本發(fā)明涉壓敏膠的，尤其是涉及到一種貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有pet保護膜貼合硅橡膠主要使用背膠處理劑預(yù)先處理硅橡膠，待其表干后，再貼合pet保護膜，一般常溫放置4-12小時后達到最強粘接效果。盡管有機硅壓敏膠技術(shù)取得了顯著進步，但是在貼合硅橡膠時還存在著如下的技術(shù)問題：

2、由于硅橡膠表面能低、極性弱，導(dǎo)致有機硅壓敏膠在貼合過程中容易出現(xiàn)粘接不牢、易脫落等問題；這不僅影響了產(chǎn)品的使用壽命，還增加了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)有機硅壓敏膠在制備過程中往往需要使用大量的溶劑和助劑，導(dǎo)致voc排放較高，不符合當(dāng)前環(huán)保法規(guī)的要求。而且，在極端氣候條件下，如高溫、低溫、潮濕等環(huán)境中，有機硅壓敏膠的粘接性能和物理性能容易受到影響，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

3、專利115838477a公開了一種硼硅氧烷聚合物，以八甲基環(huán)四硅氧烷、環(huán)硅氧烷、堿膠、硼酸或硼酸酯為原料通過高溫制備而成，配制的組合物通過輻射固化有4mpa～6mpa的拉伸強度，未提及對硅橡膠粘合性。

4、專利us7312296b2公開了一種有機硅粘合劑，其包含羥基封端的聚二甲基硅氧烷和含羥基的mq硅樹脂縮合反應(yīng)產(chǎn)物b、含烷氧基與環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑以及交聯(lián)劑，所配制的組合物固化后對不銹鋼片、鋁片、硅片、玻璃片具有較好的粘合強度，但是沒有涉及對硅橡膠的粘合。

5、專利cn108531123a公開了一種硼改性mq有機硅增粘劑有機硅壓敏膠，其由乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、含氫聚二甲基硅氧烷、mq硅樹脂以及硼改性的mq硅樹脂組合而成，其制備的保護膜對硅橡膠剝離強度為890g/25mm，未達到硅橡膠內(nèi)聚破壞。

6、為此，本申請?zhí)峁┮环N貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用，所述的有機硅壓敏膠由乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、羥基封端聚二甲基硅氧烷與含硼mtq硅樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物b、交聯(lián)劑、mq硅樹脂、抑制劑、鉑金催化劑以及溶劑經(jīng)過混合制得，所述有機硅壓敏膠組合物涂布于pet基材，固化后通過常溫貼合硅橡膠，可達到硅橡膠內(nèi)聚破壞，解決了傳統(tǒng)有機硅壓敏膠在貼合硅橡膠時存在的粘附力不足、耐熱性差等技術(shù)問題。

2、本申請解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠，包括以下重量份的原料：

4、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷300份、羥基封端聚二甲基硅氧烷與含硼mtq硅樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物b300-500份、交聯(lián)劑3份、mq硅樹脂450份、抑制劑2份、催化劑8份、溶劑1500份；

5、所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷，分子量為30～60萬；

6、所述含硼mtq硅樹脂，數(shù)均分子量mn為2000～20000g/mol；

7、含硼mtq硅樹脂為硼酸酯與正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷的反應(yīng)產(chǎn)物b；所述硼酸酯為硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、硼酸三丁酯中的任一種。

8、在一些具體實施方式中，所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，分子量為60～80萬。

9、在一些具體實施方式中，含硼mtq硅樹脂中，m/t/q的摩爾比為0.8/0.5/1.0～0.8/1.0/1.0。

10、在一些具體實施方式中，所述交聯(lián)劑為氫質(zhì)量分數(shù)為1.6％的聚二甲基硅氧烷。

11、在一些具體實施方式中，所述mq硅樹脂中，m/q比值為0.7～0.8，數(shù)均分子量為3000-5000g/mol。

12、在一些具體實施方式中，所述抑制劑為乙炔基環(huán)己醇。

13、在一些具體實施方式中，所述催化劑為鉑金催化劑；鉑金催化劑采用卡斯特催化劑，卡斯特催化劑中鉑含量為5000ppm。

14、在一些具體實施方式中，所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任一種或任幾種。

15、第二方面，本申請?zhí)峁┝说谝环矫嫠龅囊环N貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

16、在反應(yīng)器中，加入300份的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、300～500份的羥基封端聚二甲基硅氧烷與含硼mtq硅樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物b、3份的交聯(lián)劑、450份的mq硅樹脂、2份的抑制劑、8份的鉑金催化劑、1500份的溶劑；在室溫下混合，得到有機硅壓敏膠。

17、第三方面，本申請?zhí)峁┝擞袡C硅壓敏膠的應(yīng)用，將第一方面所述的有機硅壓敏膠或者第二方面所述制備方法制備得到的有機硅壓敏膠涂布在基材上，待固化后，貼合到硅橡膠上。

18、本申請的有益效果是：

19、本申請所述的有機硅壓敏膠，具有優(yōu)異的粘附性、耐熱性、耐老化性和耐化學(xué)品性，能夠滿足各種復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用需求。同時，有機硅壓敏膠的制備方法還具有制備工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點，具有較高的工業(yè)化應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

1.一種貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠，其特征在于，包括以下重量份的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，分子量為60～80萬。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，含硼mtq硅樹脂中，m/t/q的摩爾比為0.8/0.5/1.0～0.8/1.0/1.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑為氫質(zhì)量分數(shù)為1.6％的聚二甲基硅氧烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述mq硅樹脂中，m/q比值為0.7～0.8，數(shù)均分子量為3000-5000g/mol。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述抑制劑為乙炔基環(huán)己醇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述催化劑為鉑金催化劑，鉑金催化劑中鉑的含量為5000ppm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅壓敏膠，其特征在于，所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任一種或任幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述有機硅壓敏膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.有機硅壓敏膠的應(yīng)用，其特征在于，將權(quán)利要求1-8任一項所述的有機硅壓敏膠或者權(quán)利要求9所述制備方法制備得到的有機硅壓敏膠涂布在基材上，待固化后，貼合到硅橡膠上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉壓敏膠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用。本申請公開了一種貼合硅橡膠的有機硅壓敏膠，包括以下重量份的原料：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷300份、羥基封端聚二甲基硅氧烷與含硼MTQ硅樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物B300?500份、交聯(lián)劑3份、MQ硅樹脂450份、抑制劑2份、催化劑8份、溶劑1500份。本申請所述有機硅壓敏膠，涂布于PET基材，固化后通過常溫貼合硅橡膠，可達到硅橡膠內(nèi)聚破壞，解決了傳統(tǒng)有機硅壓敏膠在貼合硅橡膠時存在的粘附力不足、耐熱性差等技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：齊健康,岳勝武
受保護的技術(shù)使用者：深圳市康利邦科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28