本實用新型涉及界面膠生產線，具體涉及一種環氧樹脂植筋膠生產系統。

背景技術：

植筋膠是一種用于鋼筋或者螺栓錨固的無溶劑、雙組份改性環氧樹脂膠。環氧樹脂植筋膠具有如下優點：（1）可在潮濕基面施工、固化；（2）施工方便,無需人工混合；（3）防水和抗化學腐蝕能力強；（4）非膨脹性化學粘接力，不會造成基材破壞。

目前環氧樹脂植筋膠的生產一般采用作坊式小規模反應釜間接反應合成方法，生產效率低，自控程度差，無法形成規模化生產，而且通常情況下都存在由于合成樹脂和合成輔料的進料配比不準確，而出現產品質量波動較大的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種環氧樹脂植筋膠生產系統，結構簡單、工藝簡潔，自控程度高，通過精確控制原料的配比及流量保證環氧樹脂植筋膠連續合成的質量，同時本生產線可實現從原料配比到成品直接裝罐等一站式生產，大大提高了環氧樹脂植筋膠的生產效率。

為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種環氧樹脂植筋膠生產系統，包括：樹脂儲料罐、攪拌罐、定量進料器、混料槽、反應釜、降溫裝置、過濾器、混料攪拌池和自動裝罐機，所述樹脂儲料罐的出料口通過第一輸送泵泵送到攪拌罐，第一儲料罐和第二儲料罐的出料口通過管道分別連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出料口通過第一定量進料器連接到混料攪拌池；第三儲料罐和第四儲料罐的出料口分別通過管道連接到混料槽，所述混料槽的出料口通過第二定量進料器連接到反應釜的第一進料口，第五儲料罐的出料口通過第三定量進料器連接到反應釜的第二進料口，所述反應釜的出料口通過管道連接到降溫裝置的進料口，所述降溫裝置的出料口通過管道連接到過濾器的進料口，所述過濾器的出料口通過管道連接到混料攪拌池，所述混料攪拌池的出料口通過第一輸送泵泵送到自動裝罐機。

在上述技術方案中，樹脂原料通過第一輸送泵泵送到攪拌罐，裝載在第一儲料罐內的填料和裝載在第二儲料罐內的防流掛劑也被輸送至攪拌罐內加熱攪拌混合均勻，隨后混合均勻的樹脂混料通過第一定量進料器精確控制流量進入混料攪拌池；裝載在第三儲料罐內的基礎固化劑和裝載在第四儲料罐內的改性劑輸送進入混料槽混合均勻，然后通過第二定量進料器精確控制流量進入反應釜，裝載在第五儲料罐內的催化劑通過第三定量進料器精確進入反應釜，基礎固化劑和改性劑在催化劑的催化作用下發生化學反應，改性后的固化劑經過降溫裝置降溫和過濾器過濾后進入混料攪拌池，改性后的固化劑和經過加熱攪拌混合均勻的樹脂原料在混料攪拌池內再次加熱攪拌，最后通過第二輸送泵泵送至自動裝罐機，實現環氧樹脂植筋膠成品的自動裝罐。本生產線通過第一定量進料器、第二定量進料器和第三定量進料器精確控制樹脂原料和合成輔料的進料大小，可以有效保證合成產品的質量，同時本生產線可自動連續實現從原料調配到環氧樹脂植筋膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環氧樹脂植筋膠的生產效率。

優選的，所述反應釜上設置有壓力傳感器和溫度傳感器。壓力傳感器的設置是為了更好的調控反應釜中的壓力變化，防止壓力波動過大對本產品的合成造成影響；溫度傳感器的設置是為了更好的調控反應釜中的溫度變化，防止溫度波動過大對本產品的合成造成影響。

優選的，所述反應釜出料口與降溫裝置進料口之間的連接管道上設置有電磁閥，所述電磁閥通過中央控制器分別與壓力傳感器和溫度傳感器實現信號連接。中央控制器采集壓力傳感器和溫度傳感器的數據，可以自動控制電磁閥的開啟和關閉。

優選的，所述攪拌罐為恒溫恒壓攪拌罐。選用恒溫恒壓攪拌罐有利于填料、防流掛劑和樹脂原料的混合更加均勻。

本實用新型提供的一種環氧樹脂植筋膠生產系統的有益效果在于：1）本環氧樹脂植筋膠生產系統通過第一定量進料器、第二定量進料器和第三定量進料器精確控制樹脂原料和合成輔料的進料大小，可以有效保證合成產品的質量；2）本環氧樹脂植筋膠生產系統可自動連續實現從原料調配到環氧樹脂植筋膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環氧樹脂植筋膠的生產效率；3）本環氧樹脂植筋膠生產系統中央控制器采集壓力傳感器和溫度傳感器的數據，自動控制電磁閥的開啟和關閉，實現反應釜合成的自動控制。

