本發明涉及一種金屬涂層領域，具體是一種耐腐蝕的電子元件涂層。
背景技術：
：電子元件是構成電子設備或者機電設備的重要零件，體積相對較小而且比較零散，容易受到環境因素的影響，而出現氧化、變形或其它損害，導致電子元件的功能受到影響，甚至給整個設備帶來危害。來自環境的因素包括空氣、溫濕度、輻射等，均會對電子元件造成損害，故降低環境因素對電子設備的影響至關重要。現有的保護方法，大多從結構上改進，或者選擇不同的材料，但是效果依然有限，而且成本較高，性價比較低。因此，人們想出使用涂層來保護電子元件的完整和功能。涂層，也叫涂層，是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學特性、電學特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。工業上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達到或改善對基體金屬的耐磨、耐腐蝕或其他性能。但傳統的電鍍工藝十分復雜，并且會產生有害物質，其工藝成本高且不安全環保。技術實現要素：本發明的目的是提供一種耐腐蝕的電子元件涂層，能改善電子元件的表面質量，使其具有良好的耐腐蝕性，同時工藝簡單，安全環保。本發明的技術方案如下：一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂50-70份、石墨粉3-5份、鋁粉80-85份、鋅粉2-4份、鎳粉1-3份、氧化錫6-12份、三聚磷酸鈉2-6份、丙酮10-18份、甲基纖維素1.5-2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40-80份、山梨酸20-30份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂50份、石墨粉3份、鋁粉80份、鋅粉2份、鎳粉1份、氧化錫6份、三聚磷酸鈉2份、丙酮10份、甲基纖維素1.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、山梨酸20份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂60份、石墨粉4份、鋁粉82份、鋅粉3份、鎳粉2份、氧化錫9份、三聚磷酸鈉4份、丙酮14份、甲基纖維素2份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、山梨酸25份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂70份、石墨粉5份、鋁粉85份、鋅粉4份、鎳粉3份、氧化錫12份、三聚磷酸鈉6份、丙酮18份、甲基纖維素2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、山梨酸30份。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為500-700nm。上述耐腐蝕的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于40-60℃下加熱20-30h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。本發明的優點在于：本發明形成一層穩定的涂層結構，具有優良的耐候性及防輻射、防靜電能力，且涂層結構性質穩定，能夠持久的保護電子元件，降低外來因素對電子元件造成的損害。且它的耐腐蝕性能優異，在氯化鈉中浸泡300-400h，金屬表面也不會出現銹斑，因為山梨酸在一定程度上提高了本發明的耐腐蝕性能。同時工藝簡單，安全環保。具體實施方式以下結合實施例對本發明進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。實施例1一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂50kg、石墨粉3kg、鋁粉80kg、鋅粉2kg、鎳粉1kg、氧化錫6kg、三聚磷酸鈉2kg、丙酮10kg、甲基纖維素1.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚40kg、山梨酸20kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為500nm。上述耐腐蝕的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于40℃下加熱20h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實施例2一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂60kg、石墨粉4kg、鋁粉82kg、鋅粉3kg、鎳粉2kg、氧化錫9份、三聚磷酸鈉4kg、丙酮14kg、甲基纖維素2kg、蓖麻油聚氧乙烯醚60kg、山梨酸25kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為600nm。上述電子保護涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于50℃下加熱25h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實施例3一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構成：環氧樹脂70kg、石墨粉5kg、鋁粉85kg、鋅粉4kg、鎳粉3kg、氧化錫12kg、三聚磷酸鈉6kg、丙酮18kg、甲基纖維素2.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚80kg、山梨酸30kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為700nm。上述電子保護涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于60℃下加熱30h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實驗例：使用現有技術制得的且不添加山梨酸的涂層材料為對照例，與實施例1、實施例2和實施例3所得涂層材料進行試驗對比。對實施例1-3和對照例的產品進行耐腐蝕性測試。測試1：用實施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶液，試驗時間300小時，測量在切割線一側形成的鼓泡寬度。測試2：用實施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時和400小時，觀察材料表面變化。測試結果見下表：實施例1實施例2實施例3對照例測試1鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為2測試2（浸泡300小時后）無變化無變化無變化邊緣出現極少量銹斑測試2（浸泡400小時后）無變化無變化無變化表面出現銹斑結論：本發明的耐腐蝕性能優異，在氯化鈉中浸泡300-400h，金屬表面也不會出現銹斑，而對照例的涂層耐腐蝕性能明顯低于本發明，說明本發明涂層材料優于現有技術涂層材料。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3