一種鋼板運送設備的制造方法
【專利摘要】本發明記載了一種鋼板運送設備，包括底板、對稱設置在底板中心軸兩側的縱向水平桿；還包括鉸連接在縱向水平桿上的斜板；還包括氣缸，氣缸固定在底板的中心位置上；氣缸的活塞桿的端部設置有2個輔助支架，輔助支架與斜板的背面鉸連接；還包括分別設置在斜板上端兩側的卡位裝置；卡位裝置包括截面為凹槽的卡殼、垂直固定在卡殼側面上的絲桿、固定在絲桿上的套筒以及垂直設置在套筒上的擋桿，擋桿與斜板平行；所述卡殼的下端開口卡入斜板的上壁中，套筒內部設有與絲桿相配合的螺紋；其中，位于斜板兩端的擋桿向內相對設置。在本發明中，氣缸的設置使得斜板的傾斜角度可調，避免了人工調節的不穩定性，提高了工作效率。
【專利說明】
_種鋼板運送設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種運送設備，尤其涉及一種鋼板運送設備。
【背景技術】
[0002]煤、石油、天然氣等常規能源日益枯竭，世界上能源緊張引發的問題越來越多。
[0003]石油作為一種儲藏豐富的資源，在我們生活中扮演著重要角色，在石油領域中，涉及到石油的開采、運輸、儲存以及后期的加工。
[0004]在石油的開采、運輸、儲存以及后期的加工中會涉及到石油機械的安裝，在安裝過程中會涉及到其它輔助工具，鋼板作為一種基礎材料，在石油機械中應用廣泛。
[0005]在施工現場，鋼板常常需要被放置或是移動，因而需要固定裝置或運輸裝置用于放置鋼板。
[0006]但是現在大部分運輸工具相當的簡陋。這樣的運送很容易對鋼板造成損傷，使得鋼板成為殘次品。況且現有的大部分為平鋪放置，占用空間比較大，很難適應生產的需要。
【發明內容】
[0007]為解決現有的鋼板運送設備容易造成鋼板損害且采用平鋪占用空間大等缺陷，本發明特提供一種新型的鋼板運送設備。
[0008]本發明的技術方案如下:
一種鋼板運送設備，包括底板、對稱設置在底板中心軸兩側的縱向水平桿;還包括鉸連接在縱向水平桿上的斜板;還包括氣缸，氣缸固定在底板的中心位置上;氣缸的活塞桿的端部設置有2個輔助支架，輔助支架與斜板的背面鉸連接;還包括分別設置在斜板上端兩側的卡位裝置;卡位裝置包括截面為凹槽的卡殼、垂直固定在卡殼側面上的絲桿、固定在絲桿上的套筒以及垂直設置在套筒上的擋桿，擋桿與斜板平行;所述卡殼的下端開口卡入斜板的上壁中，套筒內部設有與絲桿相配合的螺紋;其中，位于斜板兩端的擋桿向內相對設置。
[0009]進一步，所述斜板的內外兩側面上端分別開有縫，還包括分別垂直連接在卡殼的兩側面下端且向內相對設置的滑塊;滑塊包括滑桿以及連接在滑桿末端的擋塊，所述滑桿滑動設置在縫中，擋塊的側面寬度大于縫的寬度。
[0010]進一步，還包括對稱設置在底板中心軸兩側上的三角柱體，所述三角柱體的一條邊線連接在縱向水平桿上，一側面固定在底板上。
[0011]進一步，還包括設置在底板下表面的四個角上的滾輪。
[0012]在本發明中，氣缸和輔助支架的設置使得斜板的傾斜角度可調，避免了人工調節的不穩定性，提高了工作效率。套筒內部設有與絲桿相配合的螺紋，從而使得檔桿可根據放置在底板上的鋼板數量或鋼板厚度進行相應的調整。滑桿滑動設置在縫中使得卡位裝置能夠適應不同尺寸大小的鋼板。固定在底板上的三角柱體使得鋼板將受傾斜角度的影響朝斜板的方向傾斜，從而避免了堆積在斜板上鋼板向外滑動。設置在底板下表面的滾輪方便了鋼板的運輸。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種鋼板運送設備的結構示意圖；
圖2為滑桿滑動設置在縫中的結構示意圖；
其中附圖標記所對應的零部件名稱如下:
1-底板，2-縱向水平桿，3-斜板，4-氣缸，5-輔助支架，6-卡位裝置，7-卡殼，8-絲桿，9-套筒，I O-擋桿，11 -縫，12-滑塊，13-三角柱體，14-滾輪，121 -擋塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1
