1.一種增韌涂料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分溶解在溶劑中制成：環(huán)氧樹脂100-120份、端異氰酸酯基不飽和聚酯溶液20-30份、填料10-20份、玻璃鱗片15-20份、顏料5-20份、酸酐固化劑10-20份、過氧化二苯甲酰0.5-1份、N,N-二甲基苯胺0.5-1份和促進(jìn)劑0.05-0.1份，所述涂料的固形份為60-70％；
所述端異氰酸酯基不飽和聚酯溶液為由蓖麻油和二異氰酸酯按羥基與異氰酸酯基摩爾比為1:2-2.2的比例混合溶解在丙酮中并反應(yīng)完成后，再加入經(jīng)苯乙烯稀釋后的端羥基不飽和聚酯，使端羥基不飽和聚酯中的羥基與剩余異氰酸酯基的摩爾比為0.8-0.9:1；
所述玻璃鱗片為經(jīng)過砂磨處理后，獲得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的片狀材料，再浸泡在5-10重量倍的偶聯(lián)劑溶液中，最后烘干制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的一種或兩種以上的組合物；所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、對苯二亞甲基二異氰酸酯、己二異氰酸脂或異佛爾酮二異氰酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌涂料，其特征在于，所述填料為珍珠巖和/或氫氧化鋁；所述顏料為二氧化鈦、炭黑、酞菁藍(lán)或氧化鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌涂料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑溶液為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑溶解在乙醇中制備而成，所述偶聯(lián)劑溶液質(zhì)量濃度為20-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌涂料，其特征在于，所述溶劑為苯乙烯、丁酮、二丁酯、甲乙酮中的一種或兩種以上的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌涂料，其特征在于，所述酸酐固化劑為甲基四氫苯酐、馬來酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐和3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐中的一種或兩種以上的組合物；所述促進(jìn)劑為咪唑促進(jìn)劑。
7.一種權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的增韌涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1-2MPa，在轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min的條件下砂磨30-60分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的片狀材料；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在5-10重量倍的偶聯(lián)劑溶液中，邊攪拌邊升高溫度至30-60℃后繼續(xù)攪拌30-40分鐘，再將浸泡在偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入60-90℃的烘箱中烘烤1-1.5小時；
(2)將蓖麻油用重量為其3-4倍的丙酮稀釋；將端羥基不飽和聚酯用重量為其2-3倍的苯乙烯稀釋；將二異氰酸酯溶解在2-3重量倍的丙酮中，在60-80℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的蓖麻油溶液，使蓖麻油與二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為1:2-2.2，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)40-60分鐘，再緩慢滴入經(jīng)苯乙烯稀釋的端羥基不飽和聚酯，使端羥基不飽和聚酯中的羥基與剩余異氰酸酯基的摩爾比為0.8-0.9:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌40-60分鐘，得端異氰酸酯基不飽和聚酯溶液，密封冷卻后待用；
(3)將100-120份環(huán)氧樹脂、10-20份填料、5-20份顏料和適量溶劑投入分散機(jī)中，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-40分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨40-60分鐘，得均質(zhì)的溶液，然后將20-30份步驟(2)中制得的端異氰酸酯基不飽聚酯溶液、15-20份步驟(1)中處理的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30-40分鐘，最后加入10-20份酸酐固化劑、0.5-1份過氧化二苯甲酰、0.5-1份N,N-二甲基苯胺和0.05-0.1份促進(jìn)劑并攪拌20-30分鐘，獲得固形份為60-70％的混合液，即為所述增韌涂料。