本發明屬于顎式破碎機顎板特殊結構設計，具體涉及一種環氧樹脂粘貼劑、制備方法及其在制造eps泡沫-鋁板復合模具中的應用。

背景技術：

1、針對顎式破碎機顎板這一關鍵部件的特殊結構設計，國內外的研究背景與技術發展呈現出既挑戰重重又機遇并存的特點。顎式破碎機作為礦山、建筑及材料回收等行業不可或缺的設備，其核心部件——顎板，承擔著物料破碎的重任，其性能直接關系到整機的破碎效率、耐用性及維護成本。顎板的形狀復雜多變，往往需要根據不同的破碎需求和物料特性進行定制化設計，這對模具制造技術提出了極高的要求。

2、在現有的技術體系中，eps(發泡聚苯乙烯)模具因其輕質、易于成型及成本相對較低的優勢，一度被廣泛用于顎板的初步成型階段。然而，面對顎式破碎機顎板復雜且精細的特殊結構設計，eps模具的局限性逐漸顯現。最為突出的問題是模具的耐用性嚴重不足，往往只能使用一次便需報廢。這主要是因為eps材料在受熱發泡后，其結構強度大幅下降，難以承受起模時的機械應力，導致模具在脫模過程中易發生形變甚至破裂，嚴重限制了生產效率并增加了成本。

3、此外，起模過程中對型腔的破壞也是一大難題。由于eps材料的脆性和模具結構的特殊性，脫模時往往需要對模具施加較大的外力，這不僅加劇了模具的損壞，還常常導致型腔表面出現劃痕、凹陷等缺陷，嚴重影響了后續鑄件或鍛件的表面質量和尺寸精度。型腔表面的粗糙度增加，意味著后續需要進行更多的機械加工和表面處理，不僅增加了生產成本，還可能影響顎板的最終性能和使用壽命。

技術實現思路

1、針對上述問題，本發明提供一種環氧樹脂粘貼劑、制備方法及其在制造eps泡沫-鋁板復合模具中的應用，以解決現有的eps模具只能使用一次且起模時對型腔破壞大，型腔表面粗糙等問題。

2、為了實現以上技術目的，本發明采用以下技術方案：

3、一種環氧樹脂粘貼劑的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)以重量份為單位，在反應釜中加入65-75份的雙酚a型環氧乙烯基酯樹脂、4-6份的聚甲基丙烯酰胺、3-5份的蒙脫石粉、15-25份水，開啟攪拌器攪拌，制得混合物；

5、(2)加入14-18份的二丙二醇甲醚，在200-300r/min下攪拌4-6min，使各組分混合均勻；

6、(3)在釜溫達到一定值后停止加熱和攪拌，抽真空，直至無氣泡放出，檢測固體含量；

7、(4)加入1.6-2.3份的固化劑，在1000-1500r/min下快速攪拌2-3min，使之和基液分散均勻；

8、(5)加入1.4-2.1份的滲透劑季戊四醇四縮水甘油醚，在200-250r/min下攪拌23-28min，升溫到一定值，使滲透劑和固化劑充分溶解；

9、(6)在1200-1600r/min下快速攪拌，接著加入10-16份的雙酚a型環氧乙烯基酯樹脂攪拌，使雙酚a型環氧乙烯基酯樹脂粘度下降；

10、(7)攪拌降溫，用密封袋分裝到真空罐，制得環氧樹脂粘貼劑。

11、優選地，步驟(1)中攪拌的條件是：在200-300r/min下攪拌10-15min。

12、優選地，步驟(3)中釜溫達到一定值為55-58℃。

13、優選地，步驟(3)中抽真空的時間為20-24min。

14、優選地，步驟(5)中升溫到一定值為78-82℃。

15、優選地，步驟(6)中加入雙酚a型環氧乙烯基酯樹脂攪拌的條件是在300-400r/min下攪拌1-1.5h。

16、優選地，步驟(7)中攪拌降溫至38℃以下。

17、本發明還提供一種環氧樹脂粘貼劑在制造eps泡沫-鋁板復合模具中的應用，所述的eps泡沫-鋁板復合模具由鋁板加強板采用環氧樹脂粘貼劑粘貼在eps泡沫模起模部位的分型面上復合而成。

