專利名稱：用于輸送帶狀或條狀材料的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有權利要求1、6或7的前序部分的特征所述的、用于輸送帶狀或條狀材料的設備。
背景技術：
在用于制造煙草加工行業的棒狀制品的機器中使用了用于輸送帶狀或條狀材料、尤其是包裹材料或敷層紙(Belagpapier)的設備。包裹材料或敷層紙在此必須以最高的精確度在非常高的輸送速度、例如600m/min和更大的速度進行輸送。在不利的情況下，使包裹材料或敷層紙沿橫向方向的小的l/100mm的偏差都已經能導致整個設備的生產停止。為了相應地精確地引導包裹材料或敷層紙，通過多個牽引輥張緊包裹材料或敷層紙，其中在此還必須注意，不能超過材料中的預先給定的最大應力且不能撕斷所述條或帶。此外，在輸送運動期間必須多次通過相應的傳感器檢測對規定位置的遵守，且必要時當偏離時通過相應觸發的執行器再次建立。在此，特別的問題在于在包裹材料或敷層紙的輸送運動期間包裹材料或敷層紙圍繞縱軸線的所需的轉向，如在成角度地從盤紙輸入包裹材料或敷層紙和與之相關的轉向時的情況那樣。只要輸入雙倍寬度的包裹材料或敷層紙，就必須在中間將包裹材料或敷層紙切割為兩個單帶，隨后單帶可以分別在分開裝置中通過多次轉向側向地偏移。在連接到分開裝置上時，包裹材料或敷層紙的規定位置的保持由于側向偏移也會產生問題，從而借助于一個或多個傳感器檢測這種保持，并且如果需要的話在偏離時必須通過相應的執行器進行再調節。此外，特別的問題在下述情況下出現需要利用包裹材料或敷層紙的兩個重疊放置的層包裹產品，所述兩個重疊放置的層應該在兩個分開的紙流程中輸入，燃耗重疊放置并在重疊布置中經過上膠部段并在成型部段中包裹產品。在這種情況下，兩個帶或條的規定位置和規定寬度的偏差會導致在上膠部段中膠水印痕的錯誤涂抹和由此引起的通過包裹材料或敷層紙對產品的錯誤包裹。因此，在這種情況下例如可以設想，包裹材料的本來從外部不可見的位于內部的層未由包裹材料或敷層紙的外部第二層完全覆蓋，和/或該位于內部的層未被正確黏貼，且產品因此整體未完全形狀固定。此外，在具有外部包封和內部包封的產品中存在這樣的問題，即在制造機中內部包封不直接貼靠在成型帶上，從而該層不是直接地由以超速度引導的成型帶輸送，且在煙草-或過濾材料條的壓緊力過小時積聚或會形成松散。此外，在這種情況下不同類型的帶狀或條狀材料會導致包裹材料的內層和外層之間的不利的摩擦關系，這同樣會導致包裹材料中的松散以及由此引起的折紋形成。

發明內容
在這種背景下，本發明的目的在于提供這種設備，利用該設備可以在所述的條件下以提高的精確性橫向于輸送方向輸送帶狀或條狀材料。此外，本發明的目的在于，提供一種設備，該設備能利用兩個重疊布置的層以減小的錯誤可能性來包裹產品。為了實現該目的，提出了一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述帶狀或條狀材料能以相對于輸送平面的第一角度輸送，(本發明)提出了 其中帶狀或條狀材料橫向于其輸送運動的輸送的精確性以下述方式提高從輸入部開始沿所述帶狀或條狀材料的運動方向以列出的順序設置了如下裝置
-貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變在所述帶狀或條狀材料中的拉力；
