新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)器和槽體，所述槽體包括水平部和向下傾斜設(shè)置的傾斜部，所述驅(qū)動(dòng)器固定于傾斜部的下端，所述驅(qū)動(dòng)器包括機(jī)架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，電磁鐵設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的底部，所述銜鐵設(shè)于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙；所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機(jī)架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板包裹在其內(nèi)部；所述槽體、機(jī)架、電磁鐵和頂蓋構(gòu)成工作質(zhì)體M1，所述配重板和銜鐵構(gòu)成配重質(zhì)體M2，M1：M2的質(zhì)量比為2?2.5:1。本實(shí)用新型電磁鐵部分與槽體鏈接，而銜鐵和彈簧板配重鐵連接在一起工作，電磁鐵僅需驅(qū)動(dòng)銜鐵和彈簧板以及配重鐵，整機(jī)重量輕了，驅(qū)動(dòng)能耗小了，成本低了。
【專利說(shuō)明】
新型電磁振動(dòng)給料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及定量給料和均勻給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型電磁振動(dòng)給料機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種物料輸送設(shè)備，在礦山、冶金、建材、輕化工、食品、醫(yī)藥等各種行業(yè)中，電磁振動(dòng)給料機(jī)比較廣泛地應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。電磁振動(dòng)給料機(jī)對(duì)于粉狀及顆粒狀物料具有給料均勻、連續(xù)、定量等特點(diǎn)，所以被大量應(yīng)用在自動(dòng)配料、定量包裝、均勾布料等場(chǎng)合。
[0003]電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)包括減震支撐、槽體(工作質(zhì)體ml)、驅(qū)動(dòng)器(配重質(zhì)體m2)，驅(qū)動(dòng)器包括機(jī)殼、板簧、電磁鐵、銜鐵等，采用雙質(zhì)體強(qiáng)迫振動(dòng)原理，利用電磁鐵產(chǎn)生的激振力驅(qū)動(dòng)輸送槽體，并以一定的傾角做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到物料平鋪和沿槽體輸送。現(xiàn)有GZ型電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu):槽體(工作質(zhì)體ml)與驅(qū)動(dòng)器(配重質(zhì)體m2)內(nèi)的銜鐵剛性的連接在一起， 驅(qū)動(dòng)器的電磁鐵被固定在驅(qū)動(dòng)器的機(jī)殼內(nèi)，銜鐵通過(guò)板簧與驅(qū)動(dòng)器相連，配重質(zhì)體m2的質(zhì)量是工作質(zhì)體ml的2-2.5倍。由于電磁鐵線圈中流過(guò)的是經(jīng)過(guò)半波整流后的單向脈動(dòng)電流， 因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動(dòng)電流流過(guò)線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動(dòng)電磁吸力，使銜鐵和槽體向后運(yùn)動(dòng)，板簧發(fā)生變形，儲(chǔ)存勢(shì)能;在負(fù)半周期內(nèi)，線圈中無(wú)電流通過(guò)，電磁力消失，銜鐵在板簧彈力的作用下與電磁鐵分開，使槽體向前運(yùn)動(dòng)，這樣槽體(工作質(zhì)體ml)就以交流電源的頻率，連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)器 (配重質(zhì)m2)內(nèi)包含的機(jī)殼非常厚重(機(jī)殼既有安裝強(qiáng)度的需求又起到配重的作用)，導(dǎo)致整機(jī)的重量大，驅(qū)動(dòng)能耗高，成本高；由于機(jī)殼采用鑄造方式成型，GZ型給料機(jī)只能以增減板簧數(shù)量作為調(diào)整固有頻率的方式，無(wú)法實(shí)現(xiàn)固有頻率的微調(diào)，且安裝及維修不便。