本發(fā)明屬于鋼材防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在涂料行業(yè)油改水的環(huán)保大潮中,防腐涂料是個很難攻克的領(lǐng)域。防腐行業(yè)中90％用的都是油性涂料,在重防腐領(lǐng)域更是100％的油性涂料。
傳統(tǒng)的油性防腐涂料涂裝工藝復(fù)雜、工作條件惡劣、勞動強(qiáng)度大,不但對環(huán)境帶來重大污染,還大大增加了施工難度。由于目前的防腐涂料性能有限,通常在使用5年至10年,需重新清除基面重涂一次。所以,維護(hù)保養(yǎng)工作是防腐涂裝行業(yè)的主要工作之一。
由于目前使用的油性聚氨酯樹脂的耐候性都不太好,使用過程中會出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象。要延長使用壽命,就必須增加涂層的厚度。這即增加了工作難度又增加了成本,還會對使用和維護(hù)保養(yǎng)帶來麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料，不僅具有良好的環(huán)保性能，而且施工簡便，能夠大大減輕涂裝的勞動強(qiáng)度，同時具有較強(qiáng)的耐候性，能夠?qū)崿F(xiàn)長期保護(hù)
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料包括質(zhì)量比為100：8的主劑和固化劑組成；
主劑包括以下組分和質(zhì)量百分含量：
以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％；
固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯；
碳鈦改性丙烯酸樹脂由以下組分和質(zhì)量百分含量制備而成：
以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中分散劑選自聚羧酸金屬鹽、丙烯酸和酯共聚羧酸鹽中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中pH調(diào)整劑選自氨水、AMP95中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中潤濕劑選自烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中顏料為有機(jī)顏料和/或無機(jī)顏料。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中消泡劑選自礦物油、有機(jī)硅類和聚醚類中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中填料選自云母粉、石英粉、鐵紅粉、磷鐵粉、硫酸鋇、滑石粉和碳酸鈣中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中抗閃銹劑為亞硝酸鈉。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中防沉降劑選自膨潤土、聚乙烯蠟和聚酰胺蠟中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中成膜助劑為醇酯和/或醇醚。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中增稠劑選自纖維素、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑中至少一種。
在上述的一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料中殺菌劑為異噻唑啉酮。
本發(fā)明還提供一種碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料的制備方法包括以下步驟：
(1)制備碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料主劑
稱取以下組分和質(zhì)量百分含量的原料：
(2)將碳鈦改性丙烯酸樹脂加入調(diào)漆罐中，開動攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；
(3)用離子水將分散劑、潤濕劑和消泡劑用攪拌棒混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；
(4)加入預(yù)溶解好的抗閃銹劑和防沉降劑分散15分鐘，然后加入顏料和填料，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；
(5)開啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將成膜助劑、殺菌劑混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；
(6)用增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-70ku。
以上操作可獲得本發(fā)明的碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料主劑。
現(xiàn)場施工時，按主劑質(zhì)量的8％稱取固化劑，與主劑混合攪拌均勻后使用。
本發(fā)明碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料采用水性介質(zhì)，無污染，消除了生產(chǎn)、使用人員受有害有機(jī)溶劑對身體的危害，且大大降低了使用過程中火災(zāi)的隱患；該水性涂料不但可以用于重防腐,而且施工的簡便性和防腐性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的油性涂料。具有超強(qiáng)的耐候性,可以在較薄的涂層厚度情況下,實(shí)現(xiàn)長期防護(hù)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
首先按以下步驟制備碳鈦改性丙烯酸樹脂：
(1)稱取以下質(zhì)量的原料：
(2)將2400g去離子水與20g納米碳鈦復(fù)合物以及5g碳酸氫銨投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至88℃；
(3)將2300g去離子水與10g納米碳鈦復(fù)合物以及20g磺基琥珀酸鹽投入預(yù)乳化釜中攪拌狀態(tài)下投入全部的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸，攪拌30分鐘后取出；
(4)將步驟(3)的混合液體加入已升溫至88℃的反應(yīng)釜中攪拌；
(5)取去200g離子水平均分成兩份，將過硫酸銨分成12g和15g的兩份分別與去離子水配成溶液a和溶液b；
(6)將步驟(5)取得的溶液a投入反應(yīng)釜中，維持反應(yīng)釜溫度在85～86℃攪拌；
(7)在預(yù)乳化釜中投入200g去離子水和100g雙丙酮丙烯酰胺以及步驟(5)中取得的溶液b攪拌混合均勻；
(8)將步驟(7)的產(chǎn)品取出向反應(yīng)釜中滴加，維持反應(yīng)釜穩(wěn)定83～84℃，滴加時間為3小時，滴加完成后反應(yīng)釜升溫至88℃并保持溫度2小時，然后反應(yīng)釜溫度降至60℃投入礦物油攪拌均勻，然后降溫至50℃并投入異噻唑啉酮攪拌均勻，然后降溫至40℃并投入氨水?dāng)嚢杈鶆颍纯色@得本發(fā)明的碳鈦改性丙烯酸樹脂。
稱取上面步驟制備的碳鈦改性丙烯酸樹脂制備碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料，按下列組分稱取準(zhǔn)備原材料：碳鈦改性丙烯酸樹脂(500g)、AMP95(6g)、去離子水(118g)、聚羧酸鉀鹽(1.5g)、烷基硫酸鹽(1.5g)、礦物油(1.5g)、亞硝酸鈉(0.8g)、膨潤土(7g)、鈦白粉(15g)、云鐵粉(36g)、磷鐵粉(36g)、硫酸鋇(20g)、醇酯(15g)、異噻唑啉酮(1g)、締合型聚氨酯增稠劑(2g)和異佛爾酮二異氰酸酯(60.9g)。
按下列步驟制備碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料：
(1)將碳鈦改性丙烯酸樹脂加入調(diào)漆罐中，開動攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用AMP95調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；
(2)用離子水將聚羧酸鉀鹽、烷基硫酸鹽、礦物油用攪拌棒混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；
(3)向調(diào)漆罐中加入預(yù)溶解好的亞硝酸鈉和膨潤土分散15分鐘，然后加入鈦白粉、云鐵粉、磷鐵粉、硫酸鋇，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；
(4)開啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將醇酯和異噻唑啉酮混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；
(5)用締合型聚氨酯增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-70ku，
以上操作可獲得本發(fā)明的碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料主劑。
現(xiàn)場施工時，秤取占主劑質(zhì)量8％的異佛爾酮二異氰酸酯，與主劑混合攪拌均勻后使用。
然后加入異佛爾酮二異氰酸酯攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料。
本發(fā)明碳鈦改性聚氨酯樹脂防腐底面通用涂料采用水性介質(zhì)，無污染，消除了生產(chǎn)、使用人員受有害有機(jī)溶劑對身體的危害，且大大降低了使用過程中火災(zāi)的隱患；該水性涂料不但可以用于重防腐,而且施工的簡便性和防腐性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的油性涂料。具有超強(qiáng)的耐候性,可以在較薄的涂層厚度情況下,實(shí)現(xiàn)長期防護(hù)。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。