本實用新型屬于包裝機械領域，特別是涉及一種雙通道高效包裝機。

背景技術：

目前傳統的袋式包裝機都是每次只能包裝一袋，生產效率較低；同時，人工和土地使用成本的上升，人們對更低生產成本的追求，只能花費更多的資金去購置機器，這樣就要更多的地方來容納機器，雇傭更多的工人來操作機器，造成各種費用居高不下，因此有必要生產一種更高效而又不能太占用空間的包裝機。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是涉及一種雙通道高效包裝機，包裝速度是目前袋式包裝機的兩倍，而占用面積及占用空間則和目前袋式包裝機相當。

本實用新型是通過采用下述技術方案實現的。

一種雙通道高效包裝機，包括：放膜機構、分切調距機構、拉膜機構、制袋落料機構、縱封機構、運袋機構、橫封機構、傳動機構、機架，其特征在于：放膜機構包括安裝于放膜側立板的放膜臂，放膜臂上安裝有內牙調節座，和與之通過螺紋連接的外牙調節座，同時還配置有用于防止內外牙調節座松動的鎖緊螺母，所述的外牙調節座通過內腔安裝的軸承與放膜軸連接在一起，包裝膜卷被左右兩個膜堵固定在放膜軸上；分切調距機構包括安裝于放膜側立板上的左橫側板和安裝于短側立板上的右橫側板，左右橫側板通過固定導膜架和分切組件固定連接在一起，左右橫側板上端面分別安裝有活動導膜架導軸，導軸上各裝有一個箱式滑塊軸承，箱式滑塊軸承上端面固定有活動導膜架，左橫側板上還安裝有一組調節組件，所述的放膜側立板和短側立板安裝于機架面板前面上端處；縱封機構包括一件左長擺臂、一件左短擺臂、一件右長擺臂、一件右短擺臂，擺臂上各安裝有縱封模調節板，縱封模固定在縱封模安裝板上并與調節板通過螺栓固定在一起，左長擺臂與左短擺臂、右長擺臂與右短擺臂分別通過縱封擺動軸固定在縱封擺動軸安裝塊上，縱封擺動軸安裝塊焊接在機架面板內側處，左長擺臂和右短擺臂、左短擺臂和右長擺臂在機架內部分通過同步連桿連接，左長擺臂和右長擺臂的尾端用一根縱封拉簧連接著，在尾端靠上部位各裝著一個縱封軸承；橫封機構包括機架面板兩側各安裝的橫封固定板，固定板的內側兩端各裝有一根滑動導軸，所述的固定板內側沿著滑動導軸分別裝有主動滑動板和從動滑動板，主動滑動板和從動滑動板兩端分別裝有同步塊和直線軸承固定在滑動導軸上，主動滑動板的內側裝著套有壓縮彈簧的橫封模活動板，橫封模活動板的內側和從動滑動板的外側分別裝著橫封模，左邊主動滑動板和右邊從動滑動板分別通過同步塊連桿固定在同步塊上，使主從動滑動塊能同步移動，右邊主動滑動板和左邊從動滑動板通過同樣方式連接在一起，主動滑動板的上端面固定著一塊切刀安裝塊，切刀安裝塊下方通過螺絲固定著一把切刀，左擺臂和右擺臂的尾端靠上部位用一根橫封拉簧連接著，在尾端處各裝有一個橫封軸承，所述的左擺臂和右擺臂分別通過橫封擺動軸固定在橫封擺動軸安裝塊上，橫封擺動軸安裝塊焊接在機架面板內側處。

所述的放膜機構與內牙調節座通過螺紋配合的外牙調節座的內腔安裝有軸承將放膜軸固定在一起，通過正反旋轉外牙調節座就可以將放膜軸向左或向后移動，用于將固定在放膜軸上的包裝膜卷調整對中。

所述的分切調距機構中的分切組件的前端面安裝有用于輔助對中包裝膜的分切標尺；活動導膜架上的活動導膜架導向桿的前面安裝有用于輔助對中分切后包裝膜的導膜架標尺。

所述的分切調距機構中的左橫側板安裝的一組調節組件是一根螺桿兩端固定在橫側板上，螺桿配合有一塊帶內牙的螺母塊，固定在活動導膜架上，通過旋轉螺桿帶動導膜架移動。

所述的縱封機構中的同步連桿是一根螺桿兩頭分別固定著關節軸承。

所述的橫封機構中主動滑動板與橫封擺臂通過關節軸承及關節軸承安裝板連接。

本實用新型相對于傳統的包裝機，能在生產時一邊將包裝膜分切、調距，一邊同時包裝兩袋包裝，主要是在進行分切前可以參照分切組件上的分切標尺，通過旋轉放膜機構上的外牙調節座向左或向右移動包裝膜使包裝膜對中；本實用新型最突出特征在于增加了分切調距機構，主要包括了固定導膜架和活動導膜架，其作用是將分切成兩列的包裝膜沿著導向桿分開相應的距離。

