本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料。

背景技術(shù)：

污閃事故涉及范圍廣，停電時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重威脅著輸變電設(shè)備的運(yùn)行安全，尤其是冬季，全國(guó)電網(wǎng)發(fā)生的污閃跳閘次數(shù)數(shù)以千計(jì)，有時(shí)幾乎導(dǎo)致省級(jí)電網(wǎng)因此而解列。防污閃的措施不外乎主要有：采取調(diào)爬的措施、絕緣子清掃、采用合成絕緣子、涂覆RTV 涂料（室溫硫化硅橡膠）這4 種。綜合考察對(duì)比上述防污閃措施，可以看出涂覆RTV 涂料是最經(jīng)濟(jì)、效果最好的一種有效措施。尤其是在2001 年的全國(guó)大面積污閃事故中涂覆了RTV 的線路均沒(méi)有發(fā)生污閃事故，因此RTV 得到了較高評(píng)價(jià)。

然而，雖然RTV涂料的引入緩解了電力系統(tǒng)日趨嚴(yán)重的污閃問(wèn)題，但是目前的RTV涂料性能仍然偏低，首先涂料的附著力弱，耐磨性能差，耐腐蝕性能差，由于附著力差，在維修保養(yǎng)過(guò)程中外力的作用，涂層很容易脫離；其次由于本身的結(jié)構(gòu)組成問(wèn)題，其自身的機(jī)械性能，如伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都較低，在實(shí)際使用過(guò)程中容易出現(xiàn)起皮、龜裂、脫落現(xiàn)象；再次，目前的RTV涂料表面很容易吸附和堆積灰塵，當(dāng)疏松的污穢達(dá)到一定厚度后，污穢的內(nèi)部容易形成水流的通道和大面積的滯留區(qū)，最終形成閃絡(luò)通道，導(dǎo)致污閃事件的發(fā)生；另外，由于RTV涂料不僅要承受電場(chǎng)和風(fēng)力的作用，還要承受溫度變化、雨雪冰霜和日照的侵蝕，RTV涂料的性能隨著時(shí)間的推移逐漸減小，容易老化使用壽命短，需要定期維護(hù)保養(yǎng)甚至重新噴涂，給其使用帶來(lái)了很大的局限性。

因此，有針對(duì)性的研發(fā)出一種高性能、緩釋型、長(zhǎng)壽命的新型防污閃涂料，在超高壓、特高壓電網(wǎng)線路的防污工作中具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，可節(jié)省大量的建設(shè)資金和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，創(chuàng)造出更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷35~45份，端氫基聚硅氧烷20~30份，107硅橡膠55~65份，疏水型氣相白炭黑20~30份，納米氧化鋅3~5份，油氨基油酸酯2~4份，云母粉4~6份，酮肟型交聯(lián)劑1~3份，二甲氨基丙胺5~10份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份，氫氧化鋁3~6份和有機(jī)溶劑165~175份；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至60~70℃，然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為4~6：1：10~15：0.5~1：0.2~0.5；

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入金屬鎳，升溫至80~90℃，反應(yīng)1~2小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質(zhì)量比為80~90：10~15：0.2~0.5；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至50~60℃，向其中加入濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫基聚硅氧烷；其中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質(zhì)量比為80~85：20~25：0.2~0.5；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至70~80℃，然后向其中加入聚乙二醇200，攪拌1~2小時(shí)后向其中加入硬脂酸，繼續(xù)攪拌1~2小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑；其中氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為10~15：2~3：5~8。

優(yōu)選的，有機(jī)溶劑是由體積比6~10：1的甲苯和乙酸乙酯組成。

優(yōu)選的，步驟①中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為5：1：12：0.8：0.3。

優(yōu)選的，有機(jī)溶劑是由體積比8：1的甲苯和乙酸乙酯組成。

優(yōu)選的，酮肟型交聯(lián)劑為四丁酮肟基硅烷。

優(yōu)選的，氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為12：2.5：6。

進(jìn)一步優(yōu)選的，以重量份計(jì)，由以下原料組成：以重量份計(jì)，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷38份，端氫基聚硅氧烷26份，107硅橡膠62份，疏水型氣相白炭黑26份，納米氧化鋅4份，油氨基油酸酯3份，云母粉5份，四丁酮肟基硅烷2份，二甲氨基丙胺6份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，氫氧化鋁4份和有機(jī)溶劑170份；

