本發明涉及熱熔膠膜,尤其涉及一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜及其制備方法。
背景技術:
1、柔性扁平電纜(flexible?flat?cable,簡稱ffc)是一種用熱熔膠膜和極薄的鍍錫扁平導體,通過自動化設備生產線壓合而成的新型數據線纜。
2、現有技術中,ffc線材的熱熔膠膜是用pet絕緣材料加上一定厚度的防火絕緣膠制作而成,該方法做出來的ffc線材能滿足普通的高頻傳輸性能要求。但對于要求更高的傳輸線材來說,該類熱熔膠膜壓成ffc線材后無法滿足更高要求的傳輸功能,這是由于pet本身的相對介電常數(dk)為3.2,且其損耗因子(df)為0.006,這會大大增加熱熔膠膜整體的相對介電常數和損耗因子,而相對介電常數和損耗因子越大,信號在熱熔膠膜中的傳輸速度就會越小,并且在傳輸過程中的衰減也會越大,進而影響壓合而成的ffc線材的傳輸效果。
3、雖然pet絕緣材料會影響ffc線材的傳輸效果,但其可以在較高的溫度下使用,這使得ffc線材在高溫環境下也能保持相應的性能。為了確保ffc線材的傳輸效果,現有技術中一般會利用其他絕緣材料取代pet,且上述絕緣材料的耐高溫性一般會較pet差,導致熱熔膠膜無法同時兼顧耐高溫性能和較高的傳輸性能。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提出一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,解決現有技術中ffc線材的熱熔膠膜無法同時兼顧高溫性能和較高的傳輸性能的問題。
2、本發明的第二目的在于提出一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,確保得到的熱熔膠膜能夠同時兼顧高溫性能和較高的傳輸性能,并且符合實際產品標準。
3、為達到此目的,本發明采用以下技術方案:
4、一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,由絕緣膠涂布后固化而成;
5、按照質量份數計算,所述絕緣膠包括40-80份的甲苯溶劑、20-40份的發泡聚烯烴樹脂和20-50份的無鹵阻燃劑;
6、所述發泡聚烯烴樹脂包括改性聚烯烴、發泡劑和催化劑,且所述改性聚烯烴與所述發泡劑的質量比為50:1。
7、優選地,所述發泡聚烯烴樹脂的分子量大于15萬。
8、優選地,所述發泡聚烯烴樹脂的主鏈為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
9、優選地,所述發泡劑為碳酸鹽類發泡劑。
10、優選地,所述無鹵阻燃劑為磷氮系列的阻燃劑。
11、一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,用于制備上述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,包括以下步驟:
12、a:按照所述絕緣膠的配方,將配方量的甲苯溶劑和發泡聚烯烴樹脂高速混合,待所述發泡聚烯烴樹脂溶解完全后,加入配方量的無鹵阻燃劑,混合均勻得到所述絕緣膠;
13、b:在離型膜上涂布所述絕緣膠,烘烤固化后撕除所述離型膜,制得所述超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜。
14、優選地,制備所述發泡聚烯烴樹脂的擠出溫度為150-300℃,擠出速度為5-20r/min。
15、優選地,步驟a中,所述高速混合的轉速為500-1200r/min。
16、優選地,步驟b中,所述絕緣膠的涂布厚度為10-300μm。
17、優選地,步驟b中,所述離型膜的離型力為50-100gf。
18、本發明提供的技術方案可以包括以下有益效果:
19、本技術方案去掉傳統熱熔膠膜中的pet層結構,采用特定配方的絕緣膠層直接制得熱熔膠膜,并且選用發泡聚烯烴樹脂,其本身具有很低的相對介電常數和低損耗因子,與后續加入的無鹵阻燃劑共同作用,使得制得的熱熔膠膜能具有較低的相對介電常數和損耗因子,既能保證熱熔膠膜本身達到阻燃的效果,又能大大提高熱熔膠膜的傳輸功能。
1.一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,其特征在于:由絕緣膠涂布后固化而成;
2.根據權利要求1所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,其特征在于:所述發泡聚烯烴樹脂的分子量大于15萬。
3.根據權利要求1所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,其特征在于:所述發泡聚烯烴樹脂的主鏈為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據權利要求1所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,其特征在于:所述發泡劑為碳酸鹽類發泡劑。
5.根據權利要求1所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,其特征在于:所述無鹵阻燃劑為磷氮系列的阻燃劑。
6.一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,用于制備權利要求1-5任意一項所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜,包括以下步驟:
7.根據權利要求6所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,其特征在于:制備所述發泡聚烯烴樹脂的擠出溫度為150-300℃,擠出速度為5-20r/min。
8.根據權利要求6所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,其特征在于:步驟a中,所述高速混合的轉速為500-1200r/min。
9.根據權利要求6所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,其特征在于:步驟b中,所述絕緣膠的涂布厚度為10-300μm。
10.根據權利要求6所述的一種超高速傳輸的ffc用熱熔膠膜的制備方法,其特征在于:步驟b中,所述離型膜的離型力為50-100gf。