一種鋼軌打磨車優化打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，包括：核心處理板、外圍板及接口單元、電源和顯示觸摸單元。電源與外圍板及接口單元相連，核心處理板與外圍板及接口單元和顯示觸摸單元相連。核心處理板通過顯示觸摸單元采用交互式方式錄入采集到的信息，核心處理板與外圍板及接口單元進行數據交互與控制處理。核心處理板包括鋼軌軌廓模型，核心處理板接收鋼軌軌廓測量數據，將其與鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數，鋼軌打磨參數通過總線方式或屏顯方式或轉儲方式輸出。本發明克服了現有技術存在的測量數據只能作為指導數據參與鋼軌打磨車作業，不能精確作業，降低了作業效率，打磨車作業模式的確定和打磨遍數沒有統一的執行標準的技術問題。
【專利說明】一種鋼軌打磨車優化打磨裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鐵路工程的鋼軌打磨裝置，尤其是涉及一種應用于鐵路工程車輛領域的鋼軌打磨車優化打磨裝置。
【背景技術】
[0002]鋼軌打磨車作為鋼軌維護的重要設備，在各種鐵路上應用非常廣泛。目前，鋼軌打磨車作業方式是根據多年的工作實踐和應用驗證已總結出來的鋼軌廓形打磨工法。該工法主要是通過修正鋼軌輪廓，以適應輪軌接觸關系，在頂面形成20?25mm光帶的打磨工法，以滿足鋼軌廓形能符合設計要求的目的。但是，目前打磨作業還基本依賴操作人員的經驗，打磨方式簡單，效率也不夠高。
[0003]現有鋼軌打磨方式存在的缺陷主要有:
[0004]1、目前的鋼軌廓形打磨測量數據只能作為指導數據參與鋼軌打磨車作業，不能精確作業，降低了作業效率；
[0005]2、現有鋼軌打磨車作業模式的確定和打磨遍數沒有統一的執行標準。

【發明內容】

[0006]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，克服現有技術存在的測量數據只能作為指導數據參與鋼軌打磨車作業，不能精確作業，降低了作業效率，打磨車作業模式的確定和打磨遍數沒有統一的執行標準的技術問題。
[0007]為了實現上述發明目的，本發明具體提供了一種鋼軌打磨車優化打磨裝置的技術實現方案，一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，所述優化打磨裝置獨立于鋼軌打磨車的軌廓測量裝置和鋼軌打磨控制計算機。所述優化打磨裝置包括:核心處理板、外圍板及接口單元、電源和顯示觸摸單元。所述電源與所述外圍板及接口單元相連，所述電源將打磨車供電電源轉換成所述優化打磨裝置能夠使用的電源。所述核心處理板分別與所述外圍板及接口單元和顯示觸摸單元相連，所述核心處理板通過所述顯示觸摸單元采用交互式方式錄入采集到的信息，所述核心處理板與所述外圍板及接口單元進行數據交互與控制處理。所述核心處理板包括鋼軌軌廓模型，所述核心處理板接收鋼軌軌廓測量數據，將所述鋼軌軌廓測量數據與所述鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數，并對本次鋼軌打磨參數進行存儲形成記錄以備后續作業參考，所述鋼軌打磨參數通過總線方式或屏顯方式或轉儲方式輸出。
[0008]優選的，所述顯示觸摸單元采用交互式方式采集到的信息進一步包括:包括鋼軌軌廓測量數據、鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔在內的鋼軌信息，以及包括鋼軌所處的路段信息，之前的作業時間間隔在內的輔助參考信息。
[0009]優選的，所述核心處理板將之前采集到的鋼軌打磨試驗結果形成經驗數據庫，結合鋼軌軌廓測量數據和鋼軌軌廓模型得出鋼軌優化打磨量，再根據鋼軌打磨車自身參數計算出指導鋼軌打磨車作業的操作參數，形成鋼軌打磨參數通過總線方式或存儲方式或人工輸入方式輸出至所述鋼軌打磨控制計算機，并向所述鋼軌打磨頭輸出鋼軌打磨數據。
[0010]優選的，所述鋼軌打磨控制計算機輸出的鋼軌打磨數據包括打磨遍數、每遍打磨速度、每遍打磨功率和每遍打磨頭分布。
