本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

閥門(mén)是石油、天然氣、化工、電站、長(zhǎng)輸管線、造船、核工業(yè)、化學(xué)工程、航天以及海洋石油等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)不可缺少的流體控制設(shè)備部件。所用閥門(mén)和管道配件得主要材料為鑄鐵，但鑄鐵不耐腐蝕，單一材質(zhì)不能滿足使用要求，需要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚?，因此需要?duì)鑄鐵閥門(mén)的涂層深入研究，以便正確選用涂層材料與涂裝工藝。

鑄鐵閥門(mén)材質(zhì)包括灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等，其中球墨鑄鐵閥門(mén)在水系統(tǒng)中的使用越來(lái)越廣泛，閥門(mén)的損壞和更換源于主體銹蝕。閥門(mén)內(nèi)腔與介質(zhì)接觸，銹蝕極為嚴(yán)重，銹蝕后的閥門(mén)通徑變小，流阻增大，嚴(yán)重影響介質(zhì)傳輸。閥門(mén)大多安裝在地面或地下，外表與潮濕的空氣接觸極易發(fā)生銹蝕，因此閥門(mén)主體材料必須進(jìn)行腐蝕防護(hù)，以延長(zhǎng)使用壽命。另外，鑄鐵閥門(mén)直接與水接觸，銹蝕將對(duì)水體產(chǎn)生二次污染。因此，閥門(mén)涂層的性能要求以功能性防護(hù)為主，裝飾性為輔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法，制備簡(jiǎn)單，其涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥門(mén)表面粉末涂料配方，包括以下原料：固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：固化劑24份、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料a25份、填料b30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、pvb2份和bgs藍(lán)2份。

優(yōu)選的，所述固化劑的型號(hào)選用amanda969b，其外觀為淡黃色顆粒狀，軟化點(diǎn)為86℃，羥值為0.52g，揮發(fā)率≤0.2％。

優(yōu)選的，所述填料a和填料b為硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、石英粉、硅灰石中的任意一種。

優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑選用醫(yī)藥級(jí)2-甲基咪唑。

優(yōu)選的，所述抗黃安息香的物理性狀為白色或淺黃色無(wú)味晶體，熔點(diǎn)137℃，沸點(diǎn)344℃，微溶于水和乙醚，易溶于熱丙酮和熱乙醇。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種閥門(mén)表面粉末涂料配方的制備方法，包括以下步驟：

s1：將原料固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)按重量份數(shù)比依次添加至高速混合機(jī)中混合均勻；

s2：混勻后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出；

s3：擠出的片料通過(guò)acm磨粉機(jī)粉碎；

s4：用100目篩分級(jí)得到粒度符合要求的粉末涂料；

s5：制備涂層，采用靜電噴槍將s4中粉末涂料噴涂在樣板表面至規(guī)定膜厚250-450um，待其固化、水冷；

s6：采用測(cè)厚儀和沖擊儀對(duì)s5涂層進(jìn)行物理性能檢測(cè)；

s7：檢測(cè)合格后，將s4中的粉末涂料投入大批量生產(chǎn)，完成制備。

優(yōu)選的，針對(duì)s1中原料在高速混合機(jī)中混合兩次，間隔為3min/次。

優(yōu)選的，針對(duì)s2中雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度控制為100-105℃，二區(qū)溫度控制為85-90℃，轉(zhuǎn)速控制為300r/min。

優(yōu)選的，針對(duì)s6中涂層的物理性能包括抗沖擊性、附著力、流平性、涂層厚度、耐有機(jī)溶劑擦拭性和耐高溫黃變性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法，采用固化劑混合雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，在制備過(guò)程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測(cè)，再投入到實(shí)際大批量生產(chǎn)中，工序簡(jiǎn)單，避免材料的浪費(fèi)，該配方制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門(mén)的實(shí)際生產(chǎn)使用需求。

具體實(shí)施方式

以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，然而，本發(fā)明實(shí)施例并不以此為限。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例：一種閥門(mén)表面粉末涂料配方，包括以下原料：固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：固化劑24份、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料a25份、填料b30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、pvb2份和bgs藍(lán)2份；其中，促進(jìn)劑選用醫(yī)藥級(jí)2-甲基咪唑，抗黃安息香的物理性狀為白色或淺黃色無(wú)味晶體，熔點(diǎn)137℃，沸點(diǎn)344℃，微溶于水和乙醚，易溶于熱丙酮和熱乙醇，為常用的粉末脫氣劑；固化劑的型號(hào)選用amanda969b，其外觀為淡黃色顆粒狀，軟化點(diǎn)為86℃，羥值為0.52g，揮發(fā)率≤0.2％，采用固化劑與雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，閥門(mén)在搬運(yùn)、安裝、使用過(guò)程中的機(jī)械損傷比較嚴(yán)重，選用雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，其結(jié)構(gòu)分子中的醚鍵和c-c鍵使大分子具有柔順性，苯環(huán)賦予聚合物耐熱性和剛性，異丙基賦予高分子材料一定的剛性，雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂具有柔韌性的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，環(huán)氧值0.109mol/100g，軟化點(diǎn)100℃，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性；填料a和填料b為硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、石英粉、硅灰石中的任意一種,其不溶于水和有機(jī)溶劑，有很好的分散性，無(wú)色或白色，不含雜質(zhì)的超細(xì)粉粒，能夠耐酸、耐堿、耐候等性能均好，而且成本低，對(duì)涂膜性能無(wú)不利影響。

一種閥門(mén)表面粉末涂料配方的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將原料固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)按重量份數(shù)比依次添加至高速混合機(jī)中混合均勻；混合次數(shù)控制為兩次，間隔為3min/次，次數(shù)過(guò)多容易影響原料的性狀；

第二步：混勻后的原料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度控制為100-105℃，二區(qū)溫度控制為85-90℃，轉(zhuǎn)速控制為300r/min；

第三步：擠出的片料通過(guò)acm磨粉機(jī)粉碎；

第四步：用100目篩分級(jí)得到粒度符合要求的粉末涂料；

第五步：制備涂層，采用靜電噴槍將粉末涂料噴涂在樣板表面至規(guī)定膜厚250-450um，待其固化、水冷；

第六步：采用測(cè)厚儀和沖擊儀對(duì)s5涂層進(jìn)行物理性能檢測(cè)，物理性能包括抗沖擊性、附著力、流平性、涂層厚度、耐有機(jī)溶劑擦拭性和耐高溫黃變性；

第七步：檢測(cè)合格后，將粉末涂料投入大批量生產(chǎn)，完成制備。

綜上所述：本閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法，采用固化劑混合雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，在制備過(guò)程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測(cè)，再投入到實(shí)際大批量生產(chǎn)中，工序簡(jiǎn)單，避免材料的浪費(fèi)，該配方制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門(mén)的實(shí)際生產(chǎn)使用需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。