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量較輕，所需驅(qū)動(dòng)能耗較少，負(fù)載情況良好的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)器和槽體，所述槽體包括水平部和向下傾斜設(shè)置的傾斜部，所述驅(qū)動(dòng)器固定于傾斜部的下端，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)器包括機(jī)架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，所述電磁鐵設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的底部，所述銜鐵設(shè)于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙；所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機(jī)架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板包裹在其內(nèi)部;所述槽體、機(jī)架、電磁鐵和頂蓋構(gòu)成工作質(zhì)體Ml，所述配重板和銜鐵構(gòu)成配重質(zhì)體M2，M1:M2的質(zhì)量比為2-2.5:1。
[0007]所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有配重托板，所述配重板通過(guò)螺釘固定在所述配重托板上。
[0008]所述槽體上設(shè)有若干減振支撐。
[0009]所述機(jī)架內(nèi)兩側(cè)設(shè)有支柱，所述板簧上開設(shè)有供支柱貫穿的通孔，并通過(guò)螺栓固定于支柱上。
[0010]所述電磁鐵通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架內(nèi)或通過(guò)環(huán)氧樹脂膠灌封固定在所述機(jī)架內(nèi)。[〇〇11]所述減振支撐采用柔性硅膠或者橡膠或者硅橡膠制成，所述減振支撐邵氏硬度為 15-35之間。[〇〇12]所述傾斜部與水平部夾角范圍在25° -30°之間。[0〇13 ]所述電磁鐵與銜鐵之間的間隙范圍在3-7mm之間。[〇〇14]本實(shí)用新型的工作原理是:一種新型電磁振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)布置在槽體上的減震支撐安裝在支架上，電磁鐵線圈中流過(guò)經(jīng)過(guò)半波整流后的單向脈動(dòng)電流，相應(yīng)產(chǎn)生脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動(dòng)電流流過(guò)線圈，在電磁鐵和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動(dòng)電磁吸力，使銜鐵拖動(dòng)配重鐵向前運(yùn)動(dòng)，板簧發(fā)生變形，儲(chǔ)存勢(shì)能;在負(fù)半周期內(nèi)，線圈中無(wú)電流通過(guò)，電磁力消失，銜鐵及配重鐵在板簧彈力的作用下與電磁鐵分開，使銜鐵和配重鐵向前運(yùn)動(dòng)，這樣銜鐵和配重鐵就以交流電源的頻率，連續(xù)地激振。配重質(zhì)體(m2)激振帶動(dòng)槽體(工作質(zhì)體 ml)強(qiáng)迫振動(dòng)工作。給料機(jī)的給料能力與振動(dòng)頻率和振幅成正比關(guān)系，本實(shí)用新型可通過(guò)增減配重板數(shù)量或重量來(lái)調(diào)節(jié)給料機(jī)的自振頻率與的激振頻率接近或相等，越接近共振時(shí)， 料槽的振幅越大，輸送能力也越大。
[0015]本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是:1、電磁鐵部分與槽體鏈接，而銜鐵和彈簧板配重鐵連接在一起工作，電磁鐵僅需驅(qū)動(dòng)銜鐵和彈簧板以及配重鐵，整機(jī)重量輕了，驅(qū)動(dòng)能耗小了，成本低了；2、通過(guò)調(diào)節(jié)配重板，做到固有頻率變化與振幅變化的相互補(bǔ)償，負(fù)載情況下振幅幾乎不受影響；3、板簧采用水平安裝疊加方式，不存在彈力抵消問(wèn)題，安裝方便快捷;4、電磁鐵環(huán)氧密封固定，取消傳統(tǒng)給料機(jī)矽鋼片疊加夾板(GZ的給料機(jī)是槽體與銜鐵剛性的連接在一起，電磁鐵采用疊加夾板固定在機(jī)殼內(nèi)，由于電磁渦流而導(dǎo)致電磁鐵部件發(fā)熱的主要熱源就來(lái)自這個(gè)疊加夾板，也是線圈容易溫升燒毀的一個(gè)重要原因)。電磁鐵環(huán)氧密封固定解決了電磁鐵與線圈的固定(傳統(tǒng)給料機(jī)包括DMA和GZ形勢(shì)的給料機(jī)線圈都采用拉板固定形式，在長(zhǎng)期的高頻振動(dòng)過(guò)程中，松動(dòng)脫離的概率較高)。環(huán)氧灌封除了以上兩點(diǎn)夕卜，還有一個(gè)功能是固定了線圈本身，還增強(qiáng)了線圈的絕緣效果;5、電磁鐵與銜鐵之間的間隙范圍在4-6mm之間，傳統(tǒng)給料機(jī)在1 -2mm。同樣輸送能力給料機(jī)電磁鐵與銜鐵間隙相比傳統(tǒng)給料機(jī)大1倍以上，而不易產(chǎn)生電磁鐵與銜鐵撞擊現(xiàn)象。