[0011]優選的，所述外圍板及接口單元進一步包括外圍板、逆變板、正交編碼采集接口和蜂鳴器。所述逆變板、正交編碼采集接口和蜂鳴器分別與所述外圍板相連，所述外圍板為所述蜂鳴器提供直流5V電源，所述外圍板通過所述正交編碼采集接口采集來自旋轉編碼器的正交脈沖，所述外圍板為所述逆變板提供直流12V電源，所述核心處理板通過所述外圍板向所述逆變板輸出亮度控制信號。
[0012]優選的，所述外圍板及接口單元進一步包括CANl及電源接口、CAN2接口和第一RS232或M12接口。所述CANl及電源接口與所述電源相連，向所述電源提供24V電源。所述CANl及電源接口、CAN2接口和第一 RS232或M12接口還分別與所述外圍板相連。所述CANl及電源接口和CAN2接口通過CAN總線與所述外圍板相連，所述第一 RS232或M12接口通過RS232或M12總線與所述外圍板相連。所述CANl及電源接口、CAN2接口和第一 RS232或M12接口用于與所述鋼軌打磨控制計算機進行通信。
[0013]優選的，所述顯示觸摸單元進一步包括液晶屏和觸摸屏。所述液晶屏和觸摸屏分別與所述核心處理板相連，所述液晶屏還與所述外圍板及接口單元的逆變板相連，接收來自所述逆變板的亮度控制信號，所述液晶屏和觸摸屏采用內容顯示與輸入控制一體化結構。
[0014]優選的，所述優化打磨裝置進一步包括第二 RS232接口、以太網口和USB接口。所述第二 RS232接口、以太網口和USB接口分別與所述核心處理板相連，所述第二 RS232接口通過RS232總線與所述核心處理板相連。所述以太網口采用RJ45接口與所述核心處理板相連，所述USB接口采用USB總線與所述核心處理板相連，所述第二 RS232接口采用DB9接口。所述第二 RS232接口、以太網口和USB接口用于對所述核心處理板的功能進行擴展。
[0015]優選的，所述外圍板及接口單元的外圍板與所述核心處理板之間通過PC104接口相連。
[0016]通過實施上述本發明提供的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置的技術方案，具有如下技術效果:
[0017]本發明解決了現有技術長期依靠人工經驗判定鋼軌打磨車操作的技術參數，采用統一的標準，按照打磨作業前測量結果生成的打磨參數進行操作，不但能夠對鋼軌打磨車規范使用起到良好的作用，同時鋼軌打磨車的使用效率提高也得到了大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明提供的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置【具體實施方式】的連接關系示意圖；
[0020]圖2是本發明提供的一種鋼軌打磨車優化打磨方法【具體實施方式】的原理示意圖；[0021]圖3是本發明提供的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置【具體實施方式】的系統結構框圖；
[0022]圖4是本發明提供的一種鋼軌打磨車優化打磨方法【具體實施方式】的程序流程圖；
[0023]圖中:1-優化打磨裝置，2-軌廓測量裝置，3-鋼軌打磨控制計算機，4-鋼軌打磨頭，5-外圍板及接口單元，6-顯示觸摸單元，101-核心處理板，102-外圍板，103-電源，104-液晶屏，105-觸摸屏，106-逆變板，107-正交編碼采集接口，108-蜂鳴器，109-CAN1及電源接口，110-CAN2 接口，111-第一 RS232 或M12 接口，112-第二 RS232 接口，113-以太網口，114-USB 接口。
【具體實施方式】
[0024]為了引用和清楚起見，將下文中使用的技術名詞、簡寫或縮寫記載如下:
[0025]ARM:Advanced RISC Machine,進階精簡指令集機器的簡稱,是一種32位元精簡指令集中央處理器架構，其廣泛地使用在許多嵌入式系統設計；
[0026]RS232:個人計算機上的通訊接口之一，由電子工業協會所制定的異步傳輸標準接Π ；
[0027]CAN:ControIIer Area Network,控制器局域網絡的簡稱；
[0028]USB Universal Serial Bus,通用串行總線的簡稱；
[0029]I/O:輸入/輸出的簡稱；
[0030]M12接口:圓形的四芯傳感器連接電纜；