本實用新型的有益效果是：包裝膜在進入包裝前先進行分切然后導入相應包裝通道，以一套傳動系統驅動包裝兩個包裝袋；在體積與傳統包裝機相當的情況下產量是傳統包裝機的兩倍，自帶分切功能減少了包裝前的加工成本，相比傳統的包裝機有明顯的節能、高效、小巧等特點。

附圖說明

圖1為主體結構立體示意圖。

圖2為放膜機構、分切調距機構、拉膜機構立體示意圖。

圖3為放膜機構詳圖。

圖4為分切調距機構的原理圖一。

圖5為分切調距機構的原理圖二。

圖6為放膜機構、分切調距機構、拉膜機構走膜示意圖。

圖7為縱封機構立體示意圖。

圖8為橫封機構立體示意圖。

圖中標記：1、包裝膜卷 2、膜堵 3、內牙調節座 4、外牙調節座 5、軸承 6、鎖緊螺母 7、放膜臂 8、放膜軸 9、導向輥一 10、導向輥二 11、浮動輥 12、導軸 13、調節組件 14、活動導向桿 15、活動導膜架 16、活動導膜架導向桿 17、固定導膜架 18、固定導向桿 19、左橫側板 20、傳動輥 21、從動輥 22、予拉棒 23、右橫側板 24、錐齒輪副 25、電機安裝板 26、拉膜電機 27、活動導膜架導軸 28、導膜架標尺 29、短側立板 30、箱式滑塊軸承 31、分切組件 32、分切標尺 33、分切刀片 34、T型固定塊 35、導向輥三 36、導向輥四 37、導向輥五 38、分切后包裝膜 39、放膜側立板 40、縱封模 41、左短擺臂 42、右短擺臂 43、縱封模安裝板 44、縱封模調節板 45、右長擺臂 46、同步連桿 47、縱封軸承 48、縱封凸輪 49、縱封拉簧 50、縱封擺動軸 51、縱封擺動軸安裝塊 52、左長擺臂 53、橫封模活動板 54、切刀 55、切刀安裝塊 56、關節軸承安裝板 57、壓縮彈簧 58、機架面板 59、橫封擺動軸安裝塊 60、橫封擺動軸 61、傳動電機 62、橫封拉簧 63、橫封軸承 64、帶座軸承 65、傳動軸 66、橫封凸輪 67、橫封擺臂 68、減速箱 69、擺臂關節軸承 70、滑動板關節軸承 71、橫封固定板 72、滑動導軸 73、主動滑動板 74、同步塊 75、直線軸承 76、橫封模 77、同步塊連桿 78、從動滑動板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型包括：放膜機構A、分切調距機構B、拉膜機構C、制袋落料機構D、縱封機構E、運袋機構F、橫封機構G、傳動機構H、機架I。放膜機構和分切調距機構分別通過放膜側立板39和短側立板29固定于機架面板58前面上端處。拉膜電機26通過電機安裝板25固定在右橫側板23上，傳動輥20和從動輥21安裝在左右橫側板上，通過相互貼合摩擦相向轉動帶動包裝膜，電機和傳動輥之間通過錐齒輪副24傳遞動力。

如圖2和圖3所示，放膜臂7安裝于放膜側立板39上，放膜臂上安裝有內牙調節座3，和與之通過螺紋連接的外牙調節座4，同時還配置有用于防止內外牙調節座松動的鎖緊螺母6，所述的外牙調節座通過內腔安裝的軸承5與放膜軸8固定在一起，在進行分切前可以參照分切組件31上的分切標尺32，如果發現包裝膜兩邊與分切切刀33不對稱，可以通過旋轉外牙調節座4使放膜軸向左或向右移動包裝膜使之對稱。所述的鎖緊螺母是用于防止生產中內外牙調節座相對轉動使放膜軸左右移動導致包裝膜分切出現偏差。所述的分切切刀的刀刃處于兩縱封模模口的中心位置。

如圖2、4、5、6所示，安裝于放膜側立板上的左橫側板19和安裝于短側立板29上的右橫側板23，左右橫側板通過固定導膜架17和分切組件31固定連接在一起，左右橫側板上端面分別安裝有活動導膜架導軸27，導軸上各裝有一個箱式滑塊軸承30，箱式滑塊軸承上端面固定有活動導膜架15，左橫側板上還安裝有一組調節組件13，所述的放膜側立板和短側立板安裝于機架面板58前面上端處。當對中分切的包裝膜通過導向輥三35，然后沿著固定導膜架的固定導向桿18穿過活動導膜架的活動導向桿14來到活動導膜架導向桿16，此時的包裝膜已被分開導引到相應的輸送通道上，然后通過拉膜機構向下輸送包裝膜。所述的活動導膜架導向桿的前面安裝有用于輔助對中分切后包裝膜38的導膜架標尺28。當包裝膜之間的距離太寬或太窄時通過調節組件移動活動導膜架使包裝膜導向到合適位置。

參照圖4和圖5所示可知，當包裝膜的規格不同時，可以通過旋轉調節組件來調整兩包裝膜之間的距離：當活動導向桿靠近固定導向桿時，分切的包裝膜相向靠近；當活動導向桿遠離固定導向桿，分切的包裝膜背向遠離，只有分切后的包裝膜在規定的位置才能包裝出合格的包裝來。圖中的點畫線為縱封模模口線（圖7標記40所指的直線）的延長線。

