本發明屬于防水材料領域，尤其涉及一種非固化橡膠瀝青防水涂料及其制備方法。
背景技術：
目前，非固化橡膠瀝青防水涂料以熱熔施工為主，在施工時由電阻絲加熱融化，由于非固化橡膠瀝青防水涂料導熱性能差，在加熱時，桶壁接近熱源的地方首先融化，然后向內逐漸融化，常常導致桶壁或熱源附近的涂料變性或碳化，并且能源利用率低、加熱產生的煙氣大。因此對其加熱融化方式的改進就成為了節能減排的方向之一。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種非固化橡膠瀝青防水涂料及其制備方法。
為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案：
一種非固化橡膠瀝青防水涂料，其特征在于，以質量百份數計，其原料配方如下：瀝青15-50份、軟化油5-15份、合成橡膠1-5份、樹脂2-8份、增粘樹脂10-20份、潤濕劑2-8份、丁基橡膠10-20份、鈉基膨潤土10-20份、鐵氧體5-20份。
根據本發明，所述的軟化油是芳烴油、環烷油或石蠟油的一種或幾種的組合。合成橡膠可以是瀝青改性方面所公知的丁苯橡膠。優選的，合成橡膠可以為sbs、sis、sebs、sbr，改善瀝青的耐熱性、低溫柔性、耐老化性、粘結強度及粘性壽命。
根據本發明，所述的樹脂是pp、pe、eva的一種或幾種的組合，改善瀝青的耐高溫性的前提下，不影響本發明的蠕變性和自愈性；
根據本發明，所述的增粘樹脂是c5、c9、萜烯樹脂的一種或幾種的組合；
根據本發明，所述的丁基橡膠是丁基橡膠、溴化丁基橡膠的一種或幾種的組合，使本發明能夠與不同極性的界面粘結；
根據本發明，所述的鐵氧體是四氧化三鐵、鐵、鈷的一種或幾種的組合；
根據本發明，所述的潤濕劑為sdbs、ctab、硅烷偶聯劑的一種或幾種的組合，通過潤濕劑的加入，能夠改善本發明同親水界面的粘結強度；
根據本發明，所述的瀝青為70#道路石油瀝青、90#道路石油瀝青、100#道路石油瀝青的一種或幾種的組合；
本發明采取的技術方案是：將瀝青加入到攪拌罐內，升溫至150-170℃，加入軟化油、合成橡膠、樹脂、丁基橡膠，保持溫度175-190℃攪拌1-2小時，降溫至150-165℃加入增粘樹脂、鈉基膨潤土、鐵氧體、潤濕劑，恒溫攪拌1-2小時，即得所述的非固化橡膠瀝青防水涂料；
本發明所述的非固化橡膠瀝青防水涂料能夠在交變磁場的作用下，通過涂料內部的鐵氧體的磁滯產熱效應產生熱量，使所述的非固化橡膠瀝青防水涂料內外同時融化。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
1.多界面粘結強度高，能夠同極性和非極性基層粘結。
2.蠕變性持久，能夠對新產生的和原有的基層縫隙、孔洞進行密封處理。
3.使用環境范圍寬，低溫柔性-30℃，耐熱性90℃，粘結強度高，立面不滑動。
4.施工能耗低，交變磁場作用下，涂料內部鐵氧體發生磁滯產熱效應，內外同時加熱，能源利用率高、瀝青煙氣小。
具體實施方式
一種非固化橡膠瀝青防水涂料，其特征在于，以質量百份數計，其原料配方如下：瀝青15-50份、軟化油5-15份、合成橡膠1-5份、樹脂2-8份、增粘樹脂10-20份、潤濕劑2-8份、丁基橡膠10-20份、鈉基膨潤土10-20份、鐵氧體5-20份。
實施例
提供一種非固化橡膠瀝青防水涂料，以質量百份數計，其原料配方如下：90#瀝青40份、環烷油10份、sis橡膠5份、eva樹脂3份、萜烯樹脂12份、sdbs潤濕劑2份、丁基橡膠10份、鈉基膨潤土13份、四氧化三鐵5份。
制備過程如下：將瀝青加入到攪拌罐內，升溫至150℃，加入環烷油、sis橡膠、eva樹脂、丁基橡膠，保持溫度175℃攪拌2小時，降溫至160℃加入萜烯樹脂、鈉基膨潤土、四氧化三鐵、sdbs潤濕劑，恒溫攪拌2小時，即得所述的非固化橡膠瀝青防水涂料；
本實施例的非固化橡膠瀝青防水涂料各項性能參數如下：固含量99.4％，延伸性20cm，低溫柔性-30℃，耐熱性90℃無位移、流淌、滴落，與混凝土基面粘結強度大于1.5mpa，與卷材剝離強度大于1.5n/mm。施工加熱能耗較傳統加熱方式節約30份的電能。
上述所提供的實施例，僅為本發明的一種實現，并非對本發明特別限制。本領域技術人員在此基礎上進行的改變依舊屬于本發明的保護范圍。