本發明涉及塑料制品技術領域，尤其涉及一種塑料顆粒容器進料器。

背景技術：

塑料顆粒通常被容納在箱子或者桶等容器中進行運輸。因此，塑料顆粒需要在生產出來后進水裝箱或裝桶。在箱子或桶封裝前，需要將容器連同內部的物料一起進行稱重，以確保每一個箱或一桶塑料顆粒的重量都在標準重量附近。為了提高裝箱的效率，人們通常利用漏斗向容器內快速灌入塑料顆粒，但是當塑料顆粒灌入時，塑料顆粒進入容器的速度很快，在容器內的塑料顆粒即將達到預定重量時，常常難以快速停止，導致容器內的塑料顆粒超重。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的上述問題，提供一種塑料顆粒容器進料器。

本發明的目的主要通過以下技術方案實現：

塑料顆粒容器進料器，包括底座、支撐板、支撐彈簧、驅動彈簧、限位板、送料筒和封口裝置；

所述底座的上表面開設有容納槽；所述支撐板可上下滑動地設置在所述容納槽中；所述支撐彈簧設置于所述容納槽中；所述支撐彈簧的一端與所述支撐板連接；所述支撐彈簧的另一端與所述容納槽的底面連接；

所述送料筒設置在所述支撐板的正上方，所述送料筒的端部開口正對所述支撐板；兩個所述封口裝置對稱設置在所述送料筒上；所述封口裝置包括可滑動貫穿所述送料筒筒壁的封板，與所述封板位于所述送料筒外的一端連接的傾斜板，以及固定在所述送料料筒外周面的固定板；所述驅動彈簧設置在所述固定板與所述封板之間，以使兩個所述封口裝置的所述封板相互抵靠并封閉所述端部開口；在從上至下的方向上；兩個所述傾斜板之間的距離逐漸增大；

兩個所述限位板相對設置在所述支撐板上；所述限位板與所述傾斜板一一對應；所述限位板的頂部與所述傾斜板的內表面可滑動地接觸。

本發明的工作原理如下：

在支撐板上沒有放置容器時，在支撐彈簧的作用下，支撐板運動到最高點。此時限位板也運動至最高點。在限位板將支撐彈簧的彈性回復力傳遞至傾斜板，彈性回復力的水平分力帶動兩個傾斜板和封板克服驅動彈簧的彈性回復力而相互遠離。端部開口敞開。將容器放置于支撐板上，向送料筒倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口進入容器中。隨著容器內塑料顆粒重量的增加，支撐板逐漸克服支撐彈簧的彈性回復力，向下運動。支撐板在向下運動的過程中，限位板也向下運動，隨著限位板的向下運動，驅動彈簧逐漸帶動兩個封板相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達到預定重量時，兩個封板相互抵靠，端部開口完全被關閉。本發明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口敞開部分越來越小，塑料顆粒進料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達到預定重量時即使停止進料，避免了容器內塑料顆粒超重。

進一步地，所述限位板的頂部設置有滾輪；所述限位板通過所述滾輪與所述傾斜板接觸。

設置滾輪，能夠避免傾斜板與限位板直接摩擦，提高了本發明的壽命。

進一步地，所述支撐板的上表面開設有定位槽。

支撐板的上表面開設有定位槽，定位槽與容器底部的形狀相適應。在使用時之間在容器放置于定位槽中，能夠避免容器在塑料顆粒進料過程中產生滑動，提高工作可靠性。

進一步地，還包括豎直設置于所述容納槽內的多個導向桿；所述導向桿貫穿所述支撐板的邊緣。

設置導向桿，對支撐板的上下滑動起導向作用，使支撐板的上下滑動更加穩定，提高了本發明的工作可靠性。

本發明具有以下有益效果：

1．在支撐板上沒有放置容器時，在支撐彈簧的作用下，支撐板運動到最高點。此時限位板也運動至最高點。在限位板將支撐彈簧的彈性回復力傳遞至傾斜板，彈性回復力的水平分力帶動兩個傾斜板和封板克服驅動彈簧的彈性回復力而相互遠離。端部開口敞開。將容器放置于支撐板上，向送料筒倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口進入容器中。隨著容器內塑料顆粒重量的增加，支撐板逐漸克服支撐彈簧的彈性回復力，向下運動。支撐板在向下運動的過程中，限位板也向下運動，隨著限位板的向下運動，驅動彈簧逐漸帶動兩個封板相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達到預定重量時，兩個封板相互抵靠，端部開口完全被關閉。本發明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口敞開部分越來越小，塑料顆粒進料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達到預定重量時即使停止進料，避免了容器內塑料顆粒超重。