[0031]DB9接口: 一種符合RS232總線標準的9針接口 ；
[0032]RJ45: —種常見的網卡接口；
[0033]PC104接口:一種專門為嵌入式控制而定義的工業控制總線，符合IEEE-P996.1工業總線規范，是一種優化的、小型的、堆棧式結構的嵌入式控制系統。
[0034]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]如附圖1至附圖4所示，給出了本發明一種鋼軌打磨車優化打磨裝置以及基于本發明裝置的鋼軌打磨車優化打磨方法的具體實施例，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0036]如附圖1和附圖3所示的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置的【具體實施方式】，優化打磨裝置I獨立于鋼軌打磨車的軌廓測量裝置2和鋼軌打磨控制計算機3。優化打磨裝置I進一步包括:核心處理板101、外圍板及接口單元5、電源103和顯示觸摸單元6。電源103與外圍板及接口單元5相連，電源103將打磨車供電電源轉換成優化打磨裝置I能夠使用的+5V和+12V電源。核心處理板101分別與外圍板及接口單元5和顯示觸摸單元6相連，核心處理板101通過顯示觸摸單元6采用交互式方式錄入采集到的信息，核心處理板101與外圍板及接口單元5進行數據交互與控制處理。核心處理板101包括鋼軌軌廓模型，核心處理板101接收打磨前的鋼軌軌廓測量數據，將鋼軌軌廓測量數據與鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數，并對本次鋼軌打磨參數進行存儲形成記錄以備后續作業參考，鋼軌打磨參數通過總線方式或屏顯方式或轉儲方式輸出。本發明【具體實施方式】描述的優化打磨裝置可以配裝在鋼軌打磨車的司控臺上，也可以作為獨立部件裝在鋼軌打磨車車體的其他部位。鋼軌打磨車優化打磨裝置就是利用軌廓測量數據比對鋼軌軌廓打磨模型形成的打磨目標參數，生成相應鋼軌打磨車的控制參數。同時，本發明【具體實施方式】描述的裝置可以作為整個鋼軌打磨車網絡控制系統中的一部分，也可以作為鋼軌打磨車作業前的作業參數提取部件，可以配裝在鋼軌打磨車上，也可以不安裝在車上，不影響鋼軌打磨車的正常作業，安裝方式十分靈活。
[0037]其中，核心處理板101采用ARM9內核的芯片，作為裝置的運算處理單元。顯示觸摸單元6采用交互式方式采集到的信息進一步包括:包括鋼軌軌廓測量數據、鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔在內的鋼軌信息，以及包括鋼軌所處的路段信息，之前的作業時間間隔在內的輔助參考信息。鋼軌打磨控制計算機3輸出的鋼軌打磨數據進一步包括打磨遍數、每遍打磨速度、每遍打磨功率和每遍打磨頭分布。軌廓測量裝置2測量到的軌廓信息采集進來，通過通訊方式送入優化打磨裝置I或者由鋼軌打磨車操作者通過觸摸屏105人工輸入優化打磨裝置1，再結合人工輸入的其他信息，即鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔作為優化打磨裝置I的輸入信息，通過優化打磨裝置I進行數據處理和分析后形成相應的鋼軌打磨車的參數有:打磨遍數、當次打磨速度、打磨功率以及磨頭分布信息作為輸出數據。在使用本發明裝置之前，應當使用軌廓測量裝置2將測量點的信息錄入，并將該路段的信息以及病害類型程度手工輸入優化打磨裝置1，如果記錄中存在上次該路段打磨信息，需要結合上次打磨情況對本次需要做的打磨作業得出指導參數。
[0038]核心處理板101將之前采集到的鋼軌打磨試驗結果形成經驗數據庫，結合鋼軌軌廓測量數據和鋼軌軌廓模型得出鋼軌優化打磨量，再根據鋼軌打磨車自身參數計算出指導鋼軌打磨車作業的操作參數，數據輸出方式可以通過總線輸出方式或屏顯方式告知打磨車使用者，輸出的形式非常靈活。形成的鋼軌打磨參數再通過總線方式或存儲方式或人工輸入方式輸出至鋼軌打磨控制計算機3，并向鋼軌打磨頭4輸出鋼軌打磨數據。在實際的使用過程中，通常是優化打磨裝置I配裝在鋼軌打磨車上，輸出打磨參數給操作人員看，由操作人員操作鋼軌打磨車實現作業。軌廓信息的錄入主要是通過觸摸顯示屏輸入的，鋼軌打磨裝置I還提供相應接口，如配備有USB以及I/O輸入數據擴展功能。本發明鋼軌打磨裝置I不與軌廓測量裝置2相連，軌廓測量裝置2是一套獨立的裝置，它同時具有USB輸出數據功能，可以通過USB實現數據轉儲。
