本發(fā)明屬于機(jī)械部件的表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種機(jī)械表面處理劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
：在一些農(nóng)用機(jī)械或車上會有一些轉(zhuǎn)動部件，例如轉(zhuǎn)動軸、軸承、與轉(zhuǎn)動軸結(jié)合處，轉(zhuǎn)動部件的耐磨性和綜合性能影響著轉(zhuǎn)動部件的使用性能，甚至?xí)绊憴C(jī)械或車的正常使用，因此，如果加強(qiáng)轉(zhuǎn)動部件耐磨性，會提高機(jī)械的工作性能以及使用壽命，具有推廣意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種機(jī)械表面處理劑及其使用方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種機(jī)械表面處理劑，用于在機(jī)械材料表面形成表面處理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烴類樹脂4-5份、PPO/ABS合金3-4份、氟硼酸銨3-4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2-0.3份、羥基羧酸類螯合劑0.1-0.2份、高鉻酸銨0.4-0.6份、三聚磷酸鈉0.2-0.6份、十二烷胺基0.2-0.4份、水4-6份；其制備方法包括以下內(nèi)容，將聚烯烴類樹脂和PPO/ABS合金熔融攪拌，降溫至80-85℃后加入剩余原料，保溫以60-80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌12-16分鐘，然后降溫至40-45℃后，以120-140轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3-6分鐘，即得。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PPO/ABS合金中PPO與ABS的重量比為2:8；其中ABS在共混研制前用相當(dāng)于其重量苯基萘胺2-4%、磷酸二氫鈉改性0.7-1.5%改性，改性方法為：將ABS用質(zhì)量濃度為16%的氫氧化鈉溶液浸泡，浸泡壓力為20-22MPa，浸泡時間為45-50分鐘，完成后用去離子水沖洗，干燥研磨成粉，與改性材料在高速混合機(jī)中以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速率混合25-30分鐘，混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，得到改性ABS。一種機(jī)械表面處理劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所要處理的機(jī)械材料用質(zhì)量濃度為15%的鹽水浸泡18-24分鐘，然后將操作溫度調(diào)節(jié)至30-33℃，相對濕度調(diào)節(jié)至75-85%；（2）將所述機(jī)械表面處理劑通過噴霧沉淀法施加到機(jī)械表面，然后在35-40℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥，形成40-60nm的膜。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（1）中鹽水浸泡機(jī)械材料時的溫度為45-50℃。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)械材料為用于機(jī)械設(shè)備中轉(zhuǎn)動部件或與其配合的部件，由金屬化合物制成。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中機(jī)械表面處理劑組成合理，制備方法簡單，在金屬化合物表面形成膜后，能夠與金屬基體緊密的結(jié)合，與被膜中元素相互滲透，提高結(jié)合度，形成被膜具有較強(qiáng)的耐磨損性和潤滑性，延長其使用壽命；操作簡單，具有較強(qiáng)的成膜性和穩(wěn)定性，不易被腐蝕，適用性廣。具體實施方式實施例1一種機(jī)械表面處理劑，用于在機(jī)械材料表面形成表面處理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烴類樹脂4份、PPO/ABS合金4份、氟硼酸銨3份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2份、羥基羧酸類螯合劑0.2份、高鉻酸銨0.4份、三聚磷酸鈉0.6份、十二烷胺基0.2份、水5份；其制備方法包括以下內(nèi)容，將聚烯烴類樹脂和PPO/ABS合金熔融攪拌，降溫至80℃后加入剩余原料，保溫以80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌12分鐘，然后降溫至40℃后，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌6分鐘，即得。其中，所述PPO/ABS合金中PPO與ABS的重量比為2:8；其中ABS在共混研制前用相當(dāng)于其重量苯基萘胺2-4%、磷酸二氫鈉改性0.7-1.5%改性，改性方法為：將ABS用質(zhì)量濃度為16%的氫氧化鈉溶液浸泡，浸泡壓力為20-22MPa，浸泡時間為45-50分鐘，完成后用去離子水沖洗，干燥研磨成粉，與改性材料在高速混合機(jī)中以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速率混合25-30分鐘，混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，得到改性ABS。一種機(jī)械表面處理劑的使用方法，包括以下步驟：（1）將所要處理的機(jī)械材料用質(zhì)量濃度為15%的鹽水浸泡18-24分鐘，然后將操作溫度調(diào)節(jié)至30-33℃，相對濕度調(diào)節(jié)至75-85%；（2）將所述機(jī)械表面處理劑通過噴霧沉淀法施加到機(jī)械表面，然后在35-40℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥，形成40-60nm的膜。其中，所述步驟（1）中鹽水浸泡機(jī)械材料時的溫度為45-50℃；所述機(jī)械材料為用于機(jī)械設(shè)備中轉(zhuǎn)動部件或與其配合的部件，由金屬化合物制成。實施例2一種機(jī)械表面處理劑，用于在機(jī)械材料表面形成表面處理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烴類樹脂5份、PPO/ABS合金3份、氟硼酸銨4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羥基羧酸類螯合劑0.2份、高鉻酸銨0.4份、三聚磷酸鈉0.4份、十二烷胺基0.2份、水6份；其制備方法包括以下內(nèi)容，將聚烯烴類樹脂和PPO/ABS合金熔融攪拌，降溫至83℃后加入剩余原料，保溫以80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌16分鐘，然后降溫至42℃后，以130轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5分鐘，即得。其他內(nèi)容與實施例1中相同。實施例3一種機(jī)械表面處理劑，用于在機(jī)械材料表面形成表面處理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烴類樹脂4份、PPO/ABS合金4份、氟硼酸銨4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羥基羧酸類螯合劑0.1份、高鉻酸銨0.6份、三聚磷酸鈉0.3份、十二烷胺基0.3份、水5份；其制備方法包括以下內(nèi)容，將聚烯烴類樹脂和PPO/ABS合金熔融攪拌，降溫至80℃后加入剩余原料，保溫以80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌16分鐘，然后降溫至45℃后，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌6分鐘，即得。其他內(nèi)容與實施例1中相同。利用SRV高溫磨損試驗機(jī)進(jìn)行耐磨試驗檢測，在機(jī)械材料處理前后對其進(jìn)行性能檢測，此處機(jī)械材料為粉碎機(jī)轉(zhuǎn)軸，以實施例1為實驗組，得出以下結(jié)果：表1實驗項目處理前處理后顯微維式硬度值（HV50g）736945摩擦系數(shù)0.140.10磨損面積（mm2）3.500.62磨損面積比3.5/通過表1中數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明中機(jī)械表面處理劑在機(jī)械材料表面形成被膜后，硬度值有一定提高，摩擦系數(shù)減小，耐磨性提高，從而使其使用壽命延長，適于推廣使用。當(dāng)前第1頁1 2 3