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拼插式玻璃纖維增強塑料托盤的制作方法

文檔序號:4234205閱讀:271來源:國知局
專利名稱:拼插式玻璃纖維增強塑料托盤的制作方法
技術領域
本發明涉及一種拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,特別是一種適用于不同尺寸規格和承載能力又能長期周轉使用的托盤。
背景技術
現有的目前市場上的托盤主要以材料類別分為兩類一類是木質托盤,存在的問題較多,產品受潮后易腐爛,出口需額外的熏蒸處理,用于結構固定的鐵釘容易暴露在外以至于破壞載物,鐵釘的銹蝕也會造成結構的失效,產品不耐摔,易損壞,大量使用木資源,破壞生態環境;另一類為普通塑料托盤,也存在著定型定尺,大小不靈活,需要大模具,模量低,剛性小,承載力差,易老化,壽命短,常用于一次性等缺點。此二類托盤均不能長期周轉, 事實上,傳統的托盤已經成為了大量使用的易耗品。
在結構上也分為兩類,普通塑料托盤為整體注塑成型;木質托盤為多部件拼接,多部件拼接、機械強度不佳的材質,在其損壞后要對單個部件更換,成本高,易損壞。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、承載能力高、能長期周轉使用、強度高、防水防腐、可適用尺寸范圍大、可適用承載能力范圍大、易于維護、安裝簡單的拼插式玻璃纖維增強塑料托盤。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該拼插式玻璃纖維增強塑料托盤, 其結構特點是由以下部件組成,長條形的面板,所述面板的上方為平面;交叉放置在面板下方的梁,所述梁與面板卡接,所述梁與面板平行設置; 支撐梁的托腳,所述托腳與梁卡接固定; 所述的面板、梁、托腳的材質均為玻璃纖維增強塑料。
新材料的應用,解決了現有技術中防腐能力差、易潮濕腐爛的問題。同時增加了尺寸的靈活性,降低了模具費用,解決了易老化的問題。而平行搭配的結構設計,使得更易安裝,模具尺寸的要求降低,承載能力強,尺寸也可以根據實際需求,進行改變,方便靈活。在發明在材料使用中,產品的通用性強,從而節省模具費用,面板和梁鋼度大、強度高,保證了托盤的承載能力,連接塊和托腳有足夠抗剪能力,保證托盤連接強度與整體性能,此外,組件由拼裝而成,長短、尺寸大小靈活,強度承載能力可根據實際情況進行設計與調整,組件更換便利,維護、維修簡單,可延長使用壽命。
作為優選,本發明所述的面板由面板雙T型結構、連接塊組成,所述面板雙T型結構的上面為平面,下面為雙T型結構,所述連接塊的上方設置有連接塊T型槽結構,所述面板雙T型結構插在連接塊T型槽結構中;所述連接塊的下方設置有連接塊T型槽結構,所述梁由梁上面、梁下面和梁支撐柱組成,所述連接塊T型槽結構卡在梁的上方,所述托腳的上方設置有托腳T型槽結構,所述梁的下方卡在托腳T型槽結構中。多重T型結構的設計和互相配合,使得本發明結構非常穩定,配合材料的使用,使得承載能力大大加強,穩定性更好, 安裝更加簡單方便。部件的通用性,決定了更換方便。
本發明在結構上采用多組件拼裝而成,長短、尺寸大小靈活,在強度、承載能力可根據實際情況進行設計與調整,維護、維修、組件更換便利,可延長使用壽命。其中面板結構便于咬合連接,不使用鐵釘,避免鐵釘銹蝕,造成結構失效;主梁結構有足夠的慣性矩,鋼度大,強度高。連接塊、托腳有足夠抗剪能力,保證托盤連接強度與整體性能。
本發明的創造性,不僅局限于結構設計,還在于材料的選擇。本發明所用材料都采用輕質、高強耐腐材料。其中,面板與主梁所使用的增強材料(玻璃纖維)采用正交設計,充分發揮材料強度特性,并采用拉擠成型工藝,可連續成型,任一長度切割,從而保證了結構的靈活性。連接塊與托腳采用了玻纖增強工程塑料,具有更高的韌性與機械強度,產品采用注塑成型,組合尺寸精確、咬合力強,克服了木、塑托盤所存在的抗摔能力差的缺點。
作為優選,本發明所述的托腳頂部設有突臺,所述突臺與面板相連,所述托腳底部設有翻邊。使結構更為穩定,不易裂開,也更耐磨損。
作為優選,本發明所述的連接塊上還設置有鉚釘孔。能夠使固定更加牢固。
本發明同現有技術相比具有以下優點及效果本發明在結構上采用多組件拼裝而成,長短、尺寸大小靈活,在強度、承載能力可根據實際情況進行設計與調整,維護、維修、組件更換便利,可延長使用壽命。其中面板結構便于咬合連接,不使用鐵釘,避免鐵釘銹蝕,造成結構失效;主梁結構有足夠的慣性矩,鋼度大, 強度高。連接塊、托腳有足夠抗剪能力,保證托盤連接強度與整體性能。
本發明的創造性,不僅局限于結構設計,還在于材料的選擇。本發明所用材料都采用輕質、高強耐腐材料。其中,面板與主梁所使用的增強材料(玻璃纖維)采用正交設計,充分發揮材料強度特性,并采用拉擠成型工藝,可連續成型,任一長度切割,從而保證了結構的靈活性。連接塊與托腳采用了玻纖增強工程塑料,具有更高的韌性與機械強度,產品采用注塑成型,組合尺寸精確、咬合力強,克服了木、塑托盤所存在的抗摔能力差的缺點。
玻璃纖維增強塑料和木質托盤相比較,有更強的彎曲強度,能達到300MPa以上, 而木材遠小于lOOMPa。和普通塑料托盤相比,具有更大彈性模量,達到250000MPa,為塑料的十倍,所以具有更高剛度,變形量減少。同時,不同于普通塑料和木材,玻璃纖維增強塑料可以反復使用,具有代替木材的深遠意義。
