本發明涉及防濺裝置技術領域，是一種油水井試產防濺裝置。

背景技術：

在油氣田試油生產中，隨著試油施工的不斷深入，在抽汲、洗壓井作業過程中由于密封不嚴或措施不當，往往會對作業場所和環境造成一定的環境污染和嚴重的生態災難，防止油氣水外濺污染環境是非常重要的，而且在出口油氣不能分離的情況下，會在方罐內產生很大的沖擊，但目前，生產中普遍采用老式防濺器（簡易擋板）或防滲膜覆蓋，污染后再進行清理的方式。每天都要組織員工擦方罐和清理地面，花費了大量的人力和物力，但隨著先進技術的應用和普及以及QHSE質量體系的深入，以及“兩法”活動的展開，對環境污染、浪費能源、操作不安全等缺點越來越顯現出來。

現場試油有抽汲、壓裂退液、試產、洗壓井等工序，所有的油、氣、水等液體都要進入敞口方罐里，常規的管線接法不能有效改變油、氣、水等液體濺出罐外造成環境污染，而老式防濺器的防濺效果明顯但還是不徹底，密封罐密封效果好，但不利于觀察液性、液量，給后續施工帶來不確定性，已不能滿足現有工藝要求。

技術實現要素：

本發明提供了一種油水井試產防濺裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有防濺器防濺不徹底需要人工花費大量的時間和精力再進行清理和密封罐不便于觀察，已不能滿足現有工藝要求的問題。

本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種油水井試產防濺裝置，包括外筒體和內筒體；內筒體位于外筒體的右部腔體內，在內筒體的左端內側固定連接有一級阻流板，在內筒體的右端內側固定連接有底板，內筒體、一級阻流板和底板之間形成密封腔，內筒體的左右兩端與外筒體之間分別固定連接有左環形擋板和右環形擋板，內筒體、外筒體、左環形擋板和右環形擋板之間形成密封環腔，在外筒體的側部設置有與密封環腔相通的進液口，在內筒體上均布有與密封環腔和密封腔相通的一級阻流進入口，在一級阻流板上設置有至少一個的一級阻流流出口。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述在外筒體的左部腔體內通過至少三個的連接裝置固定連接有二級阻流板，二級阻流板的外徑小于外筒體的內徑，二級阻流板和一級阻流板之間有間距。

上述連接裝置為加強筋板或加強版。

上述二級阻流板為圓板，二級阻流板的外徑大于內筒體的內徑。

上述在外筒體的進液口上固定連接有連接短管。

上述連接短管為管線接頭或油管接箍。

本發明結構合理而緊湊，使用方便，通過外筒體、內筒體、一級阻流板和二級阻流板的配合使用，實現防濺且環保清潔施工的目的，具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點，降低了油氣水對井場及設備的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

附圖1為本發明最佳實施例的主視剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1的左視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為外筒體，2為內筒體，3為一級阻流板，4為底板，5為密封腔，6為左環形擋板，7為右環形擋板，8為密封環腔，9為一級阻流進入口，10為一級阻流流出口，11為連接裝置，12為二級阻流板，13為連接短管，14為左端口。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：

如附圖1、2所示，該油水井試產防濺裝置包括外筒體1和內筒體2；內筒體2位于外筒體1的右部腔體內，在內筒體2的左端內側固定連接有一級阻流板3，在內筒體2的右端內側固定連接有底板4，內筒體2、一級阻流板3和底板4之間形成密封腔5，內筒體2的左右兩端與外筒體1之間分別固定連接有左環形擋板6和右環形擋板7，內筒體2、外筒體1、左環形擋板6和右環形擋板7之間形成密封環腔8，在外筒體1的側部設置有與密封環腔8相通的進液口，在內筒體2上均布有與密封環腔8和密封腔5相通的一級阻流進入口9，在一級阻流板3上設置有至少一個的一級阻流流出口10。這樣，通過外筒體1、內筒體2和一級阻流板3的配合使用，實現防濺且環保清潔施工的目的，具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點，降低了油氣水對井場及設備的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人員的勞動強度。

可根據實際需要，對上述油水井試產防濺裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，在外筒體1的左部腔體內通過至少三個的連接裝置11固定連接有二級阻流板12，二級阻流板12的外徑小于外筒體1的內徑，二級阻流板12和一級阻流板3之間有間距。這樣，二級阻流板12可起到更好的緩沖效果；流體可通過二級阻流板12和外筒體1之間的間隙流出實現緩沖。

根據需要，連接裝置11為加強筋板或加強版。這樣，連接裝置11便于更好的將二級阻流板12固定連接在外筒體1的左部腔體內。

根據需要，二級阻流板12為圓板，二級阻流板12的外徑大于內筒體2的內徑。這樣，二級阻流板12為圓板能夠起到更好的緩沖效果。

如附圖1、2所示，在外筒體1的進液口上固定連接有連接短管13。

根據需要，連接短管13為管線接頭或油管接箍。這樣，便于和外界管線快速連接。

以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。

本發明最佳實施例的使用過程：使用時，在本發明的下方安裝儲液罐，外筒體1的左端出液口與儲液罐的進液口相對應，將本發明外筒體1上的連接短管13與油水井產出液體的輸送管線連接在一起，油水井產出的液體通過輸送管線進入密封環腔8內達到一級緩沖，在密封環腔8內緩沖后通過內筒體2上的一級阻流進入口9進入密封腔5內達到二級緩沖，然后通過一級阻流板3上的一級阻流流出口10流出并反射到二級阻流板12上后以最小的流速從外筒體1的左端口14流出，進入儲液罐，這樣就完成了三級緩沖，從而達到了防濺且環保清潔施工的目的。