所述的有機(jī)溶劑是由體積比8：1的甲苯和乙酸乙酯組成；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至65℃，然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為5：1：12：0.8：0.3；

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入金屬鎳，升溫至85℃，反應(yīng)1小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質(zhì)量比為85：12：0.4；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至55℃，向其中加入濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫基聚硅氧烷；其中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質(zhì)量比為82：24：0.3；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至72℃，然后向其中加入聚乙二醇200，攪拌1小時(shí)后向其中加入硬脂酸，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑；其中氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為12：2.5：6。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，以側(cè)鏈帶有活性基團(tuán)的聚硅氧烷為基料和填料組成，其中端羥丙基含氟聚硅氧烷和端氫基聚硅氧烷相結(jié)合可以達(dá)到緩釋防污閃的目的，并且能夠顯著提高涂料的憎水遷移性；

本發(fā)明的端羥丙基含氟聚硅氧烷和端氫基聚硅氧烷通過(guò)不同鏈長(zhǎng)的聚硅氧烷相結(jié)合，再輔以適當(dāng)?shù)奶盍鲜怪掷m(xù)產(chǎn)生小分子有機(jī)硅憎水基團(tuán)并有效控制其遷移速度，使得本發(fā)明的緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料具有更長(zhǎng)久的憎水遷移性；本發(fā)明的填料的選擇對(duì)基料進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，提高了涂層的力學(xué)性能、電氣性能和抗老化性能；本發(fā)明的組分及其特定的含量使得涂層表面均勻整潔，無(wú)流淌、不起泡，不龜裂，涂覆設(shè)備無(wú)電暈放電現(xiàn)象；涂料中含氟聚硅氧烷具有較強(qiáng)的吸電子性，削弱了靜電影響，污垢并且能有效增強(qiáng)涂層的自潔能力和憎水性能；

本發(fā)明的緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料機(jī)械性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，阻燃性好，能達(dá)到FV-0級(jí)，耐鹽霧老化性能好，耐玷污性能優(yōu)異，在霧霾污染天氣仍然能發(fā)揮其有效性，達(dá)到預(yù)期的防污閃效果，避免了污閃事故的發(fā)生。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是提供一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷35~45份，端氫基聚硅氧烷20~30份，107硅橡膠55~65份，疏水型氣相白炭黑20~30份，納米氧化鋅3~5份，油氨基油酸酯2~4份，云母粉4~6份，酮肟型交聯(lián)劑1~3份，二甲氨基丙胺5~10份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份，氫氧化鋁3~6份和有機(jī)溶劑165~175份；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至60~70℃，然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為4~6：1：10~15：0.5~1：0.2~0.5；

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入金屬鎳，升溫至80~90℃，反應(yīng)1~2小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質(zhì)量比為80~90：10~15：0.2~0.5；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至50~60℃，向其中加入濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫基聚硅氧烷；其中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質(zhì)量比為80~85：20~25：0.2~0.5；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至70~80℃，然后向其中加入聚乙二醇200，攪拌1~2小時(shí)后向其中加入硬脂酸，繼續(xù)攪拌1~2小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑；其中氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為10~15：2~3：5~8。

優(yōu)選的，有機(jī)溶劑是由體積比6~10：1的甲苯和乙酸乙酯組成。

優(yōu)選的，步驟①中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為5：1：12：0.8：0.3。

優(yōu)選的，有機(jī)溶劑是由體積比8：1的甲苯和乙酸乙酯組成。

優(yōu)選的，酮肟型交聯(lián)劑為四丁酮肟基硅烷。

優(yōu)選的，氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為12：2.5：6。

進(jìn)一步優(yōu)選的，以重量份計(jì)，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷38份，端氫基聚硅氧烷26份，107硅橡膠62份，疏水型氣相白炭黑26份，納米氧化鋅4份，油氨基油酸酯3份，云母粉5份，四丁酮肟基硅烷2份，二甲氨基丙胺6份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，氫氧化鋁4份和有機(jī)溶劑170份；