模具成本低,操作簡單,外觀效果好,對所載產品尺寸規格、質量通用性高,承載能力強,防水防腐。本發明的方案采用玻璃纖維增強塑料和拼插式結構,節省了模具投入,可適用于任意尺寸而無需新開模具。對比于傳統的木質托盤,防水防腐,可重復使用能力強, 具有代替木材的深遠意義;對比于普通塑料托盤,對所載產品尺寸規格通用性高,承載能力更強,也可單獨更換損壞的部件,使用維護成本低。


圖1為本發明的立體結構示意圖。
圖2為圖1的A處放大結構示意圖。
圖3為面板雙T型結構的結構示意圖。
圖4為梁的結構示意圖。
圖5為連接塊T型槽結構的結構示意圖。
圖6為連接塊雙T型槽結構的結構示意圖。
圖7為連接塊的結構示意圖。
圖8為托腳的結構示意圖。
標號說明面板雙T型結構1、連接塊T型槽結構2、連接塊雙T型槽結構3、鉚釘孔4、梁上面5、突臺6、托腳T型槽結構7、托腳翻邊8、面板9、連接塊10、托腳11、梁12、梁下面13、梁支撐柱14。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明,以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
實施例1 如圖1至8所示,本實施例的拼插式玻璃纖維增強塑料托盤由面板9、 托腳11和梁12組成。面板9由面板雙T型結構1和連接塊10組成,面板雙T型結構1的下面為雙T型結構,上面為平面。連接塊10的上面設置了連接塊雙T型槽結構3,面板雙 T型結構1卡在連接塊雙T型槽結構3中。連接塊10的上面設置了連接塊T型槽結構2。 梁12垂直的設置在面板9的下方,梁12的上方為梁上面5,下方為梁下面13,梁上面5和梁下面13由梁支撐柱14相連。梁上面5恰好卡在連接塊T型槽結構2中。托腳11設置在梁12的兩端及中間,起到支腳的作用。托腳11的上面設置有突臺6、托腳T型槽結構7, 突臺6與面板9相連,梁下面13恰好卡在托腳T型槽結構7中。在托腳11的下方設置有托腳翻邊8,放置托腳11因重壓或長期使用而開裂,也更耐磨損。在連接塊10的背面還設計了鉚釘孔4,在組裝中將打入鉚釘將其固定。
可以根據載物實際所需承載面尺寸,裁切面板9和梁12,使之與其尺寸相匹配。也可以根據載物實際所需承載能力,調整所用面板9、托腳11、梁12的數量,使之與其載荷相匹配。
面板9、梁12、托腳11,均為模塊化設計,任意一塊損壞,只需拆下單獨替換。
此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化,均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍,均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,其特征是由以下部件組成,長條形的面板,所述面板的上方為平面;交叉放置在面板下方的梁,所述梁與面板卡接,所述梁與面板平行設置;支撐梁的托腳,所述托腳與梁卡接固定;所述的面板、梁、托腳的材質均為玻璃纖維增強塑料。
2.根據權利要求1所述的拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,其特征是所述的面板由面板雙T型結構、連接塊組成,所述面板雙T型結構的上面為平面,下面為雙T型結構,所述連接塊的上方設置有連接塊T型槽結構,所述面板雙T型結構插在連接塊T型槽結構中;所述連接塊的下方設置有連接塊T型槽結構,所述梁由梁上面、梁下面和梁支撐柱組成,所述連接塊T型槽結構卡在梁的上方,所述托腳的上方設置有托腳T型槽結構,所述梁的下方卡在托腳T型槽結構中。
3.根據權利要求1所述的拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,其特征是所述的托腳頂部設有突臺,所述突臺與面板相連,所述托腳底部設有翻邊。
4.根據權利要求1所述的拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,其特征是所述的連接塊上還設置有鉚釘孔。
全文摘要
本發明涉及一種拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,特別是一種適用于不同尺寸規格和承載能力又能長期周轉使用的托盤。該拼插式玻璃纖維增強塑料托盤,由以下部件組成,長條形的面板,所述面板的上方為平面;交叉放置在面板下方的梁,所述梁與面板卡接,所述梁與面板平行設置;支撐梁的托腳,所述托腳與梁卡接固定;所述的面板、梁、托腳的材質均為玻璃纖維增強塑料。本發明具有承載能力高、能長期周轉使用、強度高、防水防腐、可適用尺寸范圍大、可適用承載能力范圍大、易于維護、安裝簡單的優點。
文檔編號B65D19/26GK102490967SQ20111036270
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者于治東, 沈柏林, 盛江峰, 陳永霞 申請人:振石集團華美復合新材料有限公司
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