本發明涉及建材涂料制備技術領域，更具體的說是涉及一種環保型建材用涂料及其制備方法。
背景技術：
涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料一般由四種基本成分：成膜物質(樹脂)、顏料(包括體質顏料)、溶劑和添加劑。
根據涂料中使用的主要成膜物質可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術涂料等。它起到保護、裝飾、標志及其他特殊作用(如電絕緣、防污、減阻、隔熱、耐輻射、導電、導磁等等)。因此，在工農業、國防、科研和人民生活中得到越來越廣泛的應用。
早先涂料都是用植物油和天然樹脂加工而成歷以通常叫做油漆。隨著工業的發展，涂料品種日益增多，質量和性能不斷提高，許多新型涂料已不再含有油的成分。這樣油漆這個名詞就顯得不夠確切了。因此，現在把用于涂裝物面的各種材料統稱為涂料，油漆只是涂料中的一種。隨著科學的發展，各種高分子合成樹脂的廣泛應用，使涂料產品發生了根本的變化，因此準確的名稱應為“有機涂料”。
隨著生活節奏的加快，人們對于建筑建成裝修后到入住這個期間也要求越來越短，但由于現有建材涂料大多添加苯等有機溶劑，對人體危害較大，也會對環境造成一定的影響，故而對于環保型建筑涂料的研發日益迫切。
在這樣的環境下，一系列環保型涂料應運而生，但是現有環保型涂料中基本上含有聚乙烯亞胺、丙烯酸樹脂等有毒物質，會對人體皮膚、眼睛造成一定的損害。
技術實現要素：
本發明提供一種環保型建材用涂料及其制備方法，以提供一種新型環保建材涂料，減少對人體以及環境的損害。
為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種環保型建材用涂料，由以下重量份的組分組成：金紅石型納米級鈦白粉20-30份、分子篩20-25份、氯化鐵15-25份、氧化鈣10-15份、食用明膠10-15份、鉀/鋅鹽8-15份、石墨烯2-5份，溶劑為體積分數為60-70％的乙醇溶液。
一種環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉、分子篩、石墨烯、氧化鈣按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵、鉀/鋅鹽溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明提供的環保型涂料中，無有害成分，使用本發明涂料，不僅不會產生有害物質，其中的分子篩還具有吸附效果；金紅石型納米級鈦白粉色澤好，能適應現階段涂料美學需求，不容易褪色或變色；采用的食用明膠具有很好的粘接性，能將涂料粘接在建材表面而不會發生剝落現象，且食用明膠能將各組分均勻分散，制得的涂料材質均勻，使用效果好，使用壽命長；本發明產品形成的涂層還具有優異的堅硬度以及耐磨強度；
(2)本發明生產采用的涂料生產方法中，無廢水廢氣的產生，生產過程無污染；且生產過程易于形成產業化操作。
具體實施方式
本發明的應用原理、作用與功效，通過如下實施方式予以說明。
實施例1
環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯2份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵15份、鉀/鋅鹽8份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠10份，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
將本實施例得到的產品涂覆于試驗墻面上，在通風條件下，完全干燥時間為2-3天，涂層堅硬度以及耐磨強度優于現有涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內均為發生變色和褪色情況；涂覆本實施例涂料，室內甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個百分點。
實施例2
環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯3份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽10份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠15份，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
將本實施例得到的產品涂覆于試驗墻面上，在通風條件下，完全干燥時間為4-5天，涂層堅硬度以及耐磨強度優于實施例1制得的涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內均為發生變色和褪色情況；涂覆本實施例涂料，室內甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個百分點。
實施例3
環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉20份、分子篩25份、石墨烯5份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠15份，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
將本實施例得到的產品涂覆于試驗墻面上，在通風條件下，完全干燥時間為6-7天，涂層堅硬度以及耐磨強度優于實施例2制得的涂料形成的涂層；形成的涂層2-3年內均為發生變色和褪色情況；涂覆本實施例涂料，室內甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個百分點。
實施例4
環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉30份、分子篩25份、石墨烯2份、氧化鈣10份按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠15份，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
將本實施例得到的產品涂覆于試驗墻面上，在通風條件下，完全干燥時間為2-3天，涂層堅硬度以及耐磨強度優于現有涂料形成的涂層，與實施例1相當，差于實施例2-3；形成的涂層色澤優于實施例1-3，且2-3年內均為發生變色和褪色情況；涂覆本實施例涂料，室內甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-10個百分點。
實施例5
環保型建材用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將金紅石型納米級鈦白粉30份、分子篩20份、石墨烯2份、氧化鈣15份按比例均勻混合形成粉質混合物；
(2)將氯化鐵20份、鉀/鋅鹽15份溶于水形成水溶液，并向水溶液中加入乙醇，直至開始出現固態析出物，升溫至固態析出物完全溶解；
(3)步驟(1)得到的粉質混合物加入步驟(2)得到的溶液中；
(4)保溫體系溫度為50-55℃的條件下，通過攪拌形成均勻分散的懸濁液后保持攪拌的狀態下迅速加入食用明膠15份，形成膠質涂料后冷卻至室溫，分裝、密封保存即可。
將本實施例得到的產品涂覆于試驗墻面上，在通風條件下，完全干燥時間為2-3天，涂層堅硬度以及耐磨強度優于現有涂料形成的涂層，與實施例1-2相當，差于實施例3；形成的涂層色澤相當于實施例4，且2-3年內均為發生變色和褪色情況；涂覆本實施例涂料，室內甲醛以及其他有毒氣體含量有效降低2-8個百分點。
如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。