[0039]如附圖3所示,外圍板及接口單元5進一步包括外圍板102、逆變板106、正交編碼采集接口 107和蜂鳴器108。逆變板106、正交編碼采集接口 107和蜂鳴器108分別與外圍板102相連，外圍板102為蜂鳴器108提供直流5V電源，外圍板102通過正交編碼采集接口 107采集來自旋轉編碼器的正交脈沖，外圍板102為逆變板提供直流12V電源，核心處理板101通過外圍板102向逆變板106輸出亮度控制信號，用于對液晶屏104進行調光，蜂鳴器108用于故障報警等輔助功能。
[0040]外圍板及接口單元5進一步包括CANl及電源接口 109、CAN2接口 110和第一RS232或M12接口 111。CANl及電源接口 109與電源103相連，向電源103提供24V電源。CANl及電源接口 109、CAN2接口 110和第一 RS232或M12接口 111還分別與外圍板102相連。CANl及電源接口 109和CAN2接口 110通過CAN總線與外圍板102相連，第一 RS232或M12接口 111通過RS232或M12總線與外圍板102相連，CANl及電源接口 109、CAN2接口 110和第一 RS232或M12接口 111用于與鋼軌打磨控制計算機3進行通信。
[0041]顯示觸摸單元6進一步包括液晶屏104和觸摸屏105。液晶屏104和觸摸屏105分別與核心處理板101相連，液晶屏104還與外圍板及接口單元5的逆變板106相連，接收來自逆變板106的亮度控制信號，液晶屏104和觸摸屏105采用內容顯示與輸入控制一體化結構。
[0042]優化打磨裝置I進一步包括第二 RS232接口 112、以太網口 113和USB接口 114。第二 RS232接口 112、以太網口 113和USB接口 114分別與核心處理板101相連，第二 RS232接口 112通過RS232總線與核心處理板101相連。以太網口 113采用RJ45接口與核心處理板101相連，USB接口 114采用USB總線與核心處理板101相連，第二 RS232接口 112采用DB9接口。第二 RS232接口 112、以太網口 113和USB接口 114用于對核心處理板101的功能進行擴展。外圍板及接口單元5的外圍板102與核心處理板101之間進一步通過PC104接口相連。
[0043]如附圖2所示的一種基于本發明裝置的鋼軌打磨車優化打磨方法的【具體實施方式】，一種鋼軌打磨車優化打磨方法，優化打磨系統包括優化打磨裝置1、軌廓測量裝置2和鋼軌打磨控制計算機3。優化打磨裝置I包括核心處理板101、外圍板102、液晶屏104和觸摸屏105，打磨方法包括以下步驟:
[0044](A)軌廓測量裝置2測量鋼軌軌廓信息，再由觸摸屏105通過交互式方式錄入包括鋼軌軌廓信息在內的采集到的信息；
[0045](B)核心處理板101包括鋼軌軌廓模型，核心處理板101接收鋼軌軌廓測量數據，將打磨前的鋼軌軌廓測量數據與鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數；
[0046](C)核心處理板101同時對本次鋼軌打磨參數進行存儲形成記錄以備后續作業參考，鋼軌打磨參數通過總線方式或屏顯方式或轉儲方式輸出，最后由鋼軌打磨控制計算機3根據鋼軌打磨參數，向鋼軌打磨頭4輸出鋼軌打磨數據。
[0047]作為本發明一種更優的實施方式，觸摸屏105通過交互式方式錄入的信息進一步包括:包括鋼軌軌廓測量數據、鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔在內的鋼軌信息，以及包括鋼軌所處的路段信息，之前的作業時間間隔在內的輔助參考信息。這樣將使得鋼軌優化打磨的適用范圍更廣、應用方式更靈活、打磨數據更加精確、打磨方式更加有針對性。
