本實用新型涉及激光切割技術領域，更具體地說，涉及一種能夠自動上下料的激光切割設備。

背景技術：
傳統的激光切割設備的上下料方式很多，有些采用人工上料和下料，然而對于較大工件(例如厚鐵板)時，其上下料操作的人工勞動強度高，而且存在潛在的安全隱患；有些采用簡易的真空吸盤通過搖臂或行吊實現單獨的上料，然而些種方法不能實現工件的下料，還要靠人工解決下料的問題；有些激光切割設備的上下料結構采用分體的方式實現，也即上料和下料裝置是分開的，其占用較大的空間，激光切割的生產線不夠緊湊。

技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構緊湊且生產效率高的能夠自動上下料的激光切割設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造了一種能夠自動上下料的激光切割設備，包括機架組件、兩個并排設置且位于所述機架組件下方的激光切割工作臺，以及用于將工件輸送至所述激光切割工作臺并將加工后的工件從所述激光切割工作臺卸下的上下料組件；所述上下料組件可直線往復運 動地安裝在所述機架組件上。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述機架組件包括多個立式支架，以及跨接在多個所述立式支架頂端之間的橫梁；所述上下料組件可直線往復運動地安裝在所述橫梁上。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述上下料組件包括安裝在所述橫梁上的直線運動機構，傳動連接在所述直線運動機構上的升降機構，以及傳動連接在所述升降機構上的上料機構與下料機構。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述直線運動機構包括安裝在所述橫梁上的鏈輪結構，以及傳動連接在所述鏈輪結構上的移動支架；所述升降機構安裝在所述移動支架上。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述升降機構包括傳動連接在所述直線運動機構上的升降氣缸；所述上料機構與下料機構傳動連接在所述升降氣缸的伸縮桿上。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述上下料組件還包括傳動連接在升降機構上的安裝支架；所述上料機構包括多個安裝在所述安裝支架底部的真空吸盤。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，多個所述真空吸盤呈陣列設置。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述下料機構還包括多個安裝在所述安裝支架上的驅動結構，以及傳動連接在所述驅動結構上的磁鐵。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述橫梁上安裝有用于限制所述上下料組件運動行程的限位傳感器。在本實用新型所述的能夠自動上下料的激光切割設備中，所述激光切割設備還包括位于兩個所述激光切割工作臺之間的上下料臺車。實施本實用新型的能夠自動上下料的激光切割設備，具有以下有益效果：所述激光切割設備采用兩個激光切割工作臺以及上下料組件等結構，其結構緊湊，而且能夠提高工件的生產效率；再者上下料組件能夠實現工件的自動上下料操作，從而節省大量的人力，而且上下料效率高且安全系數高。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：圖1是本實用新型較佳實施例提供的能夠自動上下料的激光切割設備的立體結構示意圖；圖2是圖1所示的能夠自動上下料的激光切割設備中的上下料組件的局部結構圖。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該 認為是具有限制性的。如圖1以及圖2所示，本實用新型的較佳實施例提供一種能夠自動上下料的激光切割設備，其包括機架組件1、激光切割工作臺2、上下料組件3、上下料臺車4以及限位傳感器5。具體地，如圖1以及圖2所示，該機架組件1包括立式支架11以及橫梁12。該立式支架11設置有多個，多個立式支架11并排設置，本實施例中，每個支架11呈門框狀，其結構強度高。該橫梁12跨接在多個立式支架11頂端之間，上下料組件3可直線往復運動地安裝在橫梁12上，激光切割工作臺2位于橫梁12的下方。該激光切割工作臺2用于對工件100進行激光切割加工，其位于橫梁12的下方。激光切割工作臺2設置有兩個，兩個激光切割工作臺2并排設置。本實施例中，兩個激光切割工作臺2位于橫梁12下方的兩端，上下料臺車4位于兩個激光切割工作臺2之間，采用該結構，從而能夠便于工件100的上下料操作。如圖2并參閱圖2所示，該上下料組件3用于將工件100輸送至激光切割工作臺2并將加工后的工件從激光切割工作臺2卸下。該上下料組件3包括直線運動機構31、升降機構32、上料機構33、下料機構34以及安裝支架35。該直線運動機構31安裝在橫梁12上，其用于帶動上料機構33以及下料機構34沿著橫梁12實現直線往復運動。直線運動機構31包括安裝在橫梁12上的鏈輪結構311，以及傳動連接在鏈輪結構311上的移動支架312。升降機構32安裝在移動支架312上，鏈輪結構311工作時，帶動移動支架312沿著橫梁12直線運動，既而帶動升降機構32沿著橫梁12直線運動。在本實用新型的其它實施例中，直線運動機構31并不局限于上述鏈傳動機構。該升降機構32用于帶動上料機構33以及下料機構34升降運動，以使得上料機構33以及下料機構34能夠接觸工件100。升降機構32包括連接在移動支架312上的升降氣缸321，上料機構33與下料機構34傳動連接在升降氣缸321的伸縮桿上。本實施例中，上料機構33與下料機構34通過安裝支架35連接在升降氣缸321的伸縮桿上。該上料機構33用于工件100的上料操作時吸取并卸下工件100，以使得上下料組件3能夠將工件100輸送至激光切割工作臺2。本實施例中，上料機構33包括多個安裝在安裝支架35底部的真空吸盤331。優選地，多個真空吸盤331呈陣列設置。該下料機構34用于下料操作時吸取并卸下加工之后的工件100，其包括多個安裝在安裝支架35上的驅動結構341，以及傳動連接在驅動結構341上的磁鐵342。通過驅動結構341控制磁鐵342與工件100相互吸合或相互分離，以實現下料機構34吸取或卸下工件100的操作。如圖1所示，該上下料臺車4用于運送待加工的工件100以及加工之后的工件100，其位于兩個激光切割工作臺3之間。優選地，上下料臺車4位于兩個激光切割工作臺3的中間位置。該限位傳感器5用于限制上下料組件3在橫梁12上的運動行程，以保證上下料組件3精確地實現上下料操作。上下料臺車4與限位傳感器5均可采用現有技術中常見的結構，在此不再贅述。使用如上實施例所述的能夠自動上下料的激光切割設備，由于所述激光切割設備采用兩個激光切割工作臺2以及上下料組件3等結構，其結構緊湊，而且能夠提高工件的生產效率；再者上下料組件3能夠實現工件的自動上下料操作，從而節省大量的人力，而且上下料效率高且安全系數高。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局 限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。