本發明涉及涂料技術領域，特別是涉及一種水性真空電鍍UV涂料。
背景技術：
目前市場上電鍍涂料（底漆）主要是兩種，一種是熱固化溶劑型，其中含有大量溶劑，同時該種涂料固化時間久，產率不高且污染嚴重；另一種是uv固化型，其固化速度快，產率高 ，但需要大量單體來稀釋，在使用過程中會揮發出多種有機污染物，對人體和周圍的環境危害較大。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種水性真空電鍍涂料，結合了水性涂料與UV涂料的優點，既解決了UV涂料使用時污染環境并影響人體健康的缺點，還解決了水性涂料使用性能差的缺點。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：
提供一種水性真空電鍍涂料，是由下述質量百分比的成分制備而成的：UV丙烯聚氨酯酸乳液20~40%、UV環氧聚氨酯酸乳液10~20%、UV聚酯聚氨酯乳液20~30%、光引發劑4~6%、成膜助劑0~5%、潤濕劑0.5~1%、消泡劑0.5~1%、去離子水10~15%、增稠劑1~3%和氨水0.1~0.3%。
在本發明一個較佳實施例中，所述UV丙烯聚氨酯酸乳液為二官能度脂肪族聚氨酯乳液。
在本發明一個較佳實施例中，所述UV環氧聚氨酯酸乳液為兩個官能度度的環氧聚氨酯樹脂。
在本發明一個較佳實施例中，所述UV聚酯聚氨酯乳液為具有四個官能度團的聚氨酯乳液。
在本發明一個較佳實施例中，所述光引發劑為1-羥基環己基苯甲酮。
在本發明一個較佳實施例中，所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3戊二醇單異丁酸脂。
在本發明一個較佳實施例中，所述潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。
在本發明一個較佳實施例中，所述消泡劑為聚硅氧烷聚醚共聚物乳液。
在本發明一個較佳實施例中，所述增稠劑為疏水改性非離子聚醚。
在本發明一個較佳實施例中，水性真空電鍍涂料，是由下述質量百分比的成分制備而成的：UV丙烯聚氨酯酸乳液36%、UV環氧聚氨酯酸乳液17%、UV聚酯聚氨酯乳液25%、光引發劑5%、成膜助劑2.5%、潤濕劑0.5%、消泡劑1%、去離子水10%、增稠劑2.8%和氨水0.2%。
本發明的有益效果是：本發明水性真空電鍍涂料，可以完全替換市場上傳統的溶劑型和UV型真空電鍍涂料，為無污染、零VOC涂料。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：水性真空電鍍涂料，是由下述質量百分比的成分制備而成的：UV丙烯聚氨酯酸乳液36%、UV環氧聚氨酯酸乳液17%、UV聚酯聚氨酯乳液25%、光引發劑5%、成膜助劑2.5%、潤濕劑0.5%、消泡劑1%、去離子水10%、增稠劑2.8%和氨水0.2%。
實施例2：水性真空電鍍涂料，是由下述質量百分比的成分制備而成的：UV丙烯聚氨酯酸乳液27%、UV環氧聚氨酯酸乳液20%、UV聚酯聚氨酯乳液25%、光引發劑6%、成膜助劑3%、潤濕劑0.8%、消泡劑0.5%、去離子水15%、增稠劑2.5%和氨水0.2%。
實施例3：水性真空電鍍涂料，是由下述質量百分比的成分制備而成的：UV丙烯聚氨酯酸乳液32%、UV環氧聚氨酯酸乳液12%、UV聚酯聚氨酯乳液28%、光引發劑6%、成膜助劑5%、潤濕劑1%、消泡劑0.9%、去離子水12%、增稠劑3%和氨水0.1%。
上述任一實施例中，UV丙烯聚氨酯酸乳液為二官能度脂肪族聚氨酯乳液，其具有一定拉伸強度（200%），粘度為2000-4000CPS，給整個體系提供了可上鍍性和抗油性；UV環氧聚氨酯酸乳液為兩個官能度度的環氧聚氨酯樹脂，能夠強化整個漆膜的干燥速度和交聯密度，提高了漆膜的耐水性，防止漆膜產生發彩發霧現象；UV聚酯聚氨酯乳液為具有四個官能度團的聚氨酯乳液，進一步強化了漆膜的抗油性、干燥性和上鍍性；光引發劑為1-羥基環己基苯甲酮，強化了漆膜的干燥性；成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3戊二醇單異丁酸脂，強化了漆膜的附著力及干燥性；潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物，消泡劑為聚硅氧烷聚醚共聚物乳液，這兩種成分共同完善了漆膜的外觀；增稠劑為疏水改性非離子聚醚，強化了涂料的施工性能，氨水強化了涂料的存儲穩定性。
上述任一實施例種的水性真空電鍍涂料，是由下述制備步驟制備而成的：
（1）稱量，按照配方稱量相應質量的物料；
（2）分散，按配方重量分別投入UV丙烯聚氨酯酸乳液、UV環氧聚氨酯酸乳液和UV聚酯聚氨酯乳液，在300-500r/min的轉速下低速分散15~20min，再投入光引發劑、成膜助劑、潤濕劑和消泡劑，繼續在同樣的轉速下低速分散20~30min，后投入去離子水和增稠劑，繼續分散20~30min；
（3）調節pH值，添加氨水到微堿性后分散均勻后過濾包裝。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。