本發(fā)明涉及防水膜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種超低壓耐高溫防水膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷發(fā)展，防水膜技術(shù)越來越完善，但現(xiàn)有技術(shù)中的防水膜不能更好的達(dá)到低壓耐高溫的優(yōu)點，在倉儲環(huán)境下，貨品較多，極易發(fā)生意外，尤其在較為炎熱的夏天，為降低出事率，提高安全性和工作效率，本發(fā)明提出了一種超低壓耐高溫防水膜及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點提出一種超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：12-17份，水玻璃：9-12份，氟硅酸鈉：5-7份，石墨粉：12-18份，基料乳液：6-8份，去離子水：9-14份，膨脹阻燃體系：11-14份，1-丁醇：7-10份，碳酸亞丙脂：12-18份，成膜助劑：15-17份，消泡劑：4-6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：10-13份，三氯乙烯：4-7份，苯乙烯：4-8份，2-丁酮環(huán)己酮：3-6份，納米二氧化硅：11-16份，阻燃劑：4-7份，分散劑：7-9份，木質(zhì)纖維粉：22-26份，碳纖維粉:15-19份，防閃銹劑：0.2-0.4份，成膜助劑：12-16份，流平劑:4-9份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：9-11份，成炭劑：3-7份，增塑劑：12-18份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：12份，水玻璃：9份，氟硅酸鈉：5份，石墨粉：12份，基料乳液：6份，去離子水：9份，膨脹阻燃體系：11份，1-丁醇：7份，碳酸亞丙脂：12份，成膜助劑：15份，消泡劑：4份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：10份，三氯乙烯：4份，苯乙烯：4份，2-丁酮環(huán)己酮：3份，納米二氧化硅：11份，阻燃劑：4份，分散劑：7份，木質(zhì)纖維粉：22份，碳纖維粉:15份，防閃銹劑：0.2份，成膜助劑：12份，流平劑:4份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：9份，成炭劑：3份，增塑劑：12份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種。
前述的超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：17份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：7份，石墨粉：18份，基料乳液：8份，去離子水：14份，膨脹阻燃體系：14份，1-丁醇：10份，碳酸亞丙脂：18份，成膜助劑：17份，消泡劑：6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：13份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮環(huán)己酮：6份，納米二氧化硅：16份，阻燃劑：7份，分散劑：9份，木質(zhì)纖維粉：26份，碳纖維粉: 19份，防閃銹劑：0.4份，成膜助劑：16份，流平劑:9份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：11份，成炭劑：7份，增塑劑：18份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種。
前述的超低壓耐高溫防水膜及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉以及石墨粉加入分散缸中，控制分散缸的溫度在50-55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為500-550r/min，攪拌時間為35-45min攪拌結(jié)束后加入基料乳液、去離子水、膨脹阻燃體系以及1-丁醇，高速攪拌33-35min，控制分散缸溫度在85-90℃；；
（二）再向步驟（一）中加入碳酸亞丙脂、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到超低壓耐高溫涂層中的甲組份待用；
（三）將乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮環(huán)己酮加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌25-30min，攪拌速度為135-145r/min，加入納米二氧化硅、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，攪拌20-25min，等充分混合均勻后加入阻燃劑以及分散劑，高速攪拌10-15min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量的防閃銹劑、成膜助劑以及流平劑至合適黏度，過濾得到超低壓耐高溫涂層中的乙組份待用；
（四）將甲、乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的防水膜，即可得到超低壓耐高溫防水膜。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的防水膜性能較好，提高了工作效率，與普通防水膜相比適用性強(qiáng)，污染小且成本低，大大增加了對環(huán)境的保護(hù)力度，本發(fā)明中加入了消泡劑，使得該發(fā)明制備出的產(chǎn)品純度更高，附著力更好，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：12份，水玻璃：9份，氟硅酸鈉：5份，石墨粉：12份，基料乳液：6份，去離子水：9份，膨脹阻燃體系：11份，1-丁醇：7份，碳酸亞丙脂：12份，成膜助劑：15份，消泡劑：4份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：10份，三氯乙烯：4份，苯乙烯：4份，2-丁酮環(huán)己酮：3份，納米二氧化硅：11份，阻燃劑：4份，分散劑：7份，木質(zhì)纖維粉：22份，碳纖維粉:15份，防閃銹劑：0.2份，成膜助劑：12份，流平劑:4份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：9份，成炭劑：3份，增塑劑：12份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種；
上述超低壓耐高溫防水膜及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉以及石墨粉加入分散缸中，控制分散缸的溫度在50℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為35min攪拌結(jié)束后加入基料乳液、去離子水、膨脹阻燃體系以及1-丁醇，高速攪拌33min，控制分散缸溫度在85℃；；
