本發明涉及水性涂料領域，具體的涉及一種水性pu清漆。
背景技術：
pu漆是所有聚氨酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜和低溫烘烤成膜，無須特殊工藝。聚氨酯漆為雙組份化學結構：a組份（固化劑）的異氰酸酯基（-nco）+b組分（漆）的羥基（-oh）=聚氨酯。pu漆分為固化型和兩液型，具有附著力好、光澤高、硬度高，柔韌性佳的優點。
水性pu清漆開始并不被大眾所認可，對于這種新產品人們總是持有很大的懷疑態度，使用初期經常有廠家在水性油漆中添加甲苯、丁酮等有機稀料造成很多不必要的麻煩。一直到上世紀90年代中后期，包括技術引進，投資建廠等各種方式，國外的各大品牌紛紛進入中國，以墻面乳膠漆為主。隨著廣告宣傳、以及實用效果慢慢才被人們所接受。本世紀初，隨著人們生活水平的提高、環保意識的增強、再加上國家的環境政策轉型，執行可持續發展，水性油漆才得以發展。傳統的溶劑型漆易產生揮發性有害物質，嚴重威脅著人們的身體健康，所以，水性pu清漆代替溶劑型pu清漆成為必然趨勢。
水性pu清漆硬度達h-2h，具有優良的漆膜性能，幾乎和溶劑型聚氨酯涂料具有相同的漆膜性能,耐老化性能、耐溶劑性能、耐化學品腐蝕性、耐磨性能都非常好,可以保持長時間堅韌的涂膜效果。涂在家電外殼上可保持長久的使用性，是環保安全型水性雙組分清漆,沒有溶劑型涂料的刺鼻氣味。不易燃、不易爆,可應用于汽車內飾件、空調、洗衣機。水性pu清漆重涂性好、活化期長、漆膜表面不易起泡，解決了傳統溶劑型涂料重涂性差、活化期短、漆膜表面容易起泡的問題。
目前，市面上的水性pu清漆均添加有成膜助劑、分散劑等輔助成份，其組份復雜也不環保。
技術實現要素：
1.要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題在于提供一種組份較為簡單的環保水性pu清漆。
2.技術方案
為解決上述問題，本發明采取如下技術方案：
一種水性pu清漆，包括以下原料組份，各組份的質量百分數為：
水性羥基丙烯酸乳液60～65％；
水性潤濕劑2～3％；
水性消泡劑0.5～1％；
水性流平劑1～2％；
水性流變助劑2～3％；
去離子水20～25％。
優選地，所述水性羥基丙烯酸乳液的組成是：羥基100mgkoh/g,酸值低于15mgkoh/g，乳化劑用量低于1％，異氰酸鹽和羥基的比例為1.5:1。
優選地，所述水性潤濕劑為有機硅改性潤濕劑。
優選地，所述水性消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑或礦物油消泡劑。
優選地，所述水性流平劑為有機硅流平劑。
優選地，所述水性流變助劑為經過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。
優選地，所述去離子水是反滲透處理設備與離子交換設備進行組合制得的。
3.有益效果
（1）本發明僅添加水性清漆所必須的潤濕劑、消泡劑、流平劑及流變助劑，組分較為簡單，有利于降低成本。
（2）本發明多采用羥基丙烯酸涂料成分，羥基丙烯酸涂料是一類由oh和nco交替連結組成骨架，不同的羥基團再與nco連結的聚合物的統稱，是以丙烯酸聚合物或其改性聚合物為主要膜物質的涂料，具有優良的耐候、耐熱、耐寒、耐水、耐磨、耐玷污、耐化學腐蝕、等特殊性能。
（3）本發明采用的各組份均適用于水性，且不含甲醛、苯系物、重金屬等有害物質，有益于維護人體健康，環保性好。
本發明用水稀釋不燃不爆；杜絕了生產、運輸過程中的安全隱患；具有豐滿度高、耐磨、耐酒精、表面光澤度高等優點，對abs、pc底材的附著力好；且本發明組份較為簡單，可大大較少環境污染，有益于維護人體健康。
具體實施方式
