本發明涉油墨連接料，具體涉及一種水性流延復合樹脂及其制備方法和水性流延復合油墨。

背景技術：

1、水性油墨作為環保型油墨已經在多種印刷行業起了越來越重要的角色，尤其是涉及食品、藥品、煙、酒包裝等要求嚴格行業，水性油墨已經成了印刷首選，并且水性油墨與其他印刷油墨相比，由于不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響。水性油墨以水為溶劑，水性高分子樹脂作為連接料，并混合顏料和助劑，經物理化學過程組合而成的油墨。其中，連接料作為油墨的連續相是油墨的流體部分，是影響油墨印刷性能的關鍵因素，連接料品質的好壞直接影響油墨的性能。

2、水性流延復合油墨樹脂不但具備優異的光澤度、耐酸堿性及良好的耐候性、優異的印刷適性等有機溶劑型樹脂的優點，而且具有價格低、使用安全、節省能源、減少環境污染和公害等特點，是一種無voc的綠色環保型材料。水性流延復合油墨樹脂以其多樣性和良好的理化性能已成為水性油墨連接料的最佳選擇。

3、目前市場上使用的油墨在戶外耐候性不好，如戶外廣告會長期受到紫外線、酸堿及高溫天氣等不良因素的破壞，一般不能超過一年，就會發生比較嚴重的黃變、失色等。為滿足不同高溫或復雜環境的油墨使用需求，需要開發具有更好耐溫性能的油墨材料。水性流延復合油墨樹脂作為油墨中重要的連接料，其耐溫性對油墨的性能影響至關重要。因此，水性流延復合油墨樹脂的耐高溫性能，從而提高了油墨的耐高溫性能，滿足其在復雜環境中的使用需求。

技術實現思路

1、本發明提供一種水性流延復合樹脂及其制備方法和水性流延復合油墨，解決現有的油墨戶外耐候性不好，易發生比較嚴重的黃變、失色的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

3、本發明提供一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，是由聚乙烯縮丁醛、高軟化點聚酰胺樹脂、歧化松香樹脂和氫化酮醛樹脂經化學改性的共聚物；按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

4、聚乙烯縮丁醛樹脂15～23.5份；

5、高軟化點聚酰胺樹脂0～2.5份；

6、歧化松香樹脂1～10份；

7、氫化酮醛樹脂2～8份；

8、乙醇15～40份；

9、一乙醇胺3～10份；

10、乙酸乙酯5～15份；

11、去離子水20～35份；

12、其中，一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

13、聚乙烯縮丁醛樹脂15～18.6份；

14、高軟化點聚酰胺樹脂1～1.5份；

15、歧化松香樹脂1～5份；

16、氫化酮醛樹脂3～6份；

17、乙醇20～35份；

18、一乙醇胺6～8份；

19、乙酸乙酯8～10份；

20、去離子水25～32份。

21、其中，一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

22、聚乙烯縮丁醛樹脂：18.6份；

23、高軟化點聚酰胺樹脂1.5份；

24、歧化松香樹脂1份；

25、氫化酮醛樹脂3.5份；

26、乙醇25份；

27、一乙醇胺8份；

28、乙酸乙酯8份；

29、去離子水30.4份。

30、其中，還包括0.1-0.3份改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒。

31、其中，所述改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒是由下述制備方法制成：

32、將乙烯基三乙氧基硅烷加入無水乙醇中，滴加氨水，然后加入納米氧化鋅顆?；蚣{米氧化鎂顆粒，在轉速300-500r/min下攪拌5-10h，離心分離，無水乙醇洗滌，烘干得到改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒。

33、其中，所述乙烯基三乙氧基硅烷與納米氧化鋅顆?；蚣{米氧化鎂顆粒的質量比為1：1-5。

34、本發明并提供了一種水性流延復合樹脂的制備方法，包括下述步驟：

35、(1)稱取的聚乙烯縮丁醛樹脂、聚酰胺樹脂、歧化松香樹脂和氫化酮醛樹脂，充分混合，記為組分a，一乙醇胺記為組分b；

36、(2)向反應容器中加入乙酸乙酯、水和總量50％的乙醇，再加入組分a和改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒，攪拌混合；然后升溫至30-40℃，攪拌15-30分min；攪拌狀態下，加熱升溫至50-60℃，反應15-30min；