2．設置滾輪，能夠避免傾斜板與限位板直接摩擦，提高了本發明的壽命。

3．支撐板的上表面開設有定位槽，定位槽與容器底部的形狀相適應。在使用時之間在容器放置于定位槽中，能夠避免容器在塑料顆粒進料過程中產生滑動，提高工作可靠性。

4．設置導向桿，對支撐板的上下滑動起導向作用，使支撐板的上下滑動更加穩定，提高了本發明的工作可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的實施例，下面將對描述本發明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

10-底座，11-容納槽，12-導向桿，20-支撐板，21-定位槽，30-支撐彈簧，40-驅動彈簧，50-限位板，51-滾輪，60-送料筒，61-端部開口，71-封板，72-傾斜板，73-固定板。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明，下面將結合本發明實施例中的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發明實施例中的一部分，而不是全部。基于本發明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發明保護的范圍內。

實施例1

如圖1所示，塑料顆粒容器進料器，包括底座10、支撐板20、支撐彈簧30、驅動彈簧40、限位板50、送料筒60和封口裝置；

所述底座10的上表面開設有容納槽11；所述支撐板20可上下滑動地設置在所述容納槽11中；所述支撐彈簧30設置于所述容納槽11中；所述支撐彈簧30的一端與所述支撐板20連接；所述支撐彈簧30的另一端與所述容納槽11的底面連接；

所述送料筒60設置在所述支撐板20的正上方，所述送料筒60的端部開口61正對所述支撐板20；兩個所述封口裝置對稱設置在所述送料筒60上；所述封口裝置包括可滑動貫穿所述送料筒60筒壁的封板71，與所述封板71位于所述送料筒60外的一端連接的傾斜板72，以及固定在所述送料料筒60外周面的固定板73；所述驅動彈簧40設置在所述固定板73與所述封板71之間，以使兩個所述封口裝置的所述封板71相互抵靠并封閉所述端部開口61；在從上至下的方向上；兩個所述傾斜板72之間的距離逐漸增大；

兩個所述限位板50相對設置在所述支撐板20上；所述限位板50與所述傾斜板72一一對應；所述限位板50的頂部與所述傾斜板72的內表面可滑動地接觸。

本發明的工作原理如下：

在支撐板20上沒有放置容器時，在支撐彈簧30的作用下，支撐板20運動到最高點。此時限位板50也運動至最高點。在限位板50將支撐彈簧30的彈性回復力傳遞至傾斜板72，彈性回復力的水平分力帶動兩個傾斜板72和封板71克服驅動彈簧40的彈性回復力而相互遠離。端部開口61敞開。將容器放置于支撐板20上，向送料筒60倒入塑料顆粒，塑料顆粒通過端部開口61進入容器中。隨著容器內塑料顆粒重量的增加，支撐板20逐漸克服支撐彈簧30的彈性回復力，向下運動。支撐板20在向下運動的過程中，限位板50也向下運動，隨著限位板50的向下運動，驅動彈簧40逐漸帶動兩個封板71相互靠近，直到容器中的塑料顆粒達到預定重量時，兩個封板71相互抵靠，端部開口61完全被關閉。本發明在工作過程中，隨著塑料顆粒的重量增大，端部開口61敞開部分越來越小，塑料顆粒進料越來越慢，從而能夠在塑料顆粒的重量達到預定重量時即使停止進料，避免了容器內塑料顆粒超重。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述限位板50的頂部設置有滾輪51；所述限位板50通過所述滾輪51與所述傾斜板72接觸。

設置滾輪51，能夠避免傾斜板72與限位板50直接摩擦，提高了本發明的壽命。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述支撐板20的上表面開設有定位槽21。

支撐板20的上表面開設有定位槽21，定位槽21與容器底部的形狀相適應。在使用時之間在容器放置于定位槽21中，能夠避免容器在塑料顆粒進料過程中產生滑動，提高工作可靠性。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，還包括豎直設置于所述容納槽11內的多個導向桿12；所述導向桿12貫穿所述支撐板20的邊緣。

設置導向桿12，對支撐板20的上下滑動起導向作用，使支撐板20的上下滑動更加穩定，提高了本發明的工作可靠性。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。