本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，具體涉及一種可uv固化的無溶劑壓敏膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、壓敏粘合劑(pressure?sensitive?adhesive)是一種只需要較小的壓力即可獲得較好的粘接性能的一種膠黏劑，并且在剝離后不會殘留膠體污染被粘材料。這種膠粘劑不需要溶劑蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)就可以在室溫下進(jìn)行粘接，這使得壓敏膠的應(yīng)用特別容易和安全。按單體材料進(jìn)行分類，壓敏膠主要分為：聚氨酯類壓敏膠，丙烯酸酯類壓敏膠，硅類壓敏膠和環(huán)氧樹脂類壓敏膠。其中丙烯酸酯類壓敏膠是壓敏膠中最重要和使用最廣的一種，具有合成單體種類多，透明度高，耐老化性能好等優(yōu)點。

2、傳統(tǒng)的丙烯酸酯類壓敏膠制備工藝中一般會加入溶劑，溶劑的加入雖然能改善加工性能(如調(diào)節(jié)粘度、便于涂布)，但是溶劑揮發(fā)容易導(dǎo)致膠層收縮，易形成微裂紋或孔隙，降低粘接強度與耐溫性，此外，溶劑不均勻揮發(fā)也可能引發(fā)表面褶皺或“橘皮”現(xiàn)象，影響外觀與密封性。

3、因此，如何提供一種粘結(jié)強度和耐溫性好的可uv固化的無溶劑壓敏膠是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可uv固化的無溶劑壓敏膠及其制備方法。

2、本發(fā)明提供了一種可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，按重量份數(shù)計，其原料包括以下組分：

3、甲基乙烯基硅橡膠：5-10份，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.17-0.23mol％；

4、含氫硅油：1-1.5份，所述含氫硅油的含氫量為0.36-1.0mol％；

5、二異氰酸酯：5-10份；

6、催化劑：0.05-0.5份；

7、丙烯酸羥乙酯：5-10份；

8、丙烯酸異辛酯：80-100份；

9、丙烯酸丁酯：20-40份；

10、丙烯酸：5-10份；

11、光引發(fā)劑：1-4份；

12、所述可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法包括下述步驟：

13、步驟1：將甲基乙烯基硅橡膠、含氫硅油、二異氰酸酯、催化劑和溶劑混合，40-60℃條件下攪拌反應(yīng)1-3h，得混合物1；

14、步驟2：將步驟1中的混合物1和丙烯酸羥乙酯混合，在40-80℃條件下攪拌反應(yīng)2-6h，得混合物2；

15、步驟3：將步驟2中的混合物2和丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、光引發(fā)劑混合，隔絕氧氣進(jìn)行uv固化，烘干，即可得到所述可uv固化的無溶劑壓敏膠。

16、本發(fā)明中，所述甲基乙烯基硅橡膠中的乙烯基含量是指摩爾百分比，乙烯基的摩爾百分比是指每一百摩爾的甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基所占的摩爾數(shù)。

17、本發(fā)明中，所述含氫硅油中的氫含量是指摩爾百分比，氫含量的摩爾百分比是指每一百摩爾的含氫硅油中氫所占的摩爾數(shù)。

18、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述甲基乙烯基硅橡膠的份數(shù)為6-10份，例如6份、7份或10份。

19、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述甲基乙烯基硅橡膠的重均分子量為10000-80000g/mol，例如50000g/mol。

20、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.17mol％或0.23mol％。

21、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述甲基乙烯基硅橡膠購自東爵有機硅集團(tuán)有限公司。

22、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述含氫硅油的份數(shù)為1份或1.5份。

23、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述含氫硅油的含氫量為0.5-1.0mol％，例如0.36mol％、0.5mol％、0.75mol％或1.0mol％。

24、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。

25、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述二異氰酸酯的份數(shù)為5-8份，例如5份、6份、7份或8份。

26、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述催化劑的份數(shù)為0.1份。

27、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。

28、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述丙烯酸羥乙酯的份數(shù)為6-8份，例如6份、7份或8份。

29、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述丙烯酸異辛酯的份數(shù)為80份、90份或100份。

30、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述丙烯酸丁酯的份數(shù)為25-40份，例如25份、30份或40份。

31、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述丙烯酸的份數(shù)為7-10份，例如7份、8份或10份。

32、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述光引發(fā)劑的份數(shù)為1-3份，例如2份。

33、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述光引發(fā)劑的種類為光引發(fā)劑6976、光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑184或光引發(fā)劑907。

34、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟1中的反應(yīng)溫度為50℃。

35、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟1中的反應(yīng)時間為2h。

36、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟2中的反應(yīng)溫度為60℃。

37、在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中，所述步驟2中的反應(yīng)時間為4h。

38、本發(fā)明還提供了一種可uv固化的無溶劑壓敏膠，其采用上述方法制得。

39、本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

40、本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

41、本發(fā)明中使用甲基乙烯基硅橡膠和含氫硅油改性后的壓敏膠初粘力高，保持時間長，25℃對pp板180°剝離強度最高可以達(dá)到42n/25mm，并且在極端溫度下仍可以保持較好的粘合。

技術(shù)特征：

1.一種可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計，其原料包括以下組分：

2.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡膠的份數(shù)為6-10份，例如6份、7份或10份；

3.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述含氫硅油的份數(shù)為1份或1.5份；

4.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯；

5.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸羥乙酯的份數(shù)為6-8份，例如6份、7份或8份。

6.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸異辛酯的份數(shù)為80份、90份或100份。

7.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸丁酯的份數(shù)為25-40份，例如25份、30份或40份；

8.如權(quán)利要求1所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述光引發(fā)劑的份數(shù)為1-3份，例如2份；

9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的反應(yīng)溫度為50℃；

10.一種可uv固化的無溶劑壓敏膠，其采用如權(quán)利要求1-9中任一項所述的可uv固化的無溶劑壓敏膠的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可UV固化的無溶劑壓敏膠及其制備方法。該可UV固化的無溶劑壓敏膠的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計，其原料包括以下組分：甲基乙烯基硅橡膠：5?10份，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.17?0.23mol％；含氫硅油：1?1.5份，所述含氫硅油的含氫量為0.36?1.0mol％；二異氰酸酯：5?10份；催化劑：0.05?0.5份；丙烯酸羥乙酯：5?10份；丙烯酸異辛酯：80?100份；丙烯酸丁酯：20?40份；丙烯酸：5?10份；光引發(fā)劑：1?4份。本發(fā)明中使用甲基乙烯基硅橡膠和含氫硅油改性后的壓敏膠初粘力高，保持時間長，并且在極端溫度下仍可以保持較好的粘合。

技術(shù)研發(fā)人員：廖平湘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省和祥潤新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28