-使所述帶狀或條狀材料以第一角度沿所述輸送平面轉向的轉向裝置，以及-用于檢測所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據所述傳感器裝置的信號來觸發。通過提出的解決方案可以使帶狀或條狀材料從成角度的輸入而轉向至輸送平面中，同時轉向裝置不會影響帶狀或條狀材料中的拉力或者不會對轉向裝置之后的材料的引導精確性產生不利影響。帶狀或條狀材料的輸送平面可以理解為一通過在轉向裝置后材料的不同輸送方向而展開的平面。例如，輸送平面在此也可以僅由短的部段形成，材料至少在離開轉向裝置后不久在該部段中進行引導并且從轉向裝置開始材料接著被進一步轉向。輸送平面在此優選平行于殼體壁延伸，轉向件和驅動裝置布置在殼體壁上。原則上，轉向件始終導致材料在通過轉向件后不平穩的運行，因為帶狀或條狀材料中的拉力由于作用在轉向位置處的摩擦力而增大。為了彌補這個缺點，轉向裝置布置在傳感器裝置和可控的、產生帶狀或條狀材料中的拉力的裝置之間。通過控制轉向裝置之前的帶狀或條狀材料中的拉力，在轉向裝置中額外產生的拉力可以借助于減小通過所述裝置施加的拉力而以如此程度進行補償帶狀或條狀材料在傳感器裝置之后利用基本上保持不變的拉力與作用于轉向裝置的摩擦力無關地進行輸送。因此，摩擦力的這種補償是尤其有利的，因為在轉向裝置上的不同的摩擦力自動地適于帶狀或條狀材料的不同的輸送方向。相對于恒定的、在轉向裝置之后在材料中起作用的、與材料的輸送方向無關的拉力，不同的摩擦力可以通過相應地控制由所述裝置施加的拉力進行補償。由于該明顯比較均勻的拉力，帶狀或條狀材料的輸送運動隨后整體更平穩且更精確。因此，當帶狀或條狀材料位置非常精確地進入到鄰接的制造機中同時，通過提出的設備可以實現帶狀或條狀材以不同角度料輸送。此外(本發明)提出，所述轉向裝置具有調節裝置，借助于所述調節裝置能調節所述轉向裝置的縱軸線與被輸送的帶狀或條狀材料的縱軸線之間的角度。在所述設備安裝在上級的單元中之后仍可以通過調節角度來改變轉向裝置的角度，從而在改變進入角度時，不必拆卸所述設備。此外，由于可調節性在具有通過的材料的設備的運行期間可以進行精密調整，并且以及可以對在放置盤紙時的錯誤進行彌補。此外提出了，至少所述用于改變所述拉力的第一裝置和所述轉向裝置固定在共同的機架上。通過所提出的固定，轉向裝置和用于施加拉力的裝置處于彼此相對固定的空間配屬中且還能以適宜安裝的方式進行預安裝并一起拆卸。此外，兩個單元還能以其它角度安裝在所述設備中，同時不失去重要的固定的相互空間配屬。特別簡單的結構可以如此實現，所述轉向裝置由固定的轉向栓形成，所述轉向栓以下述方式布置所述轉向栓的縱軸線與被輸送的所述帶狀或條狀材料的縱軸線夾成一角度，所述角度是被輸送的帶狀或條狀材料的所述縱軸線和所述輸送平面之間的鈍角的一半大小。在這種情況下，固定的轉向栓和帶狀或條狀材料之間摩擦增大的缺點以及與之相相關聯的顆粒釋放的增多被如此彌補，即在轉向栓上設置了對準帶狀或條狀材料的排出側的抽吸裝置。此外，為了實現該目的，還提出了用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述設備被設置用于，帶狀或條狀材料在所述設備中能以相對于帶狀或條狀材料的輸送平面的不同的第一角度進行輸送，(本發明)提出，在帶狀或條狀材料的進入側處設置了用于使所述帶狀或條狀材料橫向于其縱軸線移位的裝置，所述裝置能根據沿帶狀或條狀材料的延伸方向布置在分開裝置之后的位置傳感器來觸發。帶狀或條狀材料在分開裝置之后的走向相應于如材料被引入到隨后的制造機的隨后的成型部段中那樣的方向。通過提出的控制，能以下述方式在穿過分開裝置后盡可能快速地補償帶狀或條狀材料與規定位置的位置偏差材料橫向于其縱軸線的方向在進入到紙流程中的進口處就已經改變。這種調節的優點是，所述材料立即以側向修正的方向引入到紙流程中，從而所述偏差與成因無關地直接通過材料的預先定向的匹配而補償。此外，為了實現該目的，還提出了一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述帶狀或條狀材料在兩個重疊布置的層中通過轉向裝置來引導且放置到繼續輸送所述層的成型帶上，其中所述層分別在不同的紙流程中進行輸送，(本發明)提出，在未直接貼靠在成型帶上的層的紙流程中設置了張緊輥，所述張緊輥能直接或間接地根據布置在所述張緊輥和所述轉向裝置之間的測力裝置來觸發。通過所提出的解決方案可以有效地改變內層的紙流程中的拉力，從而可以降低內層中折紋形成的可能性。