本發明涉及熱轉印制備技術領域，具體為一種快干型熱升華轉印涂層。
背景技術：
熱升華轉印是一種無水印染工藝，具有較高的環保效應，對目前國家倡導的高能耗行業節能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉印介質上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J為，熱升華轉印工藝，尤其是數碼熱升華轉印工藝，是一種高度環保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統印染工藝。
熱升華轉印介質是整個工藝的技術核心所在，尤其是涂層配方技術。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉移率。但是由于目前技術的局限，現有的產品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設備對接受墨水的熱升華轉印介質進行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉移率，從而造成產品的色差。特別是數碼熱升華轉印工藝，過低的加工效率已經嚴重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉移率又具有高速干燥能力的熱升華轉印介質，來促進熱升華工藝的進一步發展。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種快干型熱升華轉印涂層，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種快干型熱升華轉印涂層，其特征在于：包括羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質吸附劑5-20份、消泡劑2-20份、抗菌劑2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、多糖衍生物2-15份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸鋇1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、海藻酸鈉10-20份、膨潤土粉末4-10份、硅藻土粉末5-10份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份、噻吩水分散液10-20份及水。
較佳的，所述多糖衍生物包括：阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
較佳的，優選的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質吸附劑8份、消泡劑5份、抗菌劑3份、淀粉8份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物5份、聚檸檬酸4份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物8份、二氧化硅4份、硫酸鋇2份、氧化鋁2份、二氧化鈦2份、高嶺土1份、碳酸鈣1份、海藻酸鈉10份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份、噻吩水分散液10份及水。
實現權利所述的熱升華轉印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質吸附劑5-20份、消泡劑2-20份、抗菌劑2-20份、淀粉5-20份、聚丙烯酰胺5-20份、多糖衍生物2-15份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、二氧化硅1-15份、硫酸鋇1-15份、氧化鋁1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、海藻酸鈉10-20份、膨潤土粉末4-10份、硅藻土粉末5-10份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份、噻吩水分散液10-20份及水。
實施例一：
采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質吸附劑10份、消泡劑3份、抗菌劑5份、淀粉10份、聚丙烯酰胺6份、多糖衍生物5份、聚檸檬酸10份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸鋇1份、氧化鋁2份，二氧化鈦2份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、海藻酸鈉10份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液12份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例二：
采用的成分配比為：羧甲基纖維素10份、噴墨介質吸附劑8份、消泡劑5份、抗菌劑3份、淀粉10份、聚丙烯酰胺12份、多糖衍生物8份、聚檸檬酸10份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸鋇1份、氧化鋁2份，二氧化鈦2份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、海藻酸鈉15份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液12份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例三：
采用的成分配比為：羧甲基纖維素20份、噴墨介質吸附劑10份、消泡劑3份、抗菌劑5份、淀粉15份、聚丙烯酰胺12份、多糖衍生物8份、聚檸檬酸10份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸鋇1份、氧化鋁1份，二氧化鈦2份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、海藻酸鈉15份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液15份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例四：
采用的成分配比為：羧甲基纖維素25份、噴墨介質吸附劑10份、消泡劑3份、抗菌劑5份、淀粉12份、聚丙烯酰胺15份、多糖衍生物10份、聚檸檬酸10份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物2份、二氧化硅2份、硫酸鋇1份、氧化鋁1份，二氧化鈦2份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、海藻酸鈉15份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液15份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例五：
采用的成分配比為：羧甲基纖維素30份、噴墨介質吸附劑10份、消泡劑3份、抗菌劑5份、淀粉5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物5份、聚檸檬酸3份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物5份、二氧化硅2份、硫酸鋇1份、氧化鋁1份，二氧化鈦2份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、海藻酸鈉10份、膨潤土粉末5份、硅藻土粉末6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液15份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質吸附劑、消泡劑、抗菌劑、淀粉、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土粉末、硅藻土粉末、加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑、噻吩水分散液及水，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
本發明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。