本發(fā)明涉及防腐材料，尤其是涉及油田的管道防腐，是一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)各主要油田均采用注水采油技術(shù)做為提高原油采收率的主要手段，但是各油田大都處于開發(fā)開采的中后期，注水的水質(zhì)條件非常惡劣，給油田井下管柱以及輸油管線帶來十分嚴(yán)重的腐蝕及結(jié)垢問題。隨著油田產(chǎn)出液含水的逐步上升和注水開發(fā)規(guī)模的加大以及注水管網(wǎng)使用年限的增加，油田管道和注水管網(wǎng)系統(tǒng)的腐蝕問題近幾年內(nèi)呈現(xiàn)出急劇加重趨勢(shì)，油田管道的腐蝕防治問題已刻不容緩。在油田管道的各種防護(hù)方法中，防腐涂料是最有效、最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最普遍的防腐方法，它不與輸送介質(zhì)中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),主要作為隔離管道與腐蝕介質(zhì)的物理屏障,起到減緩腐蝕的作用。油田管道防腐常用的涂層涂料有環(huán)氧樹脂防腐漆、酚醛樹脂改性的環(huán)氧樹脂漆、聚氨基甲酸酯防腐漆、環(huán)氧聚氨酯漆等，這些防腐漆還常添加一些特殊填料，如玻璃鱗片、磁性氧化鐵粉末、鋅粉、活性石棉粉等，以提高防腐蝕效果。
聚苯胺作為一種導(dǎo)電聚合物，由于原料廉價(jià)易得、制備簡(jiǎn)單方便、具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和良好的化學(xué)穩(wěn)定性、并且在制備和使用過程中不存在環(huán)境污染問題而日益受到人們關(guān)注。聚苯胺防腐涂料對(duì)金屬材料具有常規(guī)涂料不可比擬的陽(yáng)極保護(hù)和屏蔽作用，其穩(wěn)定的鏈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱和化學(xué)穩(wěn)定性以及鏈上的氮原子對(duì)金屬的強(qiáng)吸附而產(chǎn)生的特殊的防腐性能，可大幅提高金屬的抗腐蝕能力，還具有獨(dú)特的抗劃傷、抗點(diǎn)蝕和自修復(fù)防腐能力，是一種特別適合應(yīng)用于海洋和油田等嚴(yán)酷條件下的金屬防護(hù)涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料及其制備方法，用于油田管道的防腐，延長(zhǎng)油田管道的使用壽命。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是：一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，其特征是：它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復(fù)合溶劑和助劑組成；所述B組分涂料體由固化劑和二甲苯組成。
所述A組分涂料體與B組分涂料體的質(zhì)量比為2.8～3.6：1。
所述A組分涂料體中，本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復(fù)合溶劑和助劑的質(zhì)量比為2～5：30～50：0.5～2：4～15：0～30：30～50：1～5。
所述本征態(tài)聚苯胺為分子量為10,000-100,000的本征態(tài)聚苯胺。
所述環(huán)氧樹脂包括E-51、E-44、E-20。
所述觸變劑包括有機(jī)膨潤(rùn)土或聚酰胺蠟。
所述顏料包括鈦白粉、鐵紅、鐵藍(lán)、鈷綠、炭黑。
所述功能填料為氧化鋅或沉淀硫酸鋇。
所述復(fù)合溶劑由真溶劑和助溶劑組成；所述真溶劑和助溶劑的質(zhì)量比為3.4：1；所述真溶劑是甲苯或二甲苯；所述助溶劑是正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、丙酮中的任意一種。
所述助劑為流平劑、防沉降劑、消泡劑；所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷溶液，所述防沉降劑為改性脲溶液，所述消泡劑為破泡聚合物或聚硅氧烷溶液。
所述B組分涂料體為固化劑和二甲苯，所述固化劑為聚酰胺類固化劑、酚醛胺類固化劑和腰果油改性固化劑的任意一種，固化劑與二甲苯的質(zhì)量比為2～3.3：1。
一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料的制備方法，其特征是：包括以下步驟：
1）將組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂、觸變劑、顏料、功能填料、復(fù)合溶劑和助劑按照質(zhì)量比2～5：30～50：0.5～2：4～15：0～30：30～50：1～5分別稱量備用；
2）將組成B組分涂料體的固化劑與二甲苯按照質(zhì)量比2～3.3：1分別稱量備用；
3）將適量的復(fù)合溶劑的真溶劑與步驟1）稱量的本征態(tài)聚苯胺、觸變劑同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化；
4）將助溶劑、步驟1）剩余的真溶劑作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂、顏料、功能填料、助劑和步驟3）制得的活化溶液，混合后以1000r/min攪拌30～60分鐘，然后加入研磨介質(zhì)玻璃珠，以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠，得到A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的固化劑與二甲苯混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
本發(fā)明的有益效果是：
1、工藝流程操作簡(jiǎn)單；
2、涂覆在鐵板上的本發(fā)明的涂料，其涂層的附著力根據(jù)GB/T 9286-1998進(jìn)行測(cè)試，涂層附著力為1級(jí)；
3、本發(fā)明的涂料，其涂層耐化學(xué)蝕性能優(yōu)異，將涂覆有本發(fā)明涂料的馬口鐵板分別放在不同的介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕測(cè)試：1)飽和NaCl溶液；2)30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硫酸溶液；3)20％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉溶液；4）10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鹽酸溶液，試樣分別在這些介質(zhì)中浸泡360h后，目測(cè)樣品無起泡、起皮、脫落等現(xiàn)象；