例如，可以使用已經存在的牽引輥對作為張緊輥。例如，DMS-測量輥可以用作測力裝置，帶狀或條狀材料在該DMS-測量輥上轉向。此外提出了，設置一裝置，借助于所述裝置能在所述轉向裝置的范圍內利用附加的壓力來加載未貼靠在所述成型帶上的層。在該轉向裝置上，重疊布置的層借助于低壓進行抽吸，且在轉向期間保持在轉向裝置上。因為低壓原則上僅作用于直接貼靠的層，所以基本上放置在其上的第二層易于失去與第一層的接觸。在此該缺點通過根據本發明的解決方案如此解決，即在第二層上施加了附加的、指向第一層的方向的壓力，該壓力使兩個層彼此擠壓或至少阻止了松散。在結構上，當所述裝置是氣壓裝置時，可特別簡單地施加壓力。通過氣壓裝置可以產生特別小的壓力，該壓力僅非常小地對所述層施加負荷，然而仍然提供了對第一層必需的壓緊力。氣壓裝置例如可以在轉向之后沿切線吹向所述層，從而附加地沿運動方向擠壓第二層并同時尤其阻止了第二層從第一層抬起。


下面根據優選實施例并參考附圖來描述本發明。附圖示出
圖1以示意圖示出了用于輸送帶狀或條狀材料的整個設備；
圖2示出了整個設備的放大截取區段； 圖3示意性地示出了圖2中所述截取區段的俯視 圖4以示意圖示出了具有連接的成型部段的整個設備的截取區段；
圖5示出對內層的拉力的調節。
具體實施例方式在圖1中示出了在根據本發明的設備中帶狀或條狀材料的走向的示意性概況，下文中帶狀或條狀材料一般稱為紙。該設備布置在盤紙和制造機之間，所述紙從所述盤紙展開，且在所述制造機中用所述紙包裹煙草-或過濾嘴條并粘合。在該實施例中，涉及一種設備，紙在該設備中以雙倍寬度的兩個紙帶輸入，被切割為兩個平行的條，彼此重疊地布置且然后重疊布置地輸入至隨后的制造機中。整個紙流程可以劃分為第一紙流程I和第二紙流程II，其中在第一紙流程I輸入形式為雙倍寬度的紙帶的產品的外層，例如像香煙包裹層，且在第二紙流程II中輸入同樣形式為雙倍寬度的紙帶的產品的內層，例如像香煙內層(Double Wrap，雙包裝紙)。雙倍寬度的紙帶在紙流程I和II中分別切割成兩個單倍寬度的平行的紙帶，然后重疊放置成兩個平行延伸的雙層。然后，雙層的紙帶在轉向部段中沿水平方向轉向，并被引入到制造機的成型部段(Formatabschnitt)中。在重疊放置的層引入成型部段中之前，連續的煙草條或過濾嘴條分別被放置到重疊布置的層上，所述層在成型部段中通過包裹(Umschlagen)和粘合連續的紙帶的邊緣被分別固定成一個形狀固定的連續的條。雙倍寬度的連續的紙帶沿隨后仍將詳細描述的成角度的方向通過轉向輥M31S被輸送至第一紙流程I。在轉向輥M31S之前設置了光學傳感器B10S，該光學傳感器檢測紙帶的邊緣的實際位置，并且于是在超過實際位置與規定位置的預先給定的公差范圍時，將相應的調節信號傳輸給可調節的轉向輥M31S。轉向輥M31S本身或者布置在其上的導向部設計為可橫向移動的，且在進行相應的觸發時執行橫向運動以用于修正紙邊緣位置。通過相應快速的調節并使光學傳感器BIOS接近至轉向輥M31S或第一紙流程I的紙入口，以較高的位置精確性將紙帶引入到第一紙流程I中。在紙帶進入第一紙流程I之后，紙帶被第一牽引輥對Z/W1抓住，且在隨后仍將詳細描述的設備中沿預先給定的輸送方向或輸送平面轉向。在第一次轉向之后，第一牽引輥對Z/W1后面緊鄰布置了超聲波傳感器B21S，該超聲波傳感器在更換盤紙之后識別滾花位置，并且然后從隨后的制造過程中生產(auswirft)在預先給定的時間窗中制成的產品。當紙帶轉向至輸送平面中之后，紙帶通過可擺動地支承的張緊輥M2S引導，該張緊輥通過執行擺動運動而增大或減小紙帶中的拉應力。同時，張緊輥M2S包括測量裝置，借助于該測量裝置可以檢測紙帶中的實際拉力。然后，雙倍寬度的紙帶通過牽引-切割輥組合Z/S/W1引導，該牽引-切割輥組合由轉向輥M9S驅動。在牽引-切割輥組合Z/S/W1中，雙倍寬度的紙帶由貼靠在轉向輥M9S上的且由其驅動的切割輥S/M1切割成兩個單倍寬度的紙帶。