如圖1、圖2所示，一種鋼板運送設備，包括底板1、對稱設置在底板I中心軸兩側的縱向水平桿2 ；還包括鉸連接在縱向水平桿2上的斜板3 ；還包括氣缸4，氣缸4固定在底板I的中心位置上;氣缸4的活塞桿的端部設置有2個輔助支架5，輔助支架5與斜板3的背面鉸連接;還包括分別設置在斜板3上端兩側的卡位裝置6;卡位裝置6包括截面為凹槽的卡殼7、垂直固定在卡殼7側面上的絲桿8、固定在絲桿8上的套筒9以及垂直設置在套筒9上的擋桿10，擋桿10與斜板3平行;所述卡殼7的下端開口卡入斜板3的上壁中，套筒9內部設有與絲桿8相配合的螺紋;其中，位于斜板3兩端的擋桿10向內相對設置。
[0016]在本實施例中，斜板3鉸連接在縱向水平桿2上且輔助支架5—端固定在氣缸4的活塞桿上，另一端與斜板3的背面鉸連接。因此可通過氣缸4來調節斜板3的傾斜角度，避免了人工調節的不穩定性，提高了工作效率。由于套筒9內部設有與絲桿8相配合的螺紋，待運輸的鋼板全部放置在運輸設備上時，通過旋轉套筒9可使擋桿10左右移動，從而使得檔桿10可根據放置在底板I上的鋼板數量或鋼板厚度調整位置。因此，整個卡位裝置6的設置可以更好的固定鋼板，避免鋼板在運送的過程中出現滑落而造成損失。
[0017]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上，所述斜板3的內外兩側面上端分別開有縫11，還包括分別垂直連接在卡殼7的兩側面下端且向內相對設置的滑塊12;滑塊12包括滑桿以及連接在滑桿末端的擋塊121，所述滑桿滑動設置在縫11中，擋塊121的側面寬度大于縫11的寬度。
[0018]在本實施例中，滑桿滑動設置在縫11中，而滑桿又固定在卡殼7上。因此，滑桿121可帶動整個卡位裝置6沿著斜板3的上壁移動。由于鋼板的大小尺寸不一，當運輸的鋼板尺寸太小時，可向內移動位于斜板3上壁兩側的卡位裝置6。當鋼板的尺寸太大時，可向外移動位于斜板3上壁兩側的卡位裝置6。從而本實施例可使卡位裝置6能夠固定不同尺寸大小的鋼板。
[0019]實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，還包括對稱設置在底板I中心軸兩側上的三角柱體13，所述三角柱體13的一條邊線連接在縱向水平桿2上，一側面固定在底板3上。
[0020]在本實施例中，三角柱體13的一側面固定在底板3上，因此，鋼板將放置在三角柱體13的一個斜面上。由于鋼板放置在斜面上，鋼板將受傾斜角度的影響朝斜板3的方向傾斜，從而避免了堆積在斜板3上的鋼板向外滑動。
[0021 ] 實施例4
本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，還包括設置在底板I下表面的四個角上的滾輪14。
[0022]設置在底板I下表面的滾輪14方便了鋼板的運輸。
[0023]如上所述，可較好的實現本發明。
【主權項】
1.一種鋼板運送設備，其特征在于:包括底板(I)、對稱設置在底板(I)中心軸兩側的縱向水平桿(2);還包括鉸連接在縱向水平桿(2)上的斜板(3);還包括氣缸(4)，氣缸(4)固定在底板(I)的中心位置上;氣缸(4)的活塞桿的端部設置有2個輔助支架(5)，輔助支架(5)與斜板(3)的背面鉸連接;還包括分別設置在斜板(3)上端兩側的卡位裝置(6);卡位裝置(6)包括截面為凹槽的卡殼(7)、垂直固定在卡殼(7)側面上的絲桿(8)、固定在絲桿(8)上的套筒(9)以及垂直設置在套筒(9)上的擋桿(10)，擋桿(10)與斜板(3)平行;所述卡殼(7)的下端開口卡入斜板(3)的上壁中，套筒(9)內部設有與絲桿(8)相配合的螺紋;其中，位于斜板(3)兩端的擋桿(10)向內相對設置。2.根據權利要求1所述的一種輸送設備，其特征在于:所述斜板(3)的內外兩側面上端分別開有縫(11)，還包括分別垂直連接在卡殼(7)的兩側面下端且向內相對設置的滑塊(12);滑塊(12)包括滑桿以及連接在滑桿末端的擋塊(121)，所述滑桿滑動設置在縫(11)中，擋塊(121)的側面寬度大于縫(11)的寬度。3.根據權利要求1所述的一種輸送設備，其特征在于:還包括對稱設置在底板(I)中心軸兩側上的三角柱體(13)，所述三角柱體(13)的一條邊線連接在縱向水平桿(2)上，一側面固定在底板(3)上。4.根據權利要求1所述的一種輸送設備，其特征在于:還包括設置在底板(I)下表面的四個角上的滾輪(14)。
【文檔編號】B62B3/04GK105966437SQ201610465215
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司