4、本發(fā)明涂料中的聚苯胺具有可逆的氧化還原性能，對(duì)金屬材料具有不可比擬的陽(yáng)極保護(hù)、屏蔽作用以及鏈上的氮原子對(duì)金屬的強(qiáng)吸附而產(chǎn)生的特殊的防腐性能，因而具有優(yōu)異的防腐性能；
5、本發(fā)明提供的油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝易操控，生產(chǎn)設(shè)備易實(shí)現(xiàn)。能提高油田管道設(shè)備使用壽命，減少因設(shè)備損壞而發(fā)生事故的幾率，從而達(dá)到降低采油成本目的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-51、作為觸變劑的有機(jī)膨潤(rùn)土、作為顏料的鈦白粉和炭黑、作為復(fù)合溶劑的二甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成，所述B組分涂料體由聚酰胺類固化劑650和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鈦白粉24g、炭黑5g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為聚酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鈦白粉24g、炭黑5g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的聚酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g備用；
3）將步驟1）稱量的二甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺8g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液；
4）將二甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-51共180g、鈦白粉24g、炭黑5g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的聚酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
實(shí)施例2，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-51、作為觸變劑的有機(jī)膨潤(rùn)土、作為顏料的鈦白粉和炭黑、作為功能填料的硫酸鋇、作為復(fù)合溶劑的二甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成；所述B組分涂料體由聚酰胺類固化劑650和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺12g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鈦白粉18g、炭黑5g、硫酸鋇12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為聚酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺12g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鈦白粉18g、炭黑5g、硫酸鋇12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g備用；
3）將步驟1）稱量的二甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺12g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液；
4）將二甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-51共180g、鈦白粉18g、炭黑5g、硫酸鋇12g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的聚酰胺類固化劑650共80～100g和二甲苯30～40g混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
實(shí)施例3，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-51、作為觸變劑的有機(jī)膨潤(rùn)土、作為顏料的鐵紅和炭黑、作為功能填料的氧化鋅、作為復(fù)合溶劑的二甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成；所述B組分涂料體由腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鐵紅18g、炭黑5g、氧化鋅12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯25～50g。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鐵紅18g、炭黑5g、氧化鋅12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯30～40g備用；
3）將步驟1）稱量的二甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺8g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液；
4）將二甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-51共180g、鐵紅18g、炭黑5g、氧化鋅12g 、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N，4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯30～40g混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
