正丁醇12-13；

制備方法是：將交聯劑TAC、雙十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，攪拌15-20分鐘，加入過氧化環己酮，攪拌反應30-40分鐘后，加入苯乙烯，攪拌反應45-60分鐘，再加入丙烯腈與硼化釩、正丁醇，攪拌反應3-4小時，即得。

所述的用于礦業破碎機的散熱涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將正丁醇、環烷酸鋅、硬酯酸、六溴環十二烷加入至于乙酸乙酯與硫氰酸鈉混合溶劑中，攪拌15-20分鐘，然后，加入對苯二酚、復合干硅烷、交聯劑TAC，升溫至60-65℃，繼續攪拌反應60-80分鐘，再加入剩余其它成分，攪拌反應3-4小時，即得。

本發明施工時，散熱涂料噴涂施工，在180-200℃下高溫烘干30-50分鐘，即可成膜，得到散熱涂層。

本發明涂層具有快干性，同時，通過復合干硅烷、交聯劑TAC的交聯作用，增加涂料涂層的致密度，保證涂料表面光滑，增加美觀度，同時，散熱性能好大提高。

本發明具有耐老化，散熱性能好，可以在200℃下長期使用，而力學性能不變的優點。

具體實施方式

一種用于礦業破碎機的散熱涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：

氯化橡膠樹脂2、納米硅藻土粉15、二丙烯三胺18、對苯二酚1、復合干硅烷5、交聯劑TAC2、氧化鈹23、氨基硅樹脂8、氮化鋁34、四氧化三鐵5、乙酸乙酯26、硫氰酸鈉10、正丁醇5、環烷酸鋅2、硬酯酸1、六溴環十二烷4、2、成膜劑3；

所述的成膜劑由以下重量份(公斤)的原料制得：

硼化釩4、交聯劑TAC2、雙十四碳醇酯5、過氧化環己酮1、苯乙烯4、丙烯腈2、二甲苯10、正丁醇13；制備方法是：將交聯劑TAC、雙十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，攪拌15-20分鐘，加入過氧化環己酮，攪拌反應30-40分鐘后，加入苯乙烯，攪拌反應45-60分鐘，再加入丙烯腈與硼化釩、正丁醇，攪拌反應3-4小時，即得。

用于礦業破碎機的散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：將正丁醇、環烷酸鋅、硬酯酸、六溴環十二烷加入至于乙酸乙酯與硫氰酸鈉混合溶劑中，攪拌15-20分鐘，然后，加入對苯二酚、復合干硅烷、交聯劑TAC，升溫至60-65℃，繼續攪拌反應60-80分鐘，再加入剩余其它成分，攪拌反應3-4小時，即得。

將本發明涂料涂于礦業破碎機殼體上，在80℃和300W紫外光輻照條件下人工加速老化試驗，耐老化時間5000小時，耐溫高溫250℃，粘結剪切力22MPa.，導熱系數270W/(m·K)。