本發明涉及生產線領域，特別涉及一種全自動微配重理料裝置。

背景技術：

一般小塊物料包裝物在裝袋包裝前都需要準確地稱量出重量，傳統的稱量方法是用計量工具來稱量，在稱量過程中需要不斷調整包裝物的多少來達到要求重量，且通過人工操作。

因此稱量過程比較繁瑣，人為操作容易出錯，導致包裝重量不達標，對產品品質有影響。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提出一種能夠高效準確的稱量出物料的重量，右能夠迅速實現裝袋的一種全自動微配重理料裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

一種全自動微配重理料裝置，包括：第一級輸送帶、第二級輸送帶、單體稱重單元、自動擋板、出料口和電腦控制器；

第一級輸送帶下方設置有用于支撐以及固定第一級輸送帶的第一級輸送帶支架；

單體稱重單元的數量為6個以上，每一個單體稱重單元都固定于第一級輸送帶支架上，且均勻分布于第一級輸送帶輸送表面兩側；

電腦控制器固定于第一級輸送帶支架上；

單體稱重單元為小型稱重傳送帶，且單體稱重單元的稱重數據通過線路傳輸給電腦控制器；

第二級輸送帶下方設置有用于支撐以及固定第二級輸送帶的第二級輸送帶支架；

第二級輸送帶與第一級輸送帶首位相連；

第一級輸送帶位于與第二級輸送帶連接端側邊設置有用于阻擋第一級輸送帶輸送物品的輸送帶擋板；

出料口固定于第二級輸送帶支架上，數量為2個以上，且均勻分布于第二級輸送帶輸送表面兩側；

自動擋板數量與出料口數量相同，且每一個出料口位于輸送末端側邊安裝自動擋板。

自動擋板和輸送帶擋板的控制電路與電腦控制器連通，此結構主要實現自動擋板和輸送帶擋板均通過電腦控制器可直接控制，進一步實現自動化；

第一級輸送帶支架為高度可調節框架，且底端設有帶鎖萬向輪，此結構目的在于方便第一級輸送帶支架的移動和定位；

第二級輸送帶支架為高度可調節框架，此結構作用在于方便調整高度；

出料口為由靠近第二級輸送帶邊端向出料口本體輸出口端開口逐漸縮小的錐狀體，且靠近第二級輸送帶邊端向出料口本體輸出口端出料口表面逐漸向下傾斜的斜面，此結構目的在于便于物料從出料口實現導向，并匯聚最終快速落入設置在出料口出口位置的包裝袋中。

采用上述技術方案的本發明，操作人員首先在電腦控制器上設定包裝的標準重量，然后在所有單體稱重單元上放置物料(此時單體稱重單元的輸送帶為停止狀態)，此時電腦控制器接收到所有單體稱重單元的稱重數據，電腦控制器會計算出哪幾個單體稱重單元的物料重量相加最接近于設定好的標準重量，然后控制啟動對應的單體稱重單元的輸送帶，將物料輸送到正在運行的第一級輸送帶上(輸送帶擋板控制開啟)，在物料的輸送過程中，操作人員同步在空了的單體稱重單元放置物料，再由電腦控制器計算配重，控制步驟重復上述步驟，此時產生的一組物料和下一組物料的時間差，在根據第一級輸送帶和第二級輸送帶的輸送速度和輸送距離，可計算出時間差通過繼電器用來控制自動擋板的開合，當第一組物料輸送至第一個出料口時，對應的第一個自動擋板展開實現物料阻擋，人工操作將第二級輸送帶上的物料收入出料口內，物料會通過出料口結構的導向，匯聚，最終落入包裝袋內，此自動擋板在時間差值范圍內關閉，第二組物料輸送至第二個出料口時對應的第二個自動擋板展開實現物料阻擋，重復上述收料和包裝步驟。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本發明共2幅附圖,其中：

圖1為本發明的整體結構的俯視圖。

圖2為本發明的整體結構的側視圖。

圖中：1、第一級輸送，1.1、第一級輸送帶支架，1.2、輸送帶擋板，2、第二級輸送帶，2.1、第二級輸送帶支架，3、單體稱重單元，4、自動擋板，5、出料口，6、電腦控制器。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種全自動微配重理料裝置，包括：第一級輸送帶1、第二級輸送帶2、單體稱重單元3、自動擋板4、出料口5和電腦控制器6；

第一級輸送帶1下方設置有用于支撐以及固定第一級輸送帶1的第一級輸送帶支架1.1；

單體稱重單元3的數量為6個以上，每一個單體稱重單元3都固定于第一級輸送帶支架1.1上，且均勻分布于第一級輸送帶1輸送表面兩側；

電腦控制器6固定于第一級輸送帶支架1.1上；

單體稱重單元3為小型稱重傳送帶，且單體稱重單元3的稱重數據通過線路傳輸給電腦控制器6；

第二級輸送帶2下方設置有用于支撐以及固定第二級輸送帶2的第二級輸送帶支架2.1；

第二級輸送帶2與第一級輸送帶1首位相連；

第一級輸送帶1位于與第二級輸送帶2連接端側邊設置有用于阻擋第一級輸送帶1輸送物品的輸送帶擋板1.2；

出料口5固定于第二級輸送帶支架2.1上，數量為2個以上，且均勻分布于第二級輸送帶2輸送表面兩側；

自動擋板4數量與出料口5數量相同，且每一個出料口5位于輸送末端側邊安裝自動擋板4。

自動擋板4和輸送帶擋板1.2的控制電路與電腦控制器6連通，此結構主要實現自動擋板4和輸送帶擋板1.2均通過電腦控制器6可直接控制，進一步實現自動化；

第一級輸送帶支架1.1為高度可調節框架，且底端設有帶鎖萬向輪，此結構目的在于方便第一級輸送帶支架1.1的移動和定位；

第二級輸送帶支架2.1為高度可調節框架，此結構作用在于方便調整高度；

出料口5為由靠近第二級輸送帶2邊端向出料口5本體輸出口端開口逐漸縮小的錐狀體，且靠近第二級輸送帶2邊端向出料口5本體輸出口端出料口5表面逐漸向下傾斜的斜面，此結構目的在于便于物料從出料口5實現導向，并匯聚最終快速落入設置在出料口5出口位置的包裝袋中。

采用上述技術方案的本發明，操作人員首先在電腦控制器上設定包裝的標準重量，然后在所有單體稱重單元3上放置物料(此時單體稱重單元3的輸送帶為停止狀態)，此時電腦控制器6接收到所有單體稱重單元3的稱重數據，電腦控制器6會計算出哪幾個單體稱重單元3的物料重量相加最接近于設定好的標準重量，然后控制啟動對應的單體稱重單元3的輸送帶，將物料輸送到正在運行的第一級輸送帶1上(輸送帶擋板1.2控制開啟)，在物料的輸送過程中，操作人員同步在空了的單體稱重單元3放置物料，再由電腦控制器6計算配重，控制步驟重復上述步驟，此時產生的一組物料和下一組物料的時間差，在根據第一級輸送帶1和第二級輸送帶2的輸送速度和輸送距離，可計算出時間差通過繼電器用來控制自動擋板4的開合，當第一組物料輸送至第一個出料口5時，對應的第一個自動擋板4展開實現物料阻擋，人工操作將第二級輸送帶2上的物料收入出料口5內，物料會通過出料口5結構的導向，匯聚，最終落入包裝袋內，此自動擋板4在時間差值范圍內關閉，第二組物料輸送至第二個出料口5時對應的第二個自動擋板4展開實現物料阻擋，重復上述收料和包裝步驟。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。