實(shí)施例4，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-44、作為觸變劑的有機(jī)膨潤(rùn)土、作為顏料的鐵紅、作為功能填料的氧化鋅、作為復(fù)合溶劑的甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成；所述B組分涂料體由腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E44共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鐵紅18g、氧化鋅12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯30～40g。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E44共180g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g、鐵紅18g、氧化鋅12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯30～40g備用；
3）將步驟1）稱量甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺8g、有機(jī)膨潤(rùn)土4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液；
4）將甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-44共180g、鐵紅18g、氧化鋅12g 、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/有機(jī)膨潤(rùn)土活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的80～100g腰果油改性固化劑NX-2015和二甲苯30～40g混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
實(shí)施例5，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-44、作為觸變劑的聚酰胺蠟、作為顏料的鈷綠、作為功能填料的硫酸鋇、作為復(fù)合溶劑的甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成；所述B組分涂料體由酚醛胺類固化劑T-31和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-44共180g、聚酰胺蠟4g、鈷綠18g、硫酸鋇12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為80～100g酚醛胺類固化劑T-31和30～40g二甲苯。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-44共180g、聚酰胺蠟4g、鈷綠18g、硫酸鋇12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的80～100g酚醛胺類固化劑T-31和25～50g二甲苯備用；
3）將步驟1）稱量的甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺8g、聚酰胺蠟4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/聚酰胺活化溶液；
4）將甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-44共180g、鈷綠18g、硫酸鋇12g 、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/聚酰胺蠟活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的80～100g酚醛胺類固化劑T-31和30～40g二甲苯混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。
實(shí)施例6，本實(shí)施例一種油田管道防腐專用本征態(tài)聚苯胺涂料，它由A組分涂料體和B組分涂料體組成，所述A組分涂料體由本征態(tài)聚苯胺、環(huán)氧樹脂E-51、作為觸變劑的聚酰胺蠟、作為顏料的鈦白粉、炭黑、作為功能填料的氧化鋅、作為復(fù)合溶劑的二甲苯和正丁醇、作為助劑的流平劑BYK306和消泡劑BYK066N以及防沉降劑BYK410組成；所述B組分涂料體由酚醛胺類固化劑T-31和二甲苯組成。
所述A組分涂料體中，包含本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、聚酰胺蠟4g、18g鈦白粉、5g炭黑、氧化鋅12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410。
所述B組分涂料體為80～100g酚醛胺類固化劑T-31和30～40g二甲苯。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
1）分別稱量組成A組分涂料體的本征態(tài)聚苯胺8g、環(huán)氧樹脂E-51共180g、聚酰胺蠟4g、18g鈦白粉、5g炭黑、氧化鋅12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410備用；
2）分別稱量組成B組分涂料體的80～100g酚醛胺類固化劑T-31和30～40g二甲苯備用；
3）將步驟1）稱量的二甲苯20g、本征態(tài)聚苯胺8g、聚酰胺蠟4g同時(shí)混合并攪拌均勻，放置24小時(shí)進(jìn)行活化，獲得聚苯胺/聚酰胺蠟活化溶液；
4）將二甲苯135g、正丁醇45g作為復(fù)合溶劑攪拌均勻，然后投入步驟1）稱量的環(huán)氧樹脂E-51共180g、18g鈦白粉、5g炭黑、氧化鋅12g 、2g流平劑BYK306、2g消泡劑BYK066N、4g防沉降劑BYK410和步驟3）制得的聚苯胺/聚酰胺蠟活化溶液，混合后以1000r/min攪拌60分鐘，再加入研磨介質(zhì)玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分鐘，濾出玻璃珠后，得到約400g的A組分涂料體；
5）將步驟2）稱量的80～100g酚醛胺類固化劑T-31和30～40g二甲苯混合、并攪拌均勻后得到B組分涂料體；
6）A組分涂料體與B組分涂料體分別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，在使用前，A組分涂料體與B組分涂料體按照質(zhì)量比2.8～3.6：1的比例充分混合、攪拌均勻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，放置30～60分鐘進(jìn)行熟化即可使用。