[0048]作為本發明一種更優的實施方式，步驟(B)進一步包括:核心處理板101將之前采集到的鋼軌打磨試驗結果形成經驗數據庫，并結合鋼軌軌廓測量數據和鋼軌軌廓模型得出鋼軌優化打磨量，再根據鋼軌打磨車自身參數(根據鋼軌打磨車的不同車型確定的車型參數)計算出指導鋼軌打磨車作業的操作參數。在實際工作過程中，核心處理板101不斷將之前采集到的鋼軌打磨試驗結果按照鋼軌軌廓測量數據、鋼軌軌廓模型和相應的鋼軌優化打磨量形成經驗數據庫。在下次工作時，優化打磨裝置I根據軌廓測量裝置2采集到的鋼軌軌廓測量數據，以及相應的鋼軌軌廓模型，查詢到相應的鋼軌優化打磨量，再根據鋼軌打磨車自身參數計算出指導鋼軌打磨車作業的操作參數。
[0049]鋼軌打磨控制計算機3輸出的鋼軌打磨數據進一步包括打磨遍數、每遍打磨速度、每遍打磨功率和每遍打磨頭分布。
[0050]如附圖4所示，步驟B中將鋼軌軌廓測量數據與鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數的過程進一步包括以下步驟:
[0051]核心處理板101判斷是否錄入新特征，如果是，則選取錄入方式，并錄入新特征，核心處理板101計算特征參數及加權值，查詢適應的鋼軌軌廓模型，并保存計算結果，顯示打磨方式；如果否，則讀取經驗數據庫中的記錄，并查看以往的測量數據，再查看以往的作業參數，同時顯示最近作業后的下一次打磨的時間及方式。特征參數是用來描述鋼軌線路特點的參數，如:線路的曲線半徑、坡度、客貨運輸信息，而加權值是根據鋼軌打磨車的車型進行計算的內部固有參數，如:打磨車打磨功率與打磨效果之間的關系。其中，讀取經驗數據庫信息并不以為本次就要進行作業，只是對作業計劃一個作業時間的規劃。
[0052]鋼軌打磨參數通過RS232總線或以太網總線或USB總線采用總線方式或轉儲方式輸出，包括鋼軌軌廓測量數據、鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔在內的鋼軌信息，以及包括鋼軌所處的路段信息，之前的作業時間間隔在內的輔助參考信息采用人工方式通過液晶屏104和觸摸屏105采用交互式方式錄入。
[0053]本發明【具體實施方式】描述的技術方案解決了現有鋼軌打磨車打磨裝置長期依靠人工經驗判定鋼軌打磨車操作的技術參數，采用統一的標準，并按照打磨作業前的測量結果生成的打磨參數進行操作，這種方法不但能夠對鋼軌打磨車規范使用起到良好的作用，同時鋼軌打磨車的使用效率也將大幅提高。
[0054]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0055]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明的精神實質和技術方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于，所述優化打磨裝置(I)獨立于鋼軌打磨車的軌廓測量裝置(2)和鋼軌打磨控制計算機(3)，所述優化打磨裝置(I)包括:核心處理板(101)、外圍板及接口單元(5)、電源(103)和顯示觸摸單元(6);所述電源(103)與所述外圍板及接口單元(5)相連，所述電源(103)將打磨車供電電源轉換成所述優化打磨裝置(I)能夠使用的電源；所述核心處理板(101)分別與所述外圍板及接口單元(5)和顯示觸摸單元(6 )相連，所述核心處理板(101)通過所述顯示觸摸單元(6 )采用交互式方式錄入采集到的信息，所述核心處理板(101)與所述外圍板及接口單元(5)進行數據交互與控制處理；所述核心處理板(101)包括鋼軌軌廓模型，所述核心處理板(101)接收鋼軌軌廓測量數據，將所述鋼軌軌廓測量數據與所述鋼軌軌廓模型進行比對后形成鋼軌打磨參數，并對本次鋼軌打磨參數進行存儲形成記錄以備后續作業參考，所述鋼軌打磨參數通過總線方式或屏顯方式或轉儲方式輸出。
2.根據權利要求1所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于，所述顯示觸摸單元(6)采用交互式方式錄入的信息進一步包括:包括鋼軌軌廓測量數據、鋼軌類型信息、病害類型程度信息、打磨時間間隔在內的鋼軌信息，以及包括鋼軌所處的路段信息，之前的作業時間間隔在內的輔助參考信息。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述核心處理板(101)將之前采集到的鋼軌打磨試驗結果形成經驗數據庫，結合鋼軌軌廓測量數據和鋼軌軌廓模型得出鋼軌優化打磨量，再根據鋼軌打磨車自身參數計算出指導鋼軌打磨車作業的操作參數，形成鋼軌打磨參數通過總線方式或存儲方式或人工輸入方式輸出至所述鋼軌打磨控制計算機(3)，并向所述鋼軌打磨頭(4)輸出鋼軌打磨數據。