所述的有機(jī)溶劑是由體積比8：1的甲苯和乙酸乙酯組成；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至65℃，然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為5：1：12：0.8：0.3；

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入金屬鎳，升溫至85℃，反應(yīng)1小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質(zhì)量比為85：12：0.4；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至55℃，向其中加入濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫基聚硅氧烷；其中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質(zhì)量比為82：24：0.3；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至72℃，然后向其中加入聚乙二醇200，攪拌1小時(shí)后向其中加入硬脂酸，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑；其中氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為12：2.5：6。

本發(fā)明的緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料的制備方法，包括以下步驟：

①將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至60~70℃，然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基環(huán)硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質(zhì)量比為4~6：1：10~15：0.5~1：0.2~0.5；

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入金屬鎳，升溫至80~90℃，反應(yīng)1~2小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質(zhì)量比為80~90：10~15：0.2~0.5；

③向八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至50~60℃，向其中加入濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6~7，得到端氫基聚硅氧烷；其中八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質(zhì)量比為80~85：20~25：0.2~0.5；

④將氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至70~80℃，然后向其中加入聚乙二醇200，攪拌1~2小時(shí)后向其中加入硬脂酸，繼續(xù)攪拌1~2小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑；其中氣相白炭黑、聚乙二醇200和硬脂酸的質(zhì)量比為10~15：2~3：5~8；

⑤將步驟②所得端羥丙基含氟聚硅氧烷35~45份、步驟③所得端氫基聚硅氧烷20~30份、107硅橡膠55~65份，納米氧化鋅3~5份，油氨基油酸酯2~4份，云母粉4~6份，氫氧化鋁3~6份加入到混合機(jī)中攪拌均勻后在三輥機(jī)上研磨3~4遍，得到均勻膠料；

⑥將步驟⑤所得均勻膠料加入捏合機(jī)中加入步驟④所得疏水型氣相白炭黑20~30份后升溫至145~150℃，捏合1~2小時(shí)，冷卻至20~30℃，然后向其中加入酮肟型交聯(lián)劑1~3份，二甲氨基丙胺5~10份，硅烷偶聯(lián)劑1~2份和有機(jī)溶劑165~175份，攪拌均勻后得到緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料。

以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷35kg，端氫基聚硅氧烷20kg，107硅橡膠55kg，疏水型氣相白炭黑20kg，納米氧化鋅3kg，油氨基油酸酯2kg，云母粉4kg，酮肟型交聯(lián)劑1kg，二甲氨基丙胺5kg，硅烷偶聯(lián)劑1kg，氫氧化鋁3kg和有機(jī)溶劑165kg；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將100kg三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、25kg四甲基二硅氧烷和250kg甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入12.5kg硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至60℃，然后向其中滴加5kg濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至20℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至6，得到端氫含氟聚硅氧烷；

②取80kg步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和10kg甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入0.2kg金屬鎳，升溫至80℃，反應(yīng)1小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向40kg八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至50℃，向其中加入0.1kg濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加10kg四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至20℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6，得到端氫基聚硅氧烷；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將30kg氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至70℃，然后向其中加入6kg聚乙二醇200，攪拌1小時(shí)后向其中加入15kg硬脂酸，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑。

實(shí)施例2

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷45kg，端氫基聚硅氧烷30kg，107硅橡膠65kg，疏水型氣相白炭黑30kg，納米氧化鋅5kg，油氨基油酸酯4kg，云母粉6kg，酮肟型交聯(lián)劑3kg，二甲氨基丙胺10kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg，氫氧化鋁6kg和有機(jī)溶劑175kg；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將60kg三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、10kg四甲基二硅氧烷和150kg甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入10kg硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至70℃，然后向其中滴加5kg濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)2小時(shí)，冷卻至30℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫含氟聚硅氧烷；

