本發明涉及一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝。
背景技術：
目前，常用的鋁箔膠帶有三種：一、有襯紙鋁箔膠粘帶，它是傳統的鋁箔膠帶，它是在鋁箔涂膠層上復上一層離型紙，該離型紙重量在80g/cm2以上，所以有襯紙鋁箔膠帶的重量較重，給使用或運輸帶來不便；另外，揭開離型紙以后占用場地大，而且離型紙又很難回收利用，要大量使用原紙，間接破壞地球環境。二、無襯紙鋁箔膠帶，它是在鋁箔上涂上離型劑，但是這種膠帶在使用時為了增加鋁箔膠帶的韌性及卷制時的牢固性，往往將鋁箔層設計的很厚，浪費鋁箔資源。三、復膜鋁箔膠帶，它是將鋁箔與塑料薄膜粘合，但是這種膠帶在使用時不易撕開，使用不方便。在加工過程中，現有的工藝污染重、效率低，成品率低。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，以解決現有的制造工藝效率低、成本高、粘貼效果不好的問題。
本發明是這樣實現的：一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，其中，
a.第一鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
b.在第一鋁箔層的上表面涂覆離型劑，在第一鋁箔層的下表面涂覆第一阻燃膠水層；
c.通過壓輥將塑料薄膜層壓合在第一阻燃膠水層的下表面，即為高韌性鋁箔膠帶；
d.第二鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
e.在第二鋁箔層的下表面涂布第三阻燃膠水層，并經加熱烘干；
f.在第二鋁箔層的上表面涂布第二阻燃膠水層，通過壓輥將所述高韌性鋁箔膠帶壓合在第二阻燃膠水層的上表面，即為高韌性阻燃鋁箔膠帶；
g.在高韌性阻燃鋁箔膠帶的下表面涂布底膠層，收卷，分切，得到鋁箔膠帶成品。
優選的所述步驟a中的烘干溫度為100℃～200℃，烘道長為4～20米，傳送速度為15～20m/min。
優選的，所述步驟d中的烘干溫度為90℃～150℃，烘道長為20～35米，傳送速度為50～120m/min。
采用上述技術方案，本發明不使用襯紙，降低了整體的重量，節約了紙張，降低了成本。本發明設置了塑料薄膜作為鋁箔的支撐，大大增加了鋁箔膠帶的堅固性及韌性。本發明涂覆了離型劑，很容易撕開。本發明的塑料薄膜層內設置了阻燃膠水，使鋁箔膠帶具有了阻燃的效果。本發明可廣泛用于冰箱、冰柜、空調及建筑保溫管道的粘接和需要用鋁箔膠帶粘接的產品。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中：1—離型劑層，2—第一鋁箔層，3—第一阻燃膠水層，4—塑料薄膜層，5—第二阻燃膠水層，6—第二鋁箔層，7—第三阻燃膠水層，8—底膠層。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，本發明包括由上至下依次設置的離型劑層1、第一鋁箔層2、第一阻燃膠水層3、塑料薄膜層4、第二阻燃膠水層5、第二鋁箔層6、第三阻燃膠水層7及底膠層8。
一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，其特征是，
a.第一鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
b.在第一鋁箔層的上表面涂覆離型劑，在第一鋁箔層的下表面涂覆第一阻燃膠水層；
c.通過壓輥將塑料薄膜層壓合在第一阻燃膠水層的下表面，即為高韌性鋁箔膠帶；
d.第二鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
e.在第二鋁箔層的下表面涂布第三阻燃膠水層，并經加熱烘干；
f.在第二鋁箔層的上表面涂布第二阻燃膠水層，通過壓輥將所述高韌性鋁箔膠帶壓合在第二阻燃膠水層的上表面，即為高韌性阻燃鋁箔膠帶；
g.在高韌性阻燃鋁箔膠帶的下表面涂布底膠層，收卷，分切，得到鋁箔膠帶成品。
所述步驟a中的烘干溫度為100℃～200℃，烘道長為4～20米，傳送速度為15～20m/min。
所述步驟d中的烘干溫度為90℃～150℃，烘道長為20～35米，傳送速度為50～120m/min。