本發明涉及醇酸漆的加工技術領域，具體來說是一種耐黃變性能好的醇酸漆及其制備方法。
背景技術：
醇酸漆別名醇酸樹脂漆或醇酸樹脂涂料，主要是由醇酸樹脂組成，是目前國內生產量最大的一類涂料，具有價格便宜、施工簡單、對施工環境要求不高、涂膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優點。
醇酸樹脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料，通過縮聚反應而制得的一種聚合物由于合成技術成熟、原料易得、樹脂涂膜綜合性能好，醇酸樹脂已成為合成樹脂中用量最大、用途最廣的品種之一。
目前，醇酸漆已得到了廣泛的應用，但是現有的醇酸漆普遍存在抗氧化性差的缺陷，在使用一段時間后，非常容易出現黃變的缺陷，醇酸的使用效果也就比較差，如何生產出一款耐黃變性能好的醇酸漆以成為當前重要的研究課題之一。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中醇酸漆易黃變、使用效果差的缺陷，提供一種耐黃變性能好的醇酸漆及其制備方法來解決上述問題。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂55%-65%、顏料1%-5%、填料1%-3%、助劑0.5%-1.5%、催干劑0.5%-1.5%、潤濕劑0.05%-0.25%、防結皮劑0.05%-0.25%、抗氧化劑1.5%-3.5%、溶劑25%-35%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂56%-64%、顏料2%-4%、填料1.2%-2.8%、助劑0.6%-1.4%、催干劑0.6%-1.4%、潤濕劑0.06%-0.24%、防結皮劑0.06%-0.24%、抗氧化劑1.6%-3.4%、溶劑26%-34%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料3%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.2%、防結皮劑0.2%、抗氧化劑2.6%、溶劑30%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料1%、填料1%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.25%、防結皮劑0.25%、抗氧化劑1.5%、溶劑29%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂55%、顏料5%、填料1%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑32.4%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂62%、顏料4%、填料2%、助劑0.8%、催干劑0.2%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑27.4%。
作為優選，所述的顏料采用炭黑、 鈦白粉中的一種，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用次磷酸、涂料用抗氧化劑168中的一種，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
作為優選，本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在55-75r/min的轉速下攪拌2-8min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，然后先加入一半溶劑，在1100-1300r/min的轉速下攪拌5-10min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨20-30min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，檢測合格后，包裝即可。
本發明相比現有技術具有以下優點：
通過添加填料，可以有效的增加產品的體積，降低生產成本，而且由于填料采用重鈣，重鈣也叫"鈣鎂粉"，主要成分是鈣與鎂的碳酸鹽，穩定性較好，通過添加助劑有機土，在加工過程中，有機土可以有效起到防沉淀的作用，通過添加催干劑，可以起到加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達到快干的目的，通過添加潤濕劑硅油，硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷，硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數、較高的抗壓縮性，另外通過添加抗氧化劑次磷酸，次磷酸是無色油狀液體或易潮解的結晶，是強還原劑，抗氧化性能好，因此制備得到的醇酸漆具有優異的抗氧化性能，不易出現黃變的缺陷，而且耐候性、電絕緣性以及耐熱性均比較好。
具體實施方式
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂55%-65%、顏料1%-5%、填料1%-3%、助劑0.5%-1.5%、催干劑0.5%-1.5%、潤濕劑0.05%-0.25%、防結皮劑0.05%-0.25%、抗氧化劑1.5%-3.5%、溶劑25%-35%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂56%-64%、顏料2%-4%、填料1.2%-2.8%、助劑0.6%-1.4%、催干劑0.6%-1.4%、潤濕劑0.06%-0.24%、防結皮劑0.06%-0.24%、抗氧化劑1.6%-3.4%、溶劑26%-34%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料3%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.2%、防結皮劑0.2%、抗氧化劑2.6%、溶劑30%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料1%、填料1%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.25%、防結皮劑0.25%、抗氧化劑1.5%、溶劑29%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂55%、顏料5%、填料1%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑32.4%。
作為優選，本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂62%、顏料4%、填料2%、助劑0.8%、催干劑0.2%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑27.4%。
作為優選，所述的顏料采用炭黑、 鈦白粉中的一種，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用次磷酸、涂料用抗氧化劑168中的一種，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
