本發明涉及鋁合金涂層技術領域，尤其涉及一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法。
背景技術：
太陽能支架是太陽能水箱的支撐要件，是太陽能的重要組成部分，在太陽能的推廣過程中扮演了重要的作用。在太陽能熱水器的普及過程中，太陽能支架發揮了重要的作用，成為人們購買太陽能熱水器的重要參數之一。
在一些日常風力較大的地區，尤其是沿海地區，常年風吹雨打另加空氣中鹽度較高，在選購家用太陽能熱水器時還應注意該產品在設計上是否抗風，是否具有防腐蝕、防老化能力。
現有技術使用的太陽能支架常采用鋁合金支架，鋁合金質量輕、強度較高，能滿足一定的使用需求，但是不同組分的鋁合金具有不同的特點，很難兼具防腐、防銹、防老化等特點。為了使得鋁合金具備更好的防腐蝕能力，單單從鋁合金的組分及制備上入手已經很難滿足要求，在鋁合金表面涂覆涂層成為一種選擇。
技術實現要素：
針對以上不足，本發明提供一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，用以制備具有高防腐蝕能力的鋁合金產品。
為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）：對鋁合金基體表面進行清潔處理，先除去所述鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：對進行完表面清潔處理的所述鋁合金基體進行打磨，以增加表面平整度；
（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后所述鋁合金基體的粗糙度為3.2~6.4μm；
（4）：利用等離子噴涂系統在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，所述Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：3.5~4.5%，Er：1~2%，Al：15~22%，Cu：0.2~0.3%，Fe：≤0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質，得到鋁合金耐腐蝕涂層，所述鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為60~80μm；其中等離子噴涂工藝參數是：噴涂距離：80-100mm，送粉率：60~65g/min，氬氣流量：30~40L/min，氫氣流量：7~9L/min，電流：55~60A，電壓：60~65V。
進一步地，所述金屬合金涂層的組分及重量百分比為：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.25%，Fe：≤0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質。
進一步地，所述Ni-Al粉末粒度為2.25~2.7μm。
進一步地，所述Ni-Al粉末粒度為2.5μm。
進一步地，所述等離子噴涂工藝參數是：噴涂距離：90mm，送粉率：62g/min，氬氣流量：35L/min，氫氣流量：8L/min，電流：57A，電壓：63V。
進一步地，噴砂粗化處理完成后所述鋁合金基體的粗糙度為4.8μm。
進一步地，所述鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為70μm。
本發明提供了一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，通過該方法制備的鋁合金涂層具有高的耐腐蝕性，起到保護鋁合金基體，減緩鋁合金基體的腐蝕、老化速度，提高鋁合金基體使用壽命。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）：對鋁合金基體表面進行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：對進行完表面清潔處理的鋁合金基體進行打磨，以增加表面平整度；
（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為3.2μm；
（4）：利用等離子噴涂系統在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.25μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：3.5%，Er：1%，Al：15%，Cu：0.2%，Fe：0.1%，其余為Ni及不可避免的雜質，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為60μm；其中等離子噴涂工藝參數是：噴涂距離：80mm，送粉率：60g/min，氬氣流量：30L/min，氫氣流量：7L/min，電流：55A，電壓：60V。
實施例2
一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）：對鋁合金基體表面進行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：對進行完表面清潔處理的鋁合金基體進行打磨，以增加表面平整度；
（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為6.4μm；
（4）：利用等離子噴涂系統在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.7μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：4.5%，Er：2%，Al：22%，Cu：0.3%，Fe：0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為80μm；其中等離子噴涂工藝參數是：噴涂距離：100mm，送粉率：65g/min，氬氣流量：40L/min，氫氣流量：9L/min，電流：60A，電壓：65V。
實施例3
一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）：對鋁合金基體表面進行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：對進行完表面清潔處理的鋁合金基體進行打磨，以增加表面平整度；
（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為4.8μm；
（4）：利用等離子噴涂系統在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.5μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.22%，Fe：0.2%，其余為Ni及不可避免的雜質，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為70μm；其中等離子噴涂工藝參數是：噴涂距離：90mm，送粉率：62g/min，氬氣流量：35L/min，氫氣流量：8L/min，電流：57A，電壓：63V。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。