37、(3)升溫到80～90℃，攪拌狀態下滴加組分b，控制在30min內滴加完畢，然后再加入剩余的乙醇，然后恒溫反應2～5h；

38、(4)反應結束降溫到35℃，停止反應，收集產物。

39、一種水性流延復合油墨，包含助劑、顏料、水和上述的水性流延復合油墨樹脂或由上述的制備方法所制備得到的水性流延復合油墨樹脂。

40、歧化松香，簡稱dmr，是一種通過松香與甲醇或丁醇等醇類物質進行酯化反應得到的改性松香產品。它不僅保留了松香的天然特性，還通過改性提高了溶解性和應用范圍。

41、聚乙烯縮丁醛(pvb)是由聚乙烯醇與丁醛進行化學反應而合成的一種多功能樹脂，具有極高的透明性、優良的韌性、可撓性、低溫抗擊性，并且耐紫外線、耐水、耐油、耐老化，對諸多種材料如玻璃、金屬、塑料、木材、皮革等材料都有很強的粘接性。

42、高軟化點聚酰胺樹脂是一種具有特殊性能的聚酰胺樹脂，其軟化點相較于普通聚酰胺樹脂更高。這種樹脂在溫度稍低于熔點時不會像其他熱塑性樹脂那樣急劇固化，而是具有更窄的軟化點范圍。

43、氫化酮醛樹脂，也被稱為聚酮樹脂或酮醛樹脂，是一種具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型樹脂。在油墨中能夠顯著提高產品的光澤度、附著力、快干性、流平性、顏料的潤濕性及固體份含量等性能。

44、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

45、本發明提供了聚乙烯縮丁醛/高軟化點聚酰胺樹脂/歧化松香樹脂/氫化酮醛樹脂共聚物組分搭配合理，采用本發明的制備方法合成聚乙烯縮丁醛/高軟化點聚酰胺樹脂/歧化松香樹脂/氫化酮醛樹脂共聚物，實現更精細控制合成路線和工藝條件，，測試結果顯示出了本發明水性流延復合油墨樹脂具有高固含量。此外本發明的聚乙烯縮丁醛/高軟化點聚酰胺樹脂/歧化松香樹脂/氫化酮醛樹脂共聚物還顯示出較好的耐高溫性能，可耐受高達140℃以上的溫度，因此，在高溫環境下可以保持更好的穩定性和強度。另外，本發明在化學反應中，加入由乙烯基三乙氧基硅烷改性的納米氧化鎂顆粒或氧化鎂顆粒，進一步提高了共聚物的耐高溫性能。

46、利用本發明提供的耐溫型水性流延復合油墨樹脂，即利用聚乙烯縮丁醛/高軟化點聚酰胺樹脂/歧化松香樹脂/氫化酮醛樹脂共聚物作為水性油墨的連接料，具有較好的耐酸、耐堿和耐水性，較高的附著力和剝離強度，且本身具有較好的耐高溫性能，可以滿足外部復雜環境的使用需求。

技術特征：

1.一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于是由聚乙烯縮丁醛、高軟化點聚酰胺樹脂、歧化松香樹脂和氫化酮醛樹脂經化學改性的共聚物；按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

2.根據權利要求1所述的一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于：按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

3.根據權利要求1所述的一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于：按重量份計，由如下組分化學反應改性制備而成：

4.根據權利要求1所述的一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于：還包括0.1-0.3份改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒。

5.根據權利要求4所述的一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于：所述改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒是由下述制備方法制成：

6.根據權利要求5所述的一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂，其特征在于：所述乙烯基三乙氧基硅烷與納米氧化鋅顆粒或納米氧化鎂顆粒的質量比為1：1-5。

7.一種權利要求1-6任一項所述的水性流延復合樹脂的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

8.一種水性流延復合油墨，其特征在于，包含助劑、顏料、水和權利要求1-6任一所述的水性流延復合油墨樹脂或由權利要求7的制備方法所制備得到的水性流延復合油墨樹脂。

技術總結
本發明提供一種用于水性流延復合油墨的水性流延復合樹脂及其制備方法，屬于油墨連接料技術領域，是由聚乙烯縮丁醛、高軟化點聚酰胺樹脂、歧化松香樹脂和氫化酮醛樹脂經化學改性的共聚物；制備方法包括下述步驟：稱取上述四種樹脂，充分混合，記為組分A，一乙醇胺記為組分B；加入乙酸乙酯、水和乙醇，再加入組分A和改性納米氧化鋅/氧化鎂顆粒，升溫反應，攪拌狀態下滴加組分B，恒溫反應；反應結束降溫停止反應，收集產物。本發明利用本發明提供的耐溫型水性流延復合油墨樹脂作為水性油墨的連接料，具有較好的耐酸、耐堿和耐水性，較高的附著力和剝離強度，且本身具有較好的耐高溫性能。

技術研發人員：張俊樂,朱征,趙英杰,馬志忠,陳寶元,莊玉偉,王毛力
受保護的技術使用者：河南省中凌煜新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24