下面將結合本發明的實施例，對本發明的技術方案進行進一步描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域內的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種水性pu清漆，包括以下原料組份，各組分的質量百分數為：
水性羥基丙烯酸乳液60～65％；
水性潤濕劑2～3％；
水性消泡劑0.5～1％；
水性流平劑1～2％；
水性流變助劑2～3％；
去離子水20～25％。
進一步地，所述水性羥基丙烯酸乳液的組成是：羥值100mgkoh/g,酸值低于15mgkoh/g，乳化劑用量低于1％，異氰酸鹽和羥基的比例為1.5:1。考慮到羥值、酸值、乳化劑、異氰酸鹽和羥基的比例對水性清漆成膜性能的影響及成本問題，此為羥基丙烯酸乳液最佳的組成方案。
進一步地，所述水性潤濕劑為有機硅改性潤濕劑。水性有機硅改性潤濕劑具有極低的表面張力，優異的基材潤濕性，滲透性好，可防止縮孔。
進一步地，所述水性消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑。消泡劑是不溶于起泡介質的物質，它能以液滴、或包裹固體質點的液滴、或固體質點的形式被分散到起泡的介質中。消泡劑比起泡介質有更低的表面張力，能自發地進入液膜而使氣泡破裂。其中有機硅的應用價值較高，應用領域也十分廣泛。
進一步地，所述水性流平劑為有機硅流平劑。有機硅流平劑有兩個顯著特性：一是可以做到顯著降低涂料的表面張力，提高涂料的底材潤濕能力和漆膜的流動性、消除旋渦從而防止發花；二是能改善涂層的平滑性、抗刮傷性和抗粘連性。
進一步地，所述水性流變助劑為經過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。可以提高涂料的流變性能。
進一步地，所述去離子水是反滲透處理設備與離子交換設備進行組合制得的。利用此種方式制取的去離子水污染小，自動化程度高，初期投入中等，價格適中。
下面結合具體的實施例對本發明作進一步說明。
表1為實施例1～4中各原料組分的配比，表中各原料組分的含量為重量份。
實施例1～4中各原料組分的重量配比
表1
實施例1
稱取水性羥基丙烯酸乳液60kg,放入分散缸中，開啟攪拌；
在攪拌過程中依次加入稱取好的水性潤濕劑2kg、水性消泡劑500g、水性流平劑1kg、水性流變助劑2kg、去離子水20kg，充分攪拌均勻，即獲得一種水性pu清漆。
實施例2
稱取水性羥基丙烯酸乳液62kg,放入分散缸中，開啟攪拌；
在攪拌過程中依次加入稱取好的水性潤濕劑2.3kg、水性消泡劑600g、水性流平劑1.2kg、水性流變助劑2.4kg、去離子水22kg，充分攪拌均勻，即獲得一種水性pu清漆。
實施例3
稱取水性羥基丙烯酸乳液64kg,放入分散缸中，開啟攪拌；
在攪拌過程中依次加入稱取好的水性潤濕劑2.8kg、水性消泡劑800g、水性流平劑1.8kg、水性流變助劑2.7kg、去離子水24kg，充分攪拌均勻，即獲得一種水性pu清漆。
實施例4
稱取水性羥基丙烯酸乳液65kg,放入分散缸中，開啟攪拌；
在攪拌過程中依次加入稱取好的水性潤濕劑3kg、水性消泡劑1kg、水性流平劑2kg、水性流變助劑3kg、去離子水25kg，充分攪拌均勻，即獲得一種水性pu清漆。
對實施例1～4中所得的水性pu清漆進行部分性能測試，結果如表2。
實施例1～4中所得的水性pu清漆的部分性能檢測結果
表2
從表2可以看出實施例1～4獲得的水性pu清漆的附著力、耐水性、耐磨性均符合要求；且其表面光澤度較高，均達到92度以上。
綜上所述，本發明組分較為簡單，環保性能好，不含有甲醛、苯等有害物質，有益于維護人體健康。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。