本發明涉及物架領域，特別是涉及一種單車車籃及其生產方法.。
背景技術：
自行車，是一種健康又環保的運動，不論是將自行車作為休閑活動或作為通勤交通工具都非常普遍，而現在更盛行將自行車攜帶于車上再到定點作自行車的活動。人們也常常需要在自行車或電動車上安裝物架，使得人們在開車使用的過程可以用來裝一些物品等。由于人們環保意識的增強，人們開始開自行車或電動車進行買菜，可以很好的減少了交通堵塞，也能夠很好的達到環保節能的要求。
現有的車載物架都是通過鋼鐵焊接而形成的，然而在使用過程很容易損壞，使用壽命不長。同時這種物架或菜籃在制造的過程中也比較麻煩，并且加工設備與人工需求繁多，生產流程長、效率低，焊接部位易產生浮焊、氣泡，造成強度與外觀不良，質量不易管控。因此，需要設計出一種生產更加簡便質量更好的物架。
技術實現要素：
針對上述存在的不足，本發明提供一種單車車籃及其生產方法.。
本發明通過以下技術方案解決上述問題：
一種單車車籃，包括若干個外框、若干根加強桿、底盤固定板和車頭固定板；
所述若干個外框的中心線設置在同一條豎直線上；加強桿一頭設置為彎曲形，若干根加強桿分別固定在外框上，且彎曲的一頭設置在底部同一水平線上；加強桿底部彎曲處設置有2塊底盤固定板；外框的一側固定有車頭固定板，車頭固定板上設置有固定孔，底部設置有圓弧口。
上述方案中，優選的是外框上還設置有反光鏡固定板，反光鏡固定板設置在車頭固定板的對立面上。
上述方案中，優選的是底盤固定板上設置有底盤固定板孔，底盤固定板孔通過螺絲固定外部太陽能板。
上述方案中，優選的是若干個外框、若干根加強桿、底盤固定板和車頭固定板均為使用金屬材料制成；且若干個外框、若干根加強桿、底盤固定板和車頭固定板之間的連接為均為金屬熔成液態壓鑄連接。
根據上述的一種單車車籃的生產方法，包括如下步驟：
步驟1：首先根據需要生產的產品形狀和大小制作壓鑄模；
步驟2：在壓鑄機上安裝已經制作好的壓鑄模，并調節好參數；
步驟3：把制作菜籃的原材料放入坩堝熔成液態；
步驟4：開啟壓鑄機開模后在型腔內噴上脫模劑；
步驟4：把熔好的液態金屬利用機器人手臂或人工手動舀進壓鑄機入料口后按啟動壓鑄機；
步驟5：等冷卻后，開模取出產品后型腔噴脫模劑；
步驟6：用鋸床或切割機通過打磨的方法去除產品上的內澆道、渣包以及飛邊余料；
步驟7：完成以上步驟后，在產品上噴砂并在噴有砂的產品表面噴塑料層，完成制作。
本發明的優點與效果是：
本發明中的菜籃通過使用壓鑄制作的方法，從而使得菜籃在生產過程中使用的設備與人工很少，生產流程短、效率搞，沒有焊接部位，不回有浮焊和氣泡現象，造成強度與外觀好，質量得到很好的管控。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中標號：1外框、2加強桿、3底盤固定板、4車頭固定板、5固定孔、6圓弧口、7底盤固定板孔、8反光鏡固定板。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
一種單車車籃，如圖1所示，包括2個外框1、14根加強桿2、底盤固定板3和車頭固定板4。若2個外框1、14根加強桿2、底盤固定板3和車頭固定板4都是使用金屬材料制成，且2個外框1、14根加強桿2、底盤固定板3和車頭固定板4之間的接觸點為金屬熔成液態壓鑄連接，使得菜籃更加堅固。
所述2個外框1的中心線設置在同一條豎直線上，使得上下形成一個框，下面那個外框1比上面的外框1小3-7厘米，形成上面大下面小的框。加強桿2一頭設置為彎曲形，14根加強桿2分別固定在外框1上，且彎曲的一頭設置在底部同一水平線上；加強桿2底部彎曲處設置有2塊底盤固定板3。所述底盤固定板3上設置有底盤固定板孔7，底盤固定板孔7通過螺絲固定外部太陽能板。2塊底盤固定板3具有加固菜籃的作用，使得菜籃底部更加堅固，也可以在裝上太陽能板后進行發電，更好節約電能。
外框1的一側固定有車頭固定板4，車頭固定板4上設置有固定孔5，底部設置有圓弧口6。固定孔5通過螺絲與單車進行固定，圓弧口6用于套入單車的一根外，使得菜籃更不容易壞。外框1上還設置有反光鏡固定板8，反光鏡固定板8設置在車頭固定板4的對立面上。反光鏡固定板8用于安裝反光鏡，使得行駛過程更加安全。
一種單車車籃的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：首先根據需要生產的產品形狀和大小制作壓鑄模，根據不同的產品型號或不同的產品需要制作不同的壓鑄模，每個產品的壓鑄模確定后基本不改變，除非有地方需要改進時。
步驟2：在壓鑄機上安裝已經制作好的壓鑄模，并調節好參數。主要是把壓鑄模放到壓鑄機上，這一過程中，得根據不同的壓鑄模進行固定，并通過壓鑄機把壓鑄模壓緊。
步驟3：把制作菜籃的原材料放入坩堝熔成液態，材料主要為通一類的金屬材料，使得熔點一樣，更容易加熱融化。
步驟4：開啟壓鑄機開模后在型腔內噴上脫模劑，在制作前要先在壓鑄模內噴一層脫模劑使得后面更容易脫模。
步驟4：把熔好的液態金屬利用機器人手臂或人工手動舀進壓鑄機入料口后按啟動壓鑄機。由于溫度過高，使用人工很容易燙傷等，一般使用機器操作。
步驟5：等冷卻后，開模取出產品后型腔噴脫模劑，第二次進行上脫模劑，使得更好取出成型的產品。
步驟6：用鋸床或切割機通過打磨的方法去除產品上的內澆道、渣包以及飛邊余料。主要通過切割機把一些粗的邊角進行切割掉，再用打磨進行磨滑，使得產品更加光滑。
步驟7：完成以上步驟后，在產品上噴砂并在噴有砂的產品表面噴塑料層，完成制作。表面噴塑料層防止產品容易被腐蝕，增加使用壽命。
以上已對本發明創造的較佳實施例進行了具體說明，但本發明并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在
本技術：
的范圍內。