在離開牽引-切割輥組合Z/S/W1之后，兩個彼此平行貼靠的紙帶在存在印刷工具(Druckwerk)的情況下經過該印刷工具,然后通過分開裝置15彼此分開。分開裝置15通過多個連續布置的錐形輥或者柱形的、以相對于紙帶的橫向方向成一角度布置的輥形成，該分開裝置由于其錐形方向或成角度的輥的縱軸線的方向而使各個紙帶平行偏移。錐形輥或成角度的輥以下述方式固定至少兩個輥之間的中心距垂直于或平行于其縱軸線可通過一個或兩個驅動裝置M25/26S來調節，由此可改變由分開裝置15出來的單倍寬度的紙帶的側向偏移量。沿紙帶的延伸方向在分開裝置15之后設置了傳感器B19S，該傳感器檢測并比較紙帶的寬度。如果檢測到的寬度差超出預先規定的額定差，向可調節的轉向輥M31S發出信號，該轉向輥側向推動在進入到第一紙流程I中之前的雙倍寬度的紙帶，由此改變紙帶與切割輥S/M1的相對位置并進而改變雙倍寬度的紙帶的切割邊緣的位置。在傳感器B19S之后設置了另一個、對準紙帶的邊緣的超聲波傳感器B60S，該超聲波傳感器的功能隨后仍將詳細說明。隨后同樣稱為紙帶內層(Double Wrap)的第二紙流程II同樣作為雙倍寬度的紙帶從未示出的盤紙展開并沿輸送方向或通過輸送方向展開的輸送平面輸送。在紙帶進入第二紙流程II之前紙帶貼靠在轉向輥M32S上并事先經過光學傳感器B11S，光學傳感器具有與第一紙流程I中的光學傳感器BIOS相同的功能。在紙帶進入第二紙流程II之后，紙帶經過用于識別通過更換盤紙產生的滾花位置的超聲波傳感器B22S，然后輸入至具有驅動輥MllS和切割輥S/M2的牽引-切割輥組合Z/S/W2，該牽引-切割輥組合具有與第一紙流程I的牽引-切割輥組合Z/S/W1相同的功能。在目前被切割的單倍寬度的紙帶出來之后，所述紙帶在分開裝置16中側向向外錯開，并然后以和第一紙流程I的紙帶相同的方式經過用于檢測紙帶寬度的光學傳感器B20S以及用于檢測紙邊緣位置的超聲波傳感器B61S。傳感器B20S檢測了單倍寬度的紙帶的寬度并且當寬度差與預先給定的最大的額定差存在偏差時控制轉向輥M32S，該轉向輥在紙帶經過牽弓1-切割輥組合Z/S/W2之前側向推動該雙倍寬度的紙帶。超聲波傳感器B60S和B61S分別對準單倍寬度的紙帶的紙邊緣。如果紙邊緣的實際位置在預先給定的公差范圍之外，觸發驅動裝置M25/26S和/或M27/28S，由此可以成對地改變側向偏移量且進而每個單個紙帶或多個的紙邊緣位置。其優點在于，通過調節紙邊緣位置，還可以控制在成型部段中重疊布置的層的紙邊緣彼此間的相對位置。通過由此改進成型部段中紙邊緣的方向，以提高的精確度將膠水印痕涂到為此設置的邊緣上并且能以顯著提高的精確度進行包裹和粘合。在雙倍寬度的紙帶進入牽引-切割輥組合Z/S/W2之后，第二紙流程II對應于第一紙流程I，區別在于，未像在第一紙流程I中的情況那樣設置印刷工具。此外，相對于第二紙流程II沒有成角度地進行紙輸入，且牽引-切割組合之前未設置第一牽引輥、轉向件和張緊輥。對于精確地引導紙帶來說和尤其對于紙帶重疊的位置精確的布置來說特別重要的特征是，利用傳感器B19S和B20S來檢測帶的寬度并且當實際寬度與規定寬度出現偏差時控制轉向輥M31S和M32S，因為由此調節了在層的重疊放置之前對紙帶的規定寬度的保持，并由此同樣一起調節了紙邊緣彼此的相對取向的保持，也就是說在層被重疊放置之后。因為紙帶的層分別通過布置在紙流程I和II的進入側上的執行器控制，所以紙帶已經隨著修正的預先定向被引入到紙流程I和II中，從而紙帶在穿過紙流程I和II之后在經過傳感器B19S和B20S時在理想情況下再次處于規定位置中。從第一和第二紙流程I和II出來的紙帶重疊布置成兩個平行延伸的、雙層的帶并通過轉向裝置7、18放置到成型帶(Formatband) 9上,像從圖4中也能看到的那樣。原則上，成型帶9利用相對于紙帶的兩個雙層的速度以恒定的預先設定的因數提高的超速度來驅動，由此通常應避免貼靠的紙帶的折紋形成和紙帶的堵塞。