本發明屬于水性涂料領域，具體涉及一種用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆及其制備方法。

背景技術：

鉛筆是現代人們文化生活中重要的書寫工具，最為傳統的木桿鉛筆由于其書寫特點，在素描、繪畫、考試、彩妝等領域仍是主要的工具，有著不可取代的地位。為了對木桿鉛筆進行保護和沒管，必須進行涂裝，而要達到理想的涂裝效果，首先要上底漆，即在木桿的表面用油漆機涂布白色的底漆，然后再涂布有色的面漆，接著涂布面層罩光漆。涂布白色底漆的目的在于遮蓋木桿表面的紋路和木材的原色，提高表面的平整度，便于有色面漆達到應有的平滑度、光澤度和色彩，面層罩光漆不含顏色，用于上光。

目前我國使用的木器涂料大多為溶劑型，這些木器涂料都含有大量的有機揮發化合物(voc)，嚴重危害生產人員和施工人員的身體健康。隨著人們環保意識的增強，傳統溶劑型涂料面臨嚴峻挑戰，水性涂料具有無毒、不易燃燒、無污染環境等優點。水性涂料將溶劑型涂料的高性能化與水性涂料的低voc含量相結合，環境效應好、施工相對方便。但我國水性涂料現處于技術起步階段，涂膜性能往往達不到消費者的要求，存在易塌陷、填充不夠、豐滿度不夠、硬度不強等缺陷。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆及其制備方法，以克服上述缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

本發明的一種用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆，由以下重量份的組分組成：

優選地，成膜助劑a為陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助劑b為陶氏二丙二醇甲醚(dpm)。

優選地，水性樹脂為水性陰離子乳液樹脂(y195)。

優選地，潤濕劑為聚醚三硅氧烷(8030)。

優選地，分散劑為嵌段共聚物和潤濕型有機硅(7117)。

優選地，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)。

優選地，增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑。

本發明的一種用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆的制備方法，包括如下步驟：

s10，準確稱量水性樹脂后，一次性投入分散機；

s20，將成膜助劑a與成膜助劑b預先均勻混合，在分散機1000-1200r/min的分散狀態下緩慢滴加成膜助劑a與成膜助劑b，高速分散15-20分鐘；

s30，分散機速度為800-1000r/min，分散過程中緩慢滴加潤濕劑，中速分散10-15分鐘；

s40，分散機速度為800-1000r/min，分散過程中緩慢滴加分散劑，中速分散15-20分鐘；

s50，分散機速度為800-1000r/min，分散過程中緩慢滴加消泡劑，中速分散10-15分鐘后進行過濾操作；

s60，分散機速度為800-1000r/min，投入增稠劑，分散20-30分鐘，制成用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆并且使得其粘度為30000cps-35000cps。

優選地，成漆后觀察有無明顯氣泡，如有則靜置4-8小時以消除氣泡。

采用本發明具有如下的有益效果：

1、本發明的用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆，無需添加固化劑或增塑劑；沒有刺激性氣味，不會導致皮膚過敏、綠色環保、性能優異，施工過程對空氣濕度以及基材含水率不做要求；運輸和儲存環節具有安全性和方便性；漆膜細膩。

2、本發明的用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆，干燥快速，附著力好，光滑度高，手感較好。

附圖說明

圖1為本發明實施例的用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，準確稱量80份水性樹脂后一次性投入分散機，以去離子水做溶劑，水性樹脂為水性陰離子乳液樹脂(y195)；將3份成膜助劑a與4份成膜助劑b均勻混合后，控制分散機在1000r/min的分散狀態下緩慢滴加成膜助劑a與成膜助劑b，高速分散15分鐘，成膜助劑a為陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助劑b為陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散機在800r/min，緩慢滴加1份潤濕劑，潤濕劑為聚醚三硅氧烷(8030)，分散10分鐘；緩慢滴加5份分散劑，分散劑為嵌段共聚物和潤濕型有機硅(7117)，分散15分鐘；緩慢滴加0.2份消泡劑，分散10分鐘，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)；過濾；一次性投入2份增稠劑，分散20分鐘，增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑，制成用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆并且使得其粘度為30000cps-35000cps。成漆后觀察有無明顯氣泡，如有則靜置4小時以消除氣泡，在投入原材料的過程中，實時觀察有無凝塊，若有凝塊則需搗碎凝塊。