[0016]所述新型電磁振動(dòng)給料機(jī)同為雙質(zhì)體強(qiáng)迫振動(dòng)系統(tǒng)，基于合理科學(xué)的計(jì)算，選用高性能板簧，嚴(yán)格控制設(shè)備的固有頻率，與傳統(tǒng)GZ型電磁振動(dòng)給料機(jī)相比，槽體大小相同， 輸送量相同的情況下整機(jī)重量減少30%_50%，所需驅(qū)動(dòng)能耗減少30%-50%，負(fù)載情況下槽體振幅幾乎不受影響或負(fù)載后振幅大于空載振幅。該電磁振動(dòng)給料機(jī)嚴(yán)格控制設(shè)備的固有頻率和振幅，每種物料的比重、在槽體內(nèi)的填充量、倉(cāng)壓都會(huì)影響固有頻率，該電磁振動(dòng)給料機(jī)做到固有頻率變化與振幅變化的相互補(bǔ)償。板簧配置數(shù)量由計(jì)算得出，通過(guò)調(diào)節(jié)配重板對(duì)設(shè)備的固有頻率進(jìn)行微調(diào)。用于給料機(jī)安裝的減振支撐僅設(shè)于輸送槽體水平部?jī)蓚?cè)，故輸送槽體可與驅(qū)動(dòng)器分開獨(dú)立安裝，更便于安裝和維修調(diào)試。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的輸送槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，加工便捷。【附圖說(shuō)明】

[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1為GZ型電磁振動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為DMA型電磁振動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖4為本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22]圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:[〇〇23]1、驅(qū)動(dòng)器；11、機(jī)架；12、電磁鐵；13、銜鐵；14、板簧；141、通孔；142、螺栓；15、配重板;16頂蓋;17、螺釘;18、配重托板;19、支柱;2、槽體;3、減振支撐。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0025]實(shí)施例一:
[0026]作為本實(shí)用新型所述新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的實(shí)施例，如圖3和圖4所示，包括驅(qū)動(dòng)器1和槽體2,所述槽體2包括水平部和向下傾斜設(shè)置的傾斜部，所述驅(qū)動(dòng)器1固定于傾斜部的下端，所述驅(qū)動(dòng)器1包括機(jī)架11、電磁鐵12、銜鐵13、板簧14、十三塊配重板15和頂蓋16，所述電磁鐵12設(shè)于所述機(jī)架11內(nèi)部的底面上，所述銜鐵13設(shè)于所述電磁鐵12的上方，所述板簧14設(shè)于所述銜鐵13的上方，所述配重板15設(shè)于所述板簧14的上方，所述機(jī)架11和頂蓋16 將電磁鐵12、銜鐵13、板簧14、十三塊配重板15包裹在其內(nèi)部，槽體出料口截面300mm* 160mm，進(jìn)料口中心到出口距離800mm，槽體重量60KG。其中新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的工作質(zhì)體 ml包括槽體2、機(jī)架11、電磁鐵12和頂蓋16,新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的配重質(zhì)體m2包括銜鐵13 和配重板15，ml:m2質(zhì)量比為2 ? 3:1。
[0027]本實(shí)施例中，所述配重板15通過(guò)螺釘17固定在配重托板18上。
[0028]本實(shí)施例中，所述槽體2上設(shè)有兩對(duì)減振支撐3。
[0029]本實(shí)施例中，所述板簧14上開設(shè)有通孔141，并通過(guò)螺栓142固定于支柱上19。
[0030]本實(shí)施例中，所述電磁鐵12采用環(huán)氧灌封固定線圈，并采用EI型電磁鐵。[0031 ]本實(shí)施例中，所述頂蓋16采用強(qiáng)化玻璃鋼制成。
[0032]本實(shí)施例中，所述板簧14采用高彈性金屬制成。
[0033]本實(shí)施例中，所述減振支撐3采用柔性硅膠制成，柔性硅膠邵氏硬度為15-35之間。 [〇〇34]本實(shí)施例中，所述傾斜部與水平部夾角為25°。[〇〇35]本實(shí)施例中，所述電磁鐵12與銜鐵13之間的間隙為5mm。