根據圖4中示出的本發明的實施方案，在第二紙流程II中設置了檢測第二紙流程II的紙帶中的拉力的DMS輥，該DMS輥在低于或超出預先給定的極限值時觸發牽引-切割輥組合Z/S/W2中的轉向輥M11S，從而增大了第二紙流程II的紙帶中的拉力。轉向輥MllS對應于在權利要求7中要求的張緊輥，而DMS輥12對應于權利要求7中要求的測力裝置。在轉向裝置7、18上設置了裝置19，借助于該裝置可對放置在第一層上的第二層加載壓力空氣。該壓力空氣傾斜地從上部吹向第二層或沿第二層的輸送方向吹送，從而在放上的煙草條相互擠壓兩個層之前，第二層不會從第一層抬起。在圖5中詳細描述了對兩個紙流程I和II的內層中拉力FPFI的調節以及外層中拉力FPFA的調節。首先，預先規定了不同的參數，如香煙長度ZL、成型帶超速度VFtj和紙帶中的拉力FP。此外，在主機/主驅動器(Master) M中存儲并讀出成型帶9和紙流程I和II中的紙帶的不同的預先給定的速度。此外，檢測紙流程I和II中的實際拉力FPl和FP2，這在所描述的實施方案中通過第一紙流程I中的張緊輥M2S并且在第二紙流程II中通過DMS輥12實現。第一紙流程I中的實際拉力FPl與預先給定的成型帶超速度VFU —起在調節器R2中被處理成用于牽引輥對Z/W1的設定量或者說調節量。第二紙流程II中的實際拉力FP2與預先給定的拉力FP —起被輸送至調節器R1，并在調節器Rl中被處理成用于牽引輥對Z/W2的設定量。內層中的拉力FPFI由在根據香煙長度ZL和根據存儲在主機中預先給定的速度測定的特征參數和根據牽引輥對Z/W2的觸發和主機之間的傳動比測定的特征參數之間的δ (Delta)得出。外層中的拉力FPFA由在根據香煙長度ZL和基于存儲在主機中速度測定的特征參數和根據牽引輥對Z/W2的觸發和主機之間的傳動比測定的特征參數之間的S (Delta)得出。因此，可以確定并相應地調節雙層的、貼靠在成型帶9上的紙帶的內層中的拉力。在圖2和3中詳細示出了設置在第一紙流程I的開始處的設備，該設備用于使紙帶轉向且也稱為扭轉裝置(Twistvorrichtung)。在隨后的輸送運動期間沿相對于紙帶的輸送平面的成角度的方向輸送紙帶。紙帶在制造機中的輸送平面是通過不同的輸送方向展開的平面，在進入制造機的成型部段中之前沿所述輸送方向引導紙帶。輸送平面可以包括非常短的部段，該部段直接連接到扭轉裝置上，或者延伸至制造機。由于該設備的結構，輸送平面通常平行于殼體壁延伸，在所述殼體壁上支承或固定轉向件、牽引輥對、牽引-切割輥組合和傳感器。在紙帶進入該設備之后，該紙帶首先經過第一牽引輥對Z/W1，該第一牽引輥對產生了作用于紙帶的拉力，通過拉力傳輸紙帶。第一牽引輥對Z/W1在其功能方面對應于在權利要求I中提出的用于改變拉力的裝置。在離開牽引輥對Z/W1之后紙帶通過兩個轉向件I和2引導，在所述兩個轉向件之間布置了對準紙帶的傳感器B21S。在進一步的走向中，紙帶通過固定的轉向栓f. U/B引導，該轉向栓以其縱軸線L3沿角平分線的方向或平行于角平分線取向，該角平分線在紙帶輸入和離開轉向栓f. U/B后的縱軸線LI和L2之間延伸。紙帶在沿縱軸線L2的方向離開轉向栓f. U/B之后的方向在此對應于輸送平面，在該輸送平面中紙帶接著通過多次轉向以不同的輸送方向被輸送直至成型帶9。單倍寬度的紙帶在切割時被分為兩個單倍寬度的紙帶，在離開牽引-切割輥組合Z/S/W1之后該紙帶從輸送平面側向移動至兩個相對于輸送平面平行偏置的平面中，從而初始的輸送平面在單倍寬度的紙帶之間延伸。