附圖說明

圖1為本實用新型中各設備的結構連接示意圖。

圖中：100、樹脂儲料罐；110、第一輸送泵；120、第一儲料罐；130、第二儲料罐；140、攪拌罐；150、第一定量進料器；200、混料槽；210、第三儲料罐；220、第四儲料罐；231、第二定量進料器；232、第三定量進料器；240、反應釜；241、壓力傳感器；242、溫度傳感器；250、第五儲料罐；251、電磁閥；260、降溫裝置；270、過濾器；300、混料攪拌池；310、第二輸送泵；320、自動裝罐機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種環氧樹脂植筋膠生產系統。

參照圖1所示，一種環氧樹脂植筋膠生產系統，包括：樹脂儲料罐100、攪拌罐140、定量進料器、混料槽200、反應釜240、降溫裝置260、過濾器270、混料攪拌池300和自動裝罐機320，所述樹脂儲料罐100的出料口通過第一輸送泵110泵送到攪拌罐140，第一儲料罐120和第二儲料罐130的出料口通過管道分別連接到攪拌罐140，所述攪拌罐140的出料口通過第一定量進料器150連接到混料攪拌池300；第三儲料罐210和第四儲料罐220的出料口分別通過管道連接到混料槽200，所述混料槽200的出料口通過第二定量進料器231連接到反應釜240的第一進料口，第五儲料罐250的出料口通過第三定量進料器232連接到反應釜240的第二進料口，所述反應釜240的出料口通過管道連接到降溫裝置260的進料口，所述降溫裝置260的出料口通過管道連接到過濾器270的進料口，所述過濾器270的出料口通過管道連接到混料攪拌池300，所述混料攪拌池300的出料口通過第一輸送泵110泵送到自動裝罐機320。

在上述技術方案中，裝載在樹脂儲料罐100內的樹脂原料通過第一輸送泵110泵送到攪拌罐140，裝載在第一儲料罐120內的填料和裝載在第二儲料罐130內的防流掛劑也被輸送至攪拌罐140內加熱攪拌混合均勻，隨后混合均勻的樹脂混料通過第一定量進料器150精確控制流量進入混料攪拌池300；裝載在第三儲料罐210內的基礎固化劑和裝載在第四儲料罐220內的改性劑輸送進入混料槽200混合均勻，然后通過第二定量進料器231精確控制流量進入反應釜240，裝載在第五儲料罐250內的催化劑通過第三定量進料器232精確進入反應釜240，基礎固化劑和改性劑在催化劑的催化作用下發生化學反應，改性后的固化劑經過降溫裝置260降溫和過濾器270過濾后進入混料攪拌池300，改性后的固化劑和經過加熱攪拌混合均勻的樹脂原料在混料攪拌池300內再次加熱攪拌，最后通過第二輸送泵310泵送至自動裝罐機320，實現環氧樹脂植筋膠成品的自動裝罐。本生產線通過第一定量進料器150、第二定量進料器231和第三定量進料器232精確控制樹脂原料和合成輔料的進料大小，可以有效保證合成產品的質量，同時本生產線可自動連續實現從原料調配到環氧樹脂植筋膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環氧樹脂植筋膠的生產效率。

參照圖1所示，所述反應釜240上設置有壓力傳感器241和溫度傳感器242。壓力傳感器241的設置是為了更好的調控反應釜240中的壓力變化，防止壓力波動過大對本產品的合成造成影響；溫度傳感器242的設置是為了更好的調控反應釜240中的溫度變化，防止溫度波動過大對本產品的合成造成影響。

參照圖1所示，所述反應釜240出料口與降溫裝置260進料口之間的連接管道上設置有電磁閥251，所述電磁閥251通過中央控制器分別與壓力傳感器241和溫度傳感器242實現信號連接。中央控制器采集壓力傳感器241和溫度傳感器242的數據，可以自動控制電磁閥251的開啟和關閉。

本實施例中，所述攪拌罐140為恒溫恒壓攪拌罐140。選用恒溫恒壓攪拌罐140有利于填料、防流掛劑和樹脂原料的混合更加均勻。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。