[0036]當(dāng)然，所述驅(qū)動(dòng)器也可以包括十塊或者十二塊或者十五塊配重板;所述槽體上也可以設(shè)有三個(gè)或者四個(gè)減振支撐;所述電磁鐵也可以通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架內(nèi)，并采用U 型電磁鐵;所述頂蓋也可以采用強(qiáng)化塑料或金屬制成;所述減振支撐也可以采用橡膠或者硅橡膠制成。那么，也都在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一贅述。[〇〇37] 實(shí)施例二:
[0038]作為本實(shí)用新型所述新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中，所述ml:m2質(zhì)量比為2:1;所述傾斜部與水平部夾角為30° ;所述電磁鐵12與銜鐵 13之間的間隙為3mm。槽體出料口截面650mm*220mm，入料口中心到出料口距離為1000mm，槽體重量90KG。
[0039]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
[0040]實(shí)施例三:
[0041]作為本實(shí)用新型所述新型電磁振動(dòng)給料機(jī)的實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:本實(shí)施例中，所述ml:m2為2.5:1;所述傾斜部與水平部夾角28° ;所述電磁鐵12與銜鐵13之間的間隙為7mm。槽體出料口截面為800mm*300mm，入料口中心到出料口距離1200mm，槽體重量 150KG。
[0042]本實(shí)施例中，其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。[〇〇43]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)器和槽體，所述槽體包括水平部和 向下傾斜設(shè)置的傾斜部，所述驅(qū)動(dòng)器固定于傾斜部的下端，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)器包括機(jī) 架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，所述電磁鐵設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的底部，所述銜鐵 設(shè)于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙；所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機(jī)架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、 若干配重板包裹在其內(nèi)部；所述槽體、機(jī)架、電磁鐵和頂蓋構(gòu)成工作質(zhì)體Ml，所述配重板和銜鐵構(gòu)成配重質(zhì)體M2， Ml:M2的質(zhì)量比為2-2.5:1。2.如權(quán)利要求1所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有配重托板，所 述配重板通過(guò)螺釘固定在所述配重托板上。3.如權(quán)利要求2所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述槽體上設(shè)有若干減振支撐。4.如權(quán)利要求3所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)兩側(cè)設(shè)有支柱，所 述板簧上開設(shè)有供支柱貫穿的通孔，并通過(guò)螺栓固定于支柱上。5.如權(quán)利要求4所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述電磁鐵通過(guò)螺栓固定在 所述機(jī)架內(nèi)或通過(guò)環(huán)氧樹脂膠灌封固定在所述機(jī)架內(nèi)。6.如權(quán)利要求4所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述減振支撐采用柔性硅膠 或者橡膠或者硅橡膠制成，所述減振支撐邵氏硬度為15-35之間。7.如權(quán)利要求4所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述傾斜部與水平部夾角范 圍在25°-30°之間。8.如權(quán)利要求1所述的新型電磁振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于所述電磁鐵與銜鐵之間的間 隙范圍在3-7mm之間。
【文檔編號(hào)】B65G27/08GK205708534SQ201620552643
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】徐立敏, 曹原
【申請(qǐng)人】嘉興市豐澤工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司