在圖3中可以從上部看到雙倍寬度的紙帶的引導。以相對于通過紙帶的縱軸線L2在轉向之后延伸的輸送平面成第一角度Al輸送紙帶，且紙帶在牽引輥對Z/W1處轉向并驅動。在進一步的走向中，紙帶在轉向件I和2處兩次被轉向并朝著固定的轉向裝置f. U/B引導，其中在該圖示中不能看到轉向裝置2。紙帶大體上沿輸送方向沿第一角度Al的方向延伸。固定的轉向裝置f. U/B如此取向，即其縱軸線L3沿角A2的角平分線的方向或平行于該角平分線延伸，像根據權利要求4所提出的那樣。此外，固定的轉向裝置f. U/B如此布置，實現紙帶的中線從輸送方向恰好在中心與轉向栓f. U/B相交，從而在紙帶的側向邊緣中不產生應力的情況下使紙帶轉向。由180度和第一角度Al之間的差得出第二角度A2。在紙帶在固定的轉向栓f. U/B處轉向之后，紙帶再次通過兩個轉向件3和4朝著張緊輥M2S引導，在張緊輥處測量紙帶中的拉力以用于所提出的觸發牽引輥對Z/W1。因此，張緊輥M2S對應于用于檢測拉力的傳感器裝置，如權利要求1中提出的那樣。固定的轉向栓f.U/B具有調節裝置13，借助于調節裝置可以微小地調節角度A2或Cl以用于精密調整。在紙帶穿過期間，固定的轉向栓f.U/B在進行精密調整后可被視作固定的，也就是說，一次設定的角度Al隨后是恒定的。為此，調節裝置13具有未詳細示出的、可鎖定的固定調節裝置。在紙帶轉向到輸送平面中后，紙帶通過可轉動地支承的張緊輥M2S引導，通過該張緊輥使紙帶張緊。此外，在紙帶中起作用的拉力借助于張緊輥M2S檢測并在控制裝置中與預先給定的拉力進行比較。如果檢測到的實際拉力與預先給定的規定拉力有偏差，則向第一牽引輥對Z/W1發出控制信號以減小或增大拉力，從而補償拉力的調節差。該解決方案的優點在于，通過在第一牽弓I輥對Z/W1和張緊輥M2S之間布置固定的轉向栓f. U/B，在固定的轉向栓f. U/B處作用于紙帶的摩擦力不對在進一步輸送運動期間在紙帶中起作用的拉力產生影響，因為紙帶中的拉力在固定的轉向栓f. U/B之前已被調節。轉向栓f. U/B在紙帶的輸送運動期間可被視作固定的，然而為了進行精密調整和為了實現紙帶的不同的輸送方向，該轉向栓可在小的角度范圍內借助于調節裝置13進行唯一一次偏轉。此外，具有第一牽引輥對Z/W1和固定的轉向栓f. U/B的整個設備布置在共同的機架14上，該機架根據需要為了實現具有顯著不同的角度的輸送方向能以不同的方向安裝，從而能以任意角度實現紙帶的輸送方向。在轉向栓f.U/B上在紙帶的排出側布置了位于紙帶下方的抽吸裝置5，借助于該抽吸裝置可吸走固定的轉向栓f. U/B上脫落的紙顆粒。在該實施例中，固定的轉向栓f.U/B對應于根據權利要求1提出的轉向裝置和牽引輥對Z/W1對應于用于改變拉力的裝置。在這種情況下，傳感器裝置通過在張緊輥M2S中的測量裝置實現。當然還可以在第二紙流程II上設置扭轉裝置，只要紙帶此處也必須或應成角度地進行輸送。已經關于不同的單個的優選特征和特征組合描述了本發明。然而，相對于現有技術還能以特征的任意其它組合有利地改進該設備，因為對于本領域技術人員來說，所述特征已經提供了各個本身可識別的優點，該優點單獨地改進了所述設備的各個部段。新型的紙邊緣調節結合對紙帶在紙流程I和II的入口處的位置調節尤其是對于改進成型部段中位置的位置精確度來說極其重要的調節。此外，第二層的新型的拉力調節和氣壓裝置在使用雙層的包裹材料時體現出優點。
只要在實施方案中已描述了超聲波傳感器、光學傳感器等，那么顯而易見的是，這些傳感器在比較好的測量精確性時也能替換為其它類型的傳感器。
權利要求
1.一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述帶狀或條狀材料在所述設備中以相對于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的第一角度(Al)進行輸送，其特征在于，從輸入開始沿所述帶狀或條狀材料的運動方向以列出的順序設置了如下裝置 -貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變在所述帶狀或條狀材料中的拉力； -使所述帶狀或條狀材料以第一角度(Al)沿所述輸送平面轉向的轉向裝置，以及 -用于檢測所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據所述傳感器裝置的信號來觸發。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述轉向裝置具有調節裝置(13)，借助于所述調節裝置能調節所述轉向裝置的縱軸線(L3)與被輸送的所述帶狀或條狀材料的縱軸線(LI)之間的角度(Cl)。