作為優選，本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在55-75r/min的轉速下攪拌2-8min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，然后先加入一半溶劑，在1100-1300r/min的轉速下攪拌5-10min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨20-30min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1100-1300r/min的轉速下攪拌20-30min，檢測合格后，包裝即可。
實施例1
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂60%、顏料3%、填料2%、助劑1%、催干劑1%、潤濕劑0.2%、防結皮劑0.2%、抗氧化劑2.6%、溶劑30%。
所述的顏料采用炭黑，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用次磷酸，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在60r/min的轉速下攪拌6min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1200r/min的轉速下攪拌25min，然后先加入一半溶劑，在1200r/min的轉速下攪拌8min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨25min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1200r/min的轉速下攪拌25min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1200r/min的轉速下攪拌25min，檢測合格后，包裝即可。
實施例2
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂65%、顏料1%、填料1%、助劑1.5%、催干劑0.5%、潤濕劑0.25%、防結皮劑0.25%、抗氧化劑1.5%、溶劑29%。
所述的顏料采用鈦白粉中，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用涂料用抗氧化劑168，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在55r/min的轉速下攪拌2min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1100r/min的轉速下攪拌30min，然后先加入一半溶劑，在1300r/min的轉速下攪拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨30min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1100r/min的轉速下攪拌30min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1100r/min的轉速下攪拌20min，檢測合格后，包裝即可。
實施例3
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂55%、顏料5%、填料1%、助劑1.5%、催干劑1.5%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑32.4%。
所述的顏料采用炭黑，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用涂料用抗氧化劑168，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在75r/min的轉速下攪拌8min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1300r/min的轉速下攪拌20min，然后先加入一半溶劑，在1300r/min的轉速下攪拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨30min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1300r/min的轉速下攪拌20min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1300r/min的轉速下攪拌20min，檢測合格后，包裝即可。
實施例4
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂62%、顏料4%、填料2%、助劑0.8%、催干劑0.2%、潤濕劑0.05%、防結皮劑0.05%、抗氧化劑3.5%、溶劑27.4%。
所述的顏料采用炭黑，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用次磷酸，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在65r/min的轉速下攪拌6min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1150r/min的轉速下攪拌22min，然后先加入一半溶劑，在1150r/min的轉速下攪拌6min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨26min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1150r/min的轉速下攪拌20min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1150r/min的轉速下攪拌22min，檢測合格后，包裝即可。
實施例5
本發明公開了一種耐黃變性能好的醇酸漆，按照質量百分比，由以下組分制備而成：醇酸樹脂63%、顏料4%、填料1.2%、助劑0.8%、催干劑1.4%、潤濕劑0.24%、防結皮劑0.06%、抗氧化劑2.6%、溶劑26.7%。
所述的顏料采用炭黑，所述的填料采用重鈣，所述的助劑采用有機土，所述的催干劑采用異辛酸鈷，所述的潤濕劑采用硅油，所述的防結皮劑采用甲乙酮肟，所述的抗氧化劑采用次磷酸，所述的溶劑采用200號溶劑汽油。
本發明還公開了一種上述耐黃變性能好的醇酸漆的制備方法，具體步驟如下：
（1）、配料：按照上述質量百分比，將醇酸樹脂加入混料機內，在55r/min的轉速下攪拌5min，然后加入助劑、顏料、抗氧化劑以及填料，在1100r/min的轉速下攪拌30min，然后先加入一半溶劑，在1100r/min的轉速下攪拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：將混合料加入到研磨機內進行研磨，研磨30min；
（3）、調配檢測：將催干劑、潤濕劑、防結皮劑加入到研磨后的混合料內，在1300r/min的轉速下攪拌20min，然后加入剩下的溶劑進行黏度的調節，在1300r/min的轉速下攪拌20min，檢測合格后，包裝即可。
表1為對實施例1-5制得的耐黃變性能好的醇酸漆的檢測結果，具體技術指標見表1
表 1
由表1可知，本發明所述的耐黃變性能好的醇酸漆的綜合性能比較優異。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。