實施例2

如圖1所示，準確稱量85份水性樹脂后一次性投入分散機，以去離子水做溶劑，水性樹脂為水性陰離子乳液樹脂(y195)；將6份成膜助劑a與2份成膜助劑b均勻混合后，控制分散機在1200r/min的分散狀態下緩慢滴加成膜助劑a與成膜助劑b，高速分散20分鐘，成膜助劑a為陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助劑b為陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散機在1000r/min，緩慢滴加1.6份潤濕劑，潤濕劑為聚醚三硅氧烷(8030)，分散15分鐘；緩慢滴加3份分散劑，分散劑為嵌段共聚物和潤濕型有機硅(7117)，分散10分鐘；緩慢滴加1份消泡劑，分散15分鐘，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)；過濾；一次性投入3份增稠劑，分散30分鐘，增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑，制成用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆并且使得其粘度為30000cps-35000cps。成漆后觀察有無明顯氣泡，如有則靜置8小時以消除氣泡，在投入原材料的過程中，實時觀察有無凝塊，若有凝塊則需搗碎凝塊。

實施例3

如圖1所示，準確稱量100份水性樹脂后一次性投入分散機，以去離子水做溶劑，水性樹脂為水性陰離子乳液樹脂(y195)；將4份成膜助劑a與2份成膜助劑b均勻混合后，控制分散機在1100r/min的分散狀態下緩慢滴加成膜助劑a與成膜助劑b，高速分散18分鐘，成膜助劑a為陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助劑b為陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散機在900r/min，緩慢滴加2份潤濕劑，潤濕劑為聚醚三硅氧烷(8030)，分散13分鐘；緩慢滴加4份分散劑，分散劑為嵌段共聚物和潤濕型有機硅(7117)，分散13分鐘；緩慢滴加0.5份消泡劑，分散13分鐘，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)；過濾；一次性投入4份增稠劑，分散25分鐘，增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑，制成用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆并且使得其粘度為30000cps-35000cps。成漆后觀察有無明顯氣泡，如有則靜置6小時以消除氣泡，在投入原材料的過程中，實時觀察有無凝塊，若有凝塊則需搗碎凝塊。

實施例4

如圖1所示，準確稱量90份水性樹脂后一次性投入分散機，以去離子水做溶劑，水性樹脂為水性陰離子乳液樹脂(y195)；將5份成膜助劑a與2.5份成膜助劑b均勻混合后，控制分散機在1150r/min的分散狀態下緩慢滴加成膜助劑a與成膜助劑b，高速分散16分鐘，成膜助劑a為陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助劑b為陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散機在950r/min，緩慢滴加1.3份潤濕劑，潤濕劑為聚醚三硅氧烷(8030)，分散12分鐘；緩慢滴加1份分散劑，分散劑為嵌段共聚物和潤濕型有機硅(7117)，分散12分鐘；緩慢滴加0.8份消泡劑，分散12分鐘，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)；過濾；一次性投入5份增稠劑，分散28分鐘，增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑，制成用于木桿鉛筆的水性面層罩光漆并且使得其粘度為30000cps-35000cps。成漆后觀察有無明顯氣泡，如有則靜置7小時以消除氣泡，在投入原材料的過程中，實時觀察有無凝塊，若有凝塊則需搗碎凝塊。

由上述實施例得到的產品涂裝在鉛筆上并自然固化后的涂膜性能如下:

其中，光澤度的檢驗標準或方法為gb/t9754-2007，

抗沖擊性的檢驗標準或方法為gb/t1732-1993，

鉛筆硬度的檢驗標準或方法為gb/t6739-1996，

中性煙霧試驗的檢驗標準或方法為gb/t1771-2007。

應當理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結合附圖描述了本發明的一個或多個實施例，本領域普通技術人員應當理解，在不脫離通過所附權利要求所限定的本發明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細節的改變。