4.根據權利要求3所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述鋼軌打磨控制計算機(3)輸出的鋼軌打磨數據包括打磨遍數、每遍打磨速度、每遍打磨功率和每遍打磨頭分布。
5.根據權利要求1、2、4中任一權利要求所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述外圍板及接口單元(5)進一步包括外圍板(102)、逆變板(106)、正交編碼采集接口( 107)和蜂鳴器(108)，所述逆變板(106)、正交編碼采集接口( 107)和蜂鳴器(108)分別與所述外圍板(102)相連，所述外圍板(102)為所述蜂鳴器(108)提供直流5V電源，所述外圍板(102)通過所述正交編碼采集接口( 107)采集來自旋轉編碼器的正交脈沖，所述外圍板(102)為所述逆變板提供直流12V電源，所述核心處理板(101)通過所述外圍板(102)向所述逆變板(106)輸出亮度控制信號。
6.根據權利要求5所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述外圍板及接口單元(5 )進一步包括CANl及電源接口( 109 )、CAN2接口( 110 )和第一 RS232或M12接口( 111);所述CANl及電源接口( 109)與所述電源(103)相連，向所述電源(103)提供24V電源；所述CANl及電源接口(109)、CAN2接口(110)和第一 RS232或M12接口(111)還分別與所述外圍板(102)相連；所述CANl及電源接Π (109)和CAN2接口( 110)通過CAN總線與所述外圍板(102)相連，所述第一 RS232或M12接口(111)通過RS232或M12總線與所述外圍板(102)相連，所述CANl及電源接口(109)、CAN2接口(110)和第一 RS232或M12接口(111)用于與所述鋼軌打磨控制計算機(3)進行通信。
7.根據權利要求6所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述顯示觸摸單元(6)進一步包括液晶屏(104)和觸摸屏(105)，所述液晶屏(104)和觸摸屏(105)分別與所述核心處理板(101)相連，所述液晶屏(104)還與所述外圍板及接口單元(5)的逆變板(106)相連，接收來自所述逆變板(106)的亮度控制信號，所述液晶屏(104)和觸摸屏(105)采用內容顯示與輸入控制一體化結構。
8.根據權利要求7所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述優化打磨裝置(I)進一步包括第二 RS232接口(112)、以太網口(113)和USB接口(114);所述第二RS232接口(112)、以太網口(113)和USB接口(114)分別與所述核心處理板(101)相連，所述第二 RS232接口(112)通過RS232總線與所述核心處理板(101)相連，所述以太網口(113)采用RJ45接口與所述核心處理板(101)相連，所述USB接口( 114)采用USB總線與所述核心處理板(101)相連，所述第二 RS232接口( 112)采用DB9接口 ；所述第二 RS232接口(112)、以太網口(113)和USB接口(114)用于對所述核心處理板(101)的功能進行擴展。
9.根據權利要求6、7、8中任一權利要求所述的一種鋼軌打磨車優化打磨裝置，其特征在于:所述外圍板及接口單元(5)的外圍板(102)與所述核心處理板(101)之間通過PC104接口相連。
【文檔編號】E01B31/17GK103510438SQ201310322016
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】劉潔, 李石平, 張燕超 申請人:株洲時代電子技術有限公司, 株洲南車時代電氣股份有限公司