3.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于，至少所述用于改變所述拉力的第一裝置和所述轉向裝置固定在共同的機架(14)上。
4.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于，所述轉向裝置由固定的轉向栓(f. U/B)形成，所述轉向栓以下述方式布置所述轉向栓的縱軸線(L3)與被輸送的所述帶狀或條狀材料的所述縱軸線(LI)夾成一角度(Cl)，所述角度是被輸送的所述帶狀或條狀材料的所述縱軸線(LI)和所述輸送平面之間的鈍角(A2)的一半大小。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，在所述固定的轉向栓(f.U/B)上設置了對準所述帶狀或條狀材料的排出側的抽吸裝置(5 )。
6.一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述設備被設置用于，所述帶狀或條狀材料在所述設備中能以相對于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的不同的第一角度(Al)進行輸送，其特征在于，在所述帶狀或條狀材料的進入側處設置了用于使所述帶狀或條狀材料橫向于其縱軸線(LI)移位的裝置，所述裝置能根據沿所述帶狀或條狀材料的延伸方向布置在分開裝置(15)之后的位置傳感器(B19S)來觸發。
7.一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述帶狀或條狀材料在兩個重疊布置的層中通過轉向裝置(7、18)來引導且放置到繼續輸送所述層的成型帶上，其中所述層分別在不同的紙流程(1、II)中進行輸送，其特征在于，在未直接貼靠在所述成型帶(9)上的層的所述紙流程(II)中設置了張緊輥，所述張緊輥能直接或間接地根據布置在所述張緊輥和所述轉向裝置(7、17)之間的測力裝置(12)來觸發。
8.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，設置了一裝置(19)，借助于所述裝置能在所述轉向裝置(7、18)的范圍內利用附加的壓力來加載未貼靠在所述成型帶上的層。
9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述裝置(19)是氣壓裝置。
全文摘要
本發明涉及一種用于為用來制造煙草加工行業的棒狀制品的機器輸送帶狀或條狀材料的設備，所述帶狀或條狀材料在所述設備中以相對于所述帶狀或條狀材料的輸送平面的第一角度(A1)進行輸送，其特征在于，從輸入開始沿所述帶狀或條狀材料的運動方向以列出的順序設置了如下裝置-貼靠所述帶狀或條狀材料的第一裝置，所述第一裝置用于改變在所述帶狀或條狀材料中的拉力；-使所述帶狀或條狀材料以第一角度(A1)沿所述輸送平面轉向的轉向裝置，以及-用于檢測所述帶狀或條狀材料中的拉力的傳感器裝置，其中所述用于改變拉力的第一裝置能根據所述傳感器裝置的信號來觸發。
文檔編號B65H23/04GK103030022SQ20121036891
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月27日 優先權日2011年9月28日
發明者F.格羅索斯, M.沙福滋, J.希克, U.沙亞特 申請人:豪尼機械制造股份公司