（二）再向步驟（一）中加入碳酸亞丙脂、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到超低壓耐高溫涂層中的甲組份待用；
（三）將乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮環(huán)己酮加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌25min，攪拌速度為135r/min，加入納米二氧化硅、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，攪拌20min，等充分混合均勻后加入阻燃劑以及分散劑，高速攪拌10min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量的防閃銹劑、成膜助劑以及流平劑至合適黏度，過濾得到超低壓耐高溫涂層中的乙組份待用；
（四）將甲、乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的防水膜，即可得到超低壓耐高溫防水膜。
實施例2
本實施例提供一種超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：17份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：7份，石墨粉：18份，基料乳液：8份，去離子水：14份，膨脹阻燃體系：14份，1-丁醇：10份，碳酸亞丙脂：18份，成膜助劑：17份，消泡劑：6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：13份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮環(huán)己酮：6份，納米二氧化硅：16份，阻燃劑：7份，分散劑：9份，木質(zhì)纖維粉：26份，碳纖維粉: 19份，防閃銹劑：0.4份，成膜助劑：16份，流平劑:9份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：11份，成炭劑：7份，增塑劑：18份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種；
上述超低壓耐高溫防水膜及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉以及石墨粉加入分散缸中，控制分散缸的溫度在55℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為550r/min，攪拌時間為45min攪拌結(jié)束后加入基料乳液、去離子水、膨脹阻燃體系以及1-丁醇，高速攪拌35min，控制分散缸溫度在90℃；；
（二）再向步驟（一）中加入碳酸亞丙脂、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到超低壓耐高溫涂層中的甲組份待用；
（三）將乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮環(huán)己酮加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌30min，攪拌速度為145r/min，加入納米二氧化硅、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，攪拌25min，等充分混合均勻后加入阻燃劑以及分散劑，高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量的防閃銹劑、成膜助劑以及流平劑至合適黏度，過濾得到超低壓耐高溫涂層中的乙組份待用；
（四）將甲、乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的防水膜，即可得到超低壓耐高溫防水膜。
實施例3
本實施例提供一種超低壓耐高溫防水膜，防水膜表面涂覆有一層超低壓耐高溫涂層，該涂層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：15份，水玻璃：10份，氟硅酸鈉：6份，石墨粉：16份，基料乳液：7份，去離子水：12份，膨脹阻燃體系：12份，1-丁醇：8份，碳酸亞丙脂：13份，成膜助劑：16份，消泡劑：5份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：5份，2-丁酮環(huán)己酮：5份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：5份，分散劑：8份，木質(zhì)纖維粉：25份，碳纖維粉:16份，防閃銹劑：0.3份，成膜助劑：15份，流平劑:7份；
為丙烯酸乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一種或幾種；膨脹阻燃體系以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：脫水催化劑：10份，成炭劑：5份，增塑劑：15份；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；阻燃劑為磷酸三酯；分散劑為六偏磷酸鈉；防閃銹劑為聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸鈉、酰胺咪唑啉或環(huán)烷酸堿土金屬鹽中的一種或幾種；流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一種；
上述超低壓耐高溫防水膜及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉以及石墨粉加入分散缸中，控制分散缸的溫度在53℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為520r/min，攪拌時間為40min攪拌結(jié)束后加入基料乳液、去離子水、膨脹阻燃體系以及1-丁醇，高速攪拌34min，控制分散缸溫度在87℃；；
（二）再向步驟（一）中加入碳酸亞丙脂、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到超低壓耐高溫涂層中的甲組份待用；
（三）將乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮環(huán)己酮加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌27min，攪拌速度為140r/min，加入納米二氧化硅、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，攪拌23min，等充分混合均勻后加入阻燃劑以及分散劑，高速攪拌12min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量的防閃銹劑、成膜助劑以及流平劑至合適黏度，過濾得到超低壓耐高溫涂層中的乙組份待用；
（四）將甲、乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的防水膜，即可得到超低壓耐高溫防水膜。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。