所述的分切組件是一根螺桿兩端固定在橫側板上，螺桿配合有一塊帶內牙的螺母塊，固定在活動導膜架上，通過旋轉螺桿帶動導膜架移動。

如圖6所示，固定在放膜軸上的包裝膜分別繞過導向輥一9、浮動輥11、導向輥二10然后穿過分切組件13將包裝膜一分為二。被分切的包裝膜通過導向輥三35，然后沿著固定導膜架的固定導向桿18穿過活動導膜架的活動導向桿14來到活動導膜架導向桿16，此時的包裝膜已被分開導引到相應的輸送通道上，然后通過拉膜機構C向下輸送包裝膜。輸送下來的包裝膜38繞過予拉棒22，穿過導向輥五37和導向輥四36，然后進入制袋落料機構D。所述的浮動輥是沿著一根兩端通過T型固定塊34固定在放膜側立板上的導軸12上下移動，其由于重力的作用始終讓包裝膜保持漲緊狀態。

如圖7所示，縱封機構包括左長擺臂52、左短擺臂41、右長擺臂45、右短擺臂42，擺臂上各安裝有縱封模調節板44，縱封模40固定在縱封模安裝板43上并與調節板通過螺栓固定在一起，左長擺臂與左短擺臂、右長擺臂與右短擺臂分別通過縱封擺動軸50固定在縱封擺動軸安裝塊51上，縱封擺動軸安裝塊焊接在機架面板58內側處，左長擺臂和右短擺臂、左短擺臂和右長擺臂在機架內部分通過同步連桿46連接，由于同步連桿的作用，左短擺臂和右短擺臂總是與右長擺臂和左長擺臂擺動角度一樣擺動時間一致。左長擺臂和右長擺臂的尾端用一根縱封拉簧49連接著，在尾端靠上部位各裝著一個縱封軸承47。縱封凸輪48固定在傳動機構的傳動軸65上，縱封軸承在縱封拉簧的作用下始終與凸輪工作面緊密貼合一起，縱封凸輪在電機的帶動不停的旋轉，當縱封凸輪的近端工作面與軸承貼合時，由于拉簧的作用，縱封模處于張開且是張開最大距離；當縱封凸輪的遠端工作面與軸承貼合時，左右長擺臂克服拉簧的作用，縱封模處于閉合狀態，此時也是縱封模進行封合包裝膜狀態。縱封模里面裝有發熱體用于給封模提供熱量。

如圖8所示，橫封機構包括機架面板兩側各安裝的橫封固定板71，固定板的內側兩端各裝有一根滑動導軸72，所述的固定板內側沿著滑動導軸分別裝有主動滑動板73和從動滑動板78，主動滑動板和從動滑動板兩端分別裝有同步塊74和直線軸承75固定在滑動導軸上，主動滑動板的內側裝著套有壓縮彈簧57的橫封模活動板53，橫封模活動板與主動滑動板之間可以相對滑動，橫封模活動板的內側和從動滑動板的外側分別裝著橫封模76，左邊主動滑動板和右邊從動滑動板分別通過同步塊連桿77固定在同步塊上，使主從動滑動塊能同步移動，右邊主動滑動板和左邊從動滑動板通過同樣方式連接在一起，主動滑動板的上端面固定著一塊切刀安裝塊55，切刀安裝塊下方通過螺絲固定著一把切刀54，切刀內置于封模中間的切刀槽內，主動滑動板與橫封擺臂67通過關節軸承69、70及關節軸承安裝板56連接。左擺臂和右擺臂的尾端靠上部位用一根橫封拉簧63連接著，在尾端處各裝有一個橫封軸承63。橫封凸輪66固定在傳動機構的傳動軸65上，軸承在拉簧的作用下始終與凸輪工作面緊密貼合一起，橫封凸輪在電機的帶動不停的旋轉，當橫封凸輪的近端工作面與軸承貼合時，由于拉簧的作用，橫封模處于張開且是張開最大距離；當橫封凸輪的遠端工作面與軸承貼合時，左右擺臂克服拉簧的作用，橫封模處于閉合狀態，此時也是橫封模進行封合包裝膜狀態。橫封模里面裝有發熱體用于給封模提供熱量。橫封切斷原理為：橫封模調教為當凸輪達到最遠端工作面處時，橫封模壓縮彈簧使之向后退縮，而切刀又是剛性連接于主動滑動板上且切刀刀口與封模口持平，當封模閉合時剛好夾住包裝膜進行封口，但此時由于凸輪的作用致使封模向后退縮，當封模口退至刀口后時包裝袋剛好被切斷，此時實現了邊封口邊切斷的功能。

如圖1和圖8所示，傳動機構包括安裝于機架底板的減速箱68，減速箱側面上裝有傳動電機61，減速箱的上面處裝有一根傳動軸65，另一端通過帶座軸承64固定于機架上板。傳動軸的上端裝有縱封凸輪、中間處裝有橫封凸輪分別用于驅動縱橫封模。