②取45kg步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和7.5kg甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入0.25kg金屬鎳，升溫至90℃，反應(yīng)2小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向42.5kg八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至60℃，向其中加入0.25kg濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加12.5kg四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)2小時(shí)，冷卻至30℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫基聚硅氧烷；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將30kg氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至80℃，然后向其中加入6kg聚乙二醇200，攪拌2小時(shí)后向其中加入16kg硬脂酸，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑。

實(shí)施例3

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷42kg，端氫基聚硅氧烷22kg，107硅橡膠58kg，疏水型氣相白炭黑24kg，納米氧化鋅3.5kg，油氨基油酸酯2.5kg，云母粉4.5kg，酮肟型交聯(lián)劑1.5kg，二甲氨基丙胺6kg，硅烷偶聯(lián)劑1.4kg，氫氧化鋁3.5kg和有機(jī)溶劑168kg；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將45kg三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、10kg四甲基二硅氧烷和120kg甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入8kg硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至62℃，然后向其中滴加3kg濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1.5小時(shí)，冷卻至22℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至6.5，得到端氫含氟聚硅氧烷；

②取41kg步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和7kg甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入0.15kg金屬鎳，升溫至84℃，反應(yīng)1.5小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向41kg八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至52℃，向其中加入0.15kg濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加11kg四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1.5小時(shí)，冷卻至24℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至6.5，得到端氫基聚硅氧烷； 所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將28kg氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至74℃，然后向其中加入5kg聚乙二醇200，攪拌1.5小時(shí)后向其中加入12kg硬脂酸，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑。

實(shí)施例4

一種緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料，由以下原料組成：端羥丙基含氟聚硅氧烷38kg，端氫基聚硅氧烷26kg，107硅橡膠62kg，疏水型氣相白炭黑26kg，納米氧化鋅4kg，油氨基油酸酯3kg，云母粉5kg，四丁酮肟基硅烷2kg，二甲氨基丙胺6kg，硅烷偶聯(lián)劑1.5kg，氫氧化鋁4kg和有機(jī)溶劑170kg；

所述的有機(jī)溶劑是由體積比8：1的甲苯和乙酸乙酯組成；

所述的端羥丙基含氟聚硅氧烷按照以下步驟得到：

①將40kg三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、8kg四甲基二硅氧烷和96kg甲基環(huán)硅氧烷攪拌均勻，加入6.4kg硫酸鈉，攪拌均勻后升溫至65℃，然后向其中滴加2.4kg濃度為37%的濃鹽酸，滴加完畢后反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，加入氨水，調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫含氟聚硅氧烷；

②取42.5kg步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和6kg甲代烯丙基醇，攪拌均勻后加入0.2kg金屬鎳，升溫至85℃，反應(yīng)1小時(shí)，得到端羥丙基含氟聚硅氧烷；

所述的端氫基聚硅氧烷按照以下步驟得到：向41kg八甲基環(huán)四硅氧烷升溫至55℃，向其中加入0.15kg濃硫酸攪拌均勻，然后向其中滴加12kg四甲基二硅氧烷，滴加完畢反應(yīng)1小時(shí)，冷卻至25℃，然后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7，得到端氫基聚硅氧烷；

所述的疏水型氣相白炭黑按照以下步驟得到：將36kg氣相白炭黑加入反應(yīng)釜，升溫至72℃，然后向其中加入7.5kg聚乙二醇200，攪拌1小時(shí)后向其中加入18kg硬脂酸，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到疏水型氣相白炭黑。

實(shí)施例1~4所得緩釋型長(zhǎng)效超憎水防污閃涂料進(jìn)行以下檢測(cè)，其中按照憎水性、遷移特性和自潔性按照標(biāo)準(zhǔn)DL/T627-2004進(jìn)行測(cè)試，耐煙霧老化試驗(yàn)按照GB/T1765制備方法和GB/T1766評(píng)級(jí)方法進(jìn)行，附著力試驗(yàn)、耐磨性試驗(yàn)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、抗撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)和介電強(qiáng)度試驗(yàn)按照DL/T627-2004進(jìn)行，所得數(shù)據(jù)如表1所示