18、優選地，所述的鋁板加強板的厚度為1-2mm。

19、與現有技術相比，本發明具有如下技術優勢：

20、(1)與當前市場上廣泛應用的傳統技術相比較，本發明展現出了顯著的技術優越性，主要體現在針對顎式破碎機顎板所進行的一系列特殊而精心的結構設計上。這一創新設計不僅深化了我們對破碎機部件性能優化的理解，還切實提升了設備的實用性和耐用性。具體而言，本發明中復合模具的構造是一個亮點，它采用了eps(發泡聚苯乙烯)泡沫板和鋁板作為核心材料，通過本發明的高性能的環氧樹脂粘貼劑將它們牢牢地粘合在一起。這種獨特的組合方式不僅確保了模具能夠快速且高效地制作出來，滿足了現代工業對生產效率的迫切需求，而且在保證模具整體結構強度的同時，還極大地延長了模具的使用壽命。

21、(2)本發明創新制備的環氧樹脂粘貼劑展現出了卓越的粘度性能，其粘度值均達到了1361.2mpa·s以上，優于現有技術的亞太泡沫膠的粘度，可滿足eps泡沫-鋁板復合模具的應用需求。

22、(3)本發明采用的鋁板因其良好的延展性和易加工性，使得模具的剪裁成型過程變得異常簡便快捷，大大縮短了模具的生產周期。更為重要的是，鋁板表面光滑，這一特性在模具的使用過程中顯得尤為重要，因為它顯著減小了起模時的阻力，從而有效避免了因起模困難而對型腔造成的損傷。相比之下，傳統的eps模具在使用一次后往往因難以承受起模過程中的壓力而破損，且其型腔表面粗糙，嚴重影響了產品的成型質量和外觀美感。

23、(4)本發明的eps泡沫-鋁板復合模具在多次使用后仍能保持良好的尺寸穩定性和精度，這不僅解決了eps模具一次性使用的局限性，還通過提高模具的耐用性和可重復使用性，顯著降低了生產成本，為企業的可持續發展注入了新的活力。

24、綜上所述，本發明通過針對顎式破碎機顎板進行的特殊結構設計，采用eps泡沫板和鋁板結合環氧樹脂粘貼劑的創新復合模具，不僅滿足了快速制模的需求，還在模具的整體強度、多次使用性能以及起模阻力等方面展現出了卓越的技術優勢，為解決傳統模具存在的問題提供了有效的解決方案。

技術特征：

1.一種環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中攪拌的條件是：在200-300r/min下攪拌10-15min。

3.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中釜溫達到一定值為55-58℃。

4.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中抽真空的時間為20-24min。

5.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(5)中升溫到一定值為78-82℃。

6.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(6)中加入雙酚a型環氧乙烯基酯樹脂攪拌的條件是在300-400r/min下攪拌1-1.5h。

7.根據權利要求1所述的環氧樹脂粘貼劑的制備方法，其特征在于，步驟(7)中攪拌降溫至38℃以下。

8.一種根據權利要求1-7任一項所述方法制備的環氧樹脂粘貼劑。

9.一種根據權利要求8所述的環氧樹脂粘貼劑在制造eps泡沫-鋁板復合模具中的應用，其特征在于，所述的eps泡沫-鋁板復合模具由鋁板加強板采用環氧樹脂粘貼劑粘貼在eps泡沫模起模部位的分型面上復合而成。

10.根據權利要求9所述的環氧樹脂粘貼劑在制造eps泡沫-鋁板復合模具中的應用，其特征在于，所述的鋁板加強板的厚度為1-2mm。

技術總結
本發明公開了一種環氧樹脂粘貼劑、制備方法及其在制造EPS泡沫?鋁板復合模具中的應用，所述的EPS泡沫?鋁板復合模具由鋁板加強板采用環氧樹脂粘貼劑粘貼在EPS泡沫模起模部位的分型面上復合而成。本發明主要針對顎式破碎機顎板特殊結構設計，復合模具能滿足快速制模和模具整體強度及模具多次使用要求，同時鋁板易剪裁成型，表面光滑，起模阻力小，可解決現有的EPS模具只能使用一次且起模時對型腔破壞大，型腔表面粗糙等問題。

技術研發人員：周正,趙四勇
受保護的技術使用者：廣西長城機械股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28