本實(shí)用新型涉及鋼絲帶的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)調(diào)速功能的鋼絲帶上料裝置。

背景技術(shù)：
我公司主要生產(chǎn)汽車部件，主要有汽車坐墊上的彈簧，這種彈簧的生產(chǎn)是將采購來的鋼絲帶先切斷，在進(jìn)行折彎成所需要的形狀，目前對(duì)于鋼絲帶的切斷上料來說，鋼絲帶的上料速度不易控制，需要人工手工進(jìn)行控制速度，效率低下，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)調(diào)速功能的鋼絲帶上料裝置，通過旋轉(zhuǎn)圓盤和纏繞機(jī)構(gòu)來放置鋼絲帶，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置可左右轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)條，轉(zhuǎn)動(dòng)條上方連接有帶有導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向桿，當(dāng)鋼絲被切斷后需要減速，鋼絲在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)使導(dǎo)向桿向右傾斜，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一觸桿與第一感應(yīng)觸頭接觸，第一感應(yīng)觸頭將信號(hào)傳送給控制箱，控制箱控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)減速，同理，鋼絲正常工作時(shí)，導(dǎo)向桿處于豎直狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條也處于豎直狀態(tài)，此時(shí)支觸桿與第二感應(yīng)觸頭接觸，第二感應(yīng)觸頭接觸將信號(hào)傳送給控制箱，控制箱控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)保持正常速度，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。本實(shí)用新型的目的是提供一種具有自動(dòng)調(diào)速功能的鋼絲帶上料裝置，包括有底架，所述底架上方中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤，底架下方中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)圓盤連接在一起帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)圓盤四周連接有纏繞機(jī)構(gòu)；所述底架右側(cè)設(shè)置有邊板，邊板前側(cè)右端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)條，轉(zhuǎn)動(dòng)條可在邊板上左右轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)條底部左側(cè)連接有第一觸桿，邊板前側(cè)位于第一觸桿設(shè)置有第一感應(yīng)觸頭；轉(zhuǎn)動(dòng)條頂部左側(cè)連接有第二觸桿，第二觸桿左側(cè)連接有向前凸的的支觸桿，邊板前側(cè)位于支觸桿左端的右側(cè)設(shè)置有第二感應(yīng)觸頭；所述轉(zhuǎn)動(dòng)條上方連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂部設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)條右側(cè)設(shè)置有限位條；所述轉(zhuǎn)動(dòng)條豎直時(shí)支觸桿與第二感應(yīng)觸頭接觸。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底架底部右側(cè)設(shè)置有控制箱，第一感應(yīng)觸頭、第二感應(yīng)觸頭和旋轉(zhuǎn)電機(jī)均連接在控制箱上。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述纏繞機(jī)構(gòu)包括有分布連接在旋轉(zhuǎn)圓盤四周的側(cè)桿，側(cè)桿上方靠近旋轉(zhuǎn)圓盤處設(shè)置有纏繞桿用于纏繞鋼絲帶，所述側(cè)桿外側(cè)設(shè)置有邊桿。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)圓盤和纏繞機(jī)構(gòu)來放置鋼絲帶，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置可左右轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)條，轉(zhuǎn)動(dòng)條上方連接有帶有導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向桿，當(dāng)鋼絲被切斷后需要減速，鋼絲掛在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)使導(dǎo)向桿向右傾斜，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一觸桿與第一感應(yīng)觸頭接觸，第一感應(yīng)觸頭將信號(hào)傳送給控制箱，控制箱控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)減速，同理，鋼絲正常工作時(shí)，導(dǎo)向桿處于豎直狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條也處于豎直狀態(tài)，此時(shí)支觸桿與第二感應(yīng)觸頭接觸，第二感應(yīng)觸頭接觸將信號(hào)傳送給控制箱，控制箱控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)保持正常速度，可以根據(jù)生產(chǎn)狀況自動(dòng)調(diào)速，適用于生產(chǎn)中。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型支觸桿處的俯視圖。其中：1-底架，2-旋轉(zhuǎn)圓盤，3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4-邊板，5-轉(zhuǎn)動(dòng)條，6-第一觸桿，7-第一感應(yīng)觸頭，8-第二觸桿，9-支觸桿，10-第二感應(yīng)觸頭，11-導(dǎo)向桿，12-導(dǎo)向環(huán)，13-限位條，14-控制箱，15-側(cè)桿，16-纏繞桿，17-邊桿。具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1和2所示，本實(shí)施例提供一種具有自動(dòng)調(diào)速功能的鋼絲帶上料裝置，包括有底架1，所述底架1上方中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤2，底架1下方中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3與旋轉(zhuǎn)圓盤2連接在一起帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)圓盤2四周連接有纏繞機(jī)構(gòu)；所述底架1右側(cè)設(shè)置有邊板4，邊板4前側(cè)右端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)條5，轉(zhuǎn)動(dòng)條5可在邊板4上左右轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)條5底部左側(cè)連接有第一觸桿6，邊板4前側(cè)位于第一觸桿6設(shè)置有第一感應(yīng)觸頭7；轉(zhuǎn)動(dòng)條5頂部左側(cè)連接有第二觸桿8，第二觸桿8左側(cè)連接有向前凸的的支觸桿9，邊板4前側(cè)位于支觸桿9左端的右側(cè)設(shè)置有第二感應(yīng)觸頭10；所述轉(zhuǎn)動(dòng)條5上方連接有導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11頂部設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)12。所述轉(zhuǎn)動(dòng)條5右側(cè)設(shè)置有限位條13；所述轉(zhuǎn)動(dòng)條5豎直時(shí)支觸桿9與第二感應(yīng)觸頭10接觸。所述底架1底部右側(cè)設(shè)置有控制箱14，第一感應(yīng)觸頭7、第二感應(yīng)觸頭10和旋轉(zhuǎn)電機(jī)3均連接在控制箱14上。所述纏繞機(jī)構(gòu)包括有分布連接在旋轉(zhuǎn)圓盤2四周的側(cè)桿15，側(cè)桿15上方靠近旋轉(zhuǎn)圓盤2處設(shè)置有纏繞桿16用于纏繞鋼絲帶，所述側(cè)桿15外側(cè)設(shè)置有邊桿17。通過旋轉(zhuǎn)圓盤2和纏繞機(jī)構(gòu)來放置鋼絲帶，設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置可左右轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)條5，轉(zhuǎn)動(dòng)條5上方連接有帶有導(dǎo)向環(huán)12的導(dǎo)向桿11，當(dāng)鋼絲被切斷后需要減速，鋼絲掛在導(dǎo)向環(huán)12內(nèi)使導(dǎo)向桿11向右傾斜，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條5轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一觸桿6與第一感應(yīng)觸頭7接觸，第一感應(yīng)觸頭7將信號(hào)傳送給控制箱14，控制箱14控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)3減速，同理，鋼絲正常工作時(shí)，導(dǎo)向桿11處于豎直狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)條5也處于豎直狀態(tài)，此時(shí)支觸桿9與第二感應(yīng)觸頭10接觸，第二感應(yīng)觸頭10接觸將信號(hào)傳送給控制箱14，控制箱14控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)3保持正常速度，可以根據(jù)生產(chǎn)狀況自動(dòng)調(diào)速，適用于生產(chǎn)中。