技術特征：

1.一種夜光型速干油墨，其特征在于，所述速干油墨由紅色熒光染料組組成主要著色單元，通過與石墨烯、長余輝熒光粉、有機樹脂、有機溶劑、分散劑、SiO₂復合材料、防沉劑和復合材料的組合制備，獲得夜光型速干油墨。

2.根據權利要求1所述的速干油墨，其特征在于，所述速干油墨包括填料混合材料25～30份、石墨烯/紅色熒光染料組/SiO₂復合材料1～5份、石墨烯/長余輝熒光粉/SiO₂復合材料1～5份、有機樹脂40～45份、有機溶劑10～15份、分散劑0.5～5份、防沉劑0.5～3份。

3.根據權利要求1所述的速干油墨，其特征在于，所述紅色熒光染料組結構為

其中，

Ar為

A為H或SO₃M；

B為-OH、C為

M為Na⁺、K⁺、LI⁺、NH₄⁺或HN(CH₃)₃⁺。

4.根據權利要求3所述的速干油墨，其特征在于，所述填料混合材料包括石墨烯和填料。

5.一種夜光型速干油墨的制備方法，基于上述權利要求1-4之一所述的速干油墨，其特征在于，所述方法包括：

S1：制備石墨烯/長余輝熒光粉復合材料：將1g石墨烯加入100ml去離子水中，在800～1000kW超聲震動和500～800r/min離心速度攪拌下分散180～200min后制得石墨烯分散液；將25～100g長余輝熒光粉加入500ml去離子水中，在1000～1200kW超聲震動和800～1000r/min離心速度攪拌下分散240～300min后制得長余輝熒光粉分散液；在100kW超聲下往石墨烯分散液中緩慢滴加長余輝熒光粉分散液，超聲30～60min，然后抽濾、烘干，于真空環境下進行1050℃熱處理30min，再在1250℃下熱處理60min，制得石墨烯/長余輝熒光粉復合材料；

S2：制備石墨烯/長余輝熒光粉/SiO₂復合材料：將0.5g石墨烯/長余輝熒光粉復合材料在300～500KW超聲震動和1000～1200r/min離心速度攪拌下分散于乙醇中；之后加入一定比例的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯與石墨烯/長余輝熒光粉復合材料的質量比為1.8:1，調節pH值為9，反應溫度為25℃，反應12小時；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗3次獲得沉淀；將該沉淀在90℃下干燥5h，以得到包覆有SiO₂的核殼復合材料；將該包覆有SiO₂的核殼復合材料置于氬氣氣氛下進行800℃熱處理1.5h，獲得復合物；將該復合物浸沒在氫氟酸中超聲5～60min，去除部分的二氧化硅，離心并干燥，獲得石墨烯/長余輝熒光粉/SiO₂復合材料；

S3：將10～20份石墨烯/高嶺土/SiO₂復合填料和5～10份石墨烯/碳酸鈣/SiO₂復合填料在500～800KW超聲震動和1000～1200r/min離心速度攪拌下分散于15～20份去離子水中，處理90～120min形成溶液A3；將1～5份石墨烯/紅色熒光染料組/SiO₂復合材料在500～800KW超聲震動和1000～1200r/min離心速度攪拌下分散于15～20份去離子水中，處理90～120min形成溶液B3；將1～5份石墨烯/長余輝熒光粉/SiO₂復合材料在在500～800KW超聲震動和1000～1200r/min離心速度攪拌下分散于15～20份去離子水中，處理90～120min形成溶液C1；在200～400KW超聲震動和500～800r/min離心速度攪拌下，分別緩慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液；加完混合溶液后提高轉速，控制攪拌時間為30min，攪拌溫度為60℃，過濾即制得發光油墨。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述石墨烯/紅色熒光染料組/SiO₂復合材料制備方法如下：將0.5g石墨烯/紅復合材料，300～500KW超聲震動和1000～1200r/min離心速度攪拌下分散于乙醇中；之后加入水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯與石墨烯/紅色熒光染料組復合材料的質量比為1.8:1，調節pH值為9，反應溫度為25℃，反應12小時；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗3次獲得沉淀；將該沉淀在90℃下干燥5h，以得到包覆有SiO₂的核殼復合材料；將該包覆有SiO₂的核殼復合材料置于氬氣氣氛下進行800℃熱處理1.5h，獲得復合物；將該復合物浸沒在氫氟酸中超聲5～60min，去除部分的二氧化硅，離心并干燥。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述S3中制備紅色熒光染料組方法包括：

S31：一縮：將三聚氯氰和乳化劑、水加入到燒杯a中打漿得三聚氯氰漿液；取燒杯b加入鄰氨基苯甲酸和水，并用堿液調整pH為6-7得鄰氨基苯甲酸溶液，將所述鄰氨基苯甲酸溶液慢慢加入到三聚氯氰漿液中得混合液，用蘇打調節混合液pH到5-6，攪拌所述混合液至氨基物完全反應得一縮溶液；

S32：二縮：在燒杯c中，加入2.4-二氨基苯磺酸用液堿調節pH6-7，攪拌溶解在水中得2.4-二氨基苯磺酸溶液；將所述2.4-二氨基苯磺酸溶液加入到所述一縮溶液中，升溫到40-45℃，用純堿調節pH到5-8，用HPLC分析，直到2.4-二氨基苯磺酸消失為終點、降溫，加入亞硝酸鈉，攪拌溶解得二縮溶液；

S33：重氮化：在燒杯d中，加入冰和鹽酸，在攪拌下，將所述二縮溶液慢慢滴加到冰鹽酸中，保持溫度0-5℃，亞硝酸鈉過量，反應2小時，用氨基指示劑檢測，氨基消失為終點，加入氨基磺酸，去除過量的亞硝酸鈉得重氮鹽；

S34:三縮：將H酸用純堿調節pH到6-7溶解在水中，升溫到40-45℃，攪拌溶解后，慢慢加入苯甲酰氯，同時用蘇打調節pH到6-7，控制游離H酸0.5％以內為終點；反應到終點后，加入蘇打，調節pH到9-9.5，升溫回流反應2小時，降溫得三縮物；

S35：偶合：在所述重氮鹽中繼續加冰，降溫到0℃，將所述三縮物加入到重氮鹽中，加完用蘇打調節pH到8-9，反應2-4小時，用H酸檢測重氮鹽，重氮鹽消失為終點得偶合物；

S36：四縮：在燒杯e中，加入氨基乙磺酸，加入液堿和水，攪拌溶解，調節pH到7-8，將氨基乙磺酸溶液加入到偶合物中，升溫到80-90℃，保溫，用純堿調節pH到8-9.5，用TLC分析，檢測偶合物消失為終點；反應結束后，加入10-15％的精鹽鹽析，過濾，棄去濾液，濾餅溶解，溶液滲析，過濾，噴干即得染料1；

S37取代：染料1中的SO₃M基團被H取代，基團被取代，被取代分別得到染料2～48。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述S31中所用鄰氨基苯甲酸和三聚氯氰摩爾配比為0.9～1.1：1.0，，所述S32中所用三聚氯氰和2.4-二氨基苯磺酸摩爾配比為0.9～1.1：1.0。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，S34中所用氫氟酸和苯甲酰氯摩爾配比為1.0：1.0～1.6，S36中所用氫氟酸和氨基乙磺酸的摩爾配比為1.0：0.9～1.1。