一種收卷機構以及應用該機構的復合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收卷機構以及應用該機構的復合機，收卷機構包括機架，以及轉動連接于機架上的支撐輥，其特征是：所述的支撐輥上套設有用于繞卷薄膜的套筒，所述的支撐輥上滑動連接有支撐桿和驅動塊，所述驅動塊沿支撐輥的軸向往靠近支撐桿的方向滑動驅動支撐桿沿支撐輥的徑向移動且與套筒的內壁抵觸設置，以及公開了一種復合機，包括上述的收卷機構，達到了提升工人生產效率的目的。
【專利說明】
一種收卷機構以及應用該機構的復合機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種薄膜加工設備，更具體地說，它涉及一種收卷機構以及應用該機構的復合機。
【背景技術】
[0002]復合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合機粘合在一塊的機器。如制造薄膜、布纖或者玻璃布就會經常用到。
[0003]目前，公開號為CN203198372U的中國專利公開了一種環保復合機，它包括機架，機架上設置有薄膜出料裝置、紙出料裝置、復合裝置、烘箱和收料裝置，薄膜出料裝置和復合裝置之間設置有若干個同步旋轉且用于繞設薄膜的薄膜傳遞輥，紙出料裝置和復合裝置之間設置有若干個同步旋轉且用于繞設紙的紙傳遞輥，復合裝置、烘箱和收料裝置之間依次設置有若干個同步旋轉且用于繞設復合紙的成品傳遞輥。
[0004]其中，收料裝置包括收料輥，收料輥兩側的機架上設置有供收料輥縱向滾動的滾動軌道，滾動軌道與收料輥對應的位置設置有固定裝置，固定裝置包括設置于滾動軌道一端的固定套，固定套為朝向收料輥的U形構件，固定套上方設置有卡位螺栓將收料輥卡于形構件內，收料棍卡于固定套內滾動。
[0005]這種環保復合機結構簡單，收料輥繞卷薄膜之后形成薄膜卷，將此薄膜卷從機架上卸下之后，很難將收料輥從薄膜卷中抽出，造成工人生產效率降低的情況。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種收卷機構，通過將薄膜繞卷于套筒上，使得支撐輥順利從套筒中抽出，達到提升工人生產效率的目的。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種收卷機構，包括機架，以及轉動連接于機架上的支撐輥，所述的支撐輥上套設有用于繞卷薄膜的套筒，所述的支撐輥上滑動連接有支撐桿和驅動塊，所述驅動塊沿支撐輥的軸向往靠近支撐桿的方向滑動驅動支撐桿沿支撐輥的徑向移動且與套筒的內壁抵觸設置。
[0008]通過采用上述技術方案，通過將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，驅動支撐桿往靠近套筒的方向移動，并使支撐桿與套筒之間抵觸產生摩擦力，使得支撐桿對套筒進行支撐，當支撐輥發生轉動時，通過摩擦力的作用，使得支撐桿帶動套筒發生轉動，從而使薄膜得以繞卷于套筒上;將薄膜繞卷一定長度之后，將驅動塊往遠離支撐桿的方向移動，使得支撐桿與套筒之間的摩擦力減小，便于工人將支撐輥從套筒中抽出，操作簡便，能夠有效提升工人的生產效率。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的驅動塊與支撐桿之間設置有連接桿，所述連接桿的兩端分別與驅動塊、支撐桿鉸接。
[0010]通過采用上述技術方案，使驅動塊、連接桿和支撐桿形成了連桿機構，通過將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，使得連接桿隨著驅動塊的移動而發生移動，從而使連接桿推動支撐桿沿著支撐輥的徑向發生移動，并使支撐桿和套筒的內壁發生抵觸；當驅動塊往遠離支撐桿的方向移動時，使得連接桿拉動支撐桿往遠離套筒的方向移動，使支撐桿與套筒分離，從而使工人可以輕松將支撐輥從套筒中抽出，有效提升工人的生產效率。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的驅動擋塊與支撐桿之間設置有連接桿，所述的連接桿一端與驅動塊固定連接，另一端設置有第一斜面，所述的支撐桿上設置有用于與第一斜面貼合的第二斜面。
[0012]通過采用上述技術方案，通過將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，使得連接桿隨著驅動塊的移動而發生移動，通過第一斜面和第二斜面的作用，連接桿能夠順利推動支撐桿往靠近套筒的方向發生移動，使支撐桿對套筒支撐，并與套筒之間產生一定的摩擦力，支撐輥在轉動時，能夠通過支撐桿帶動套筒發生轉動，將薄膜順利繞卷于套筒上；當驅動塊往遠離支撐桿的方向移動時，支撐桿往遠離套筒的方向移動，使得支撐桿與套筒分離，從而順利將支撐輥從套筒中抽出，操作簡便，能夠有效提升工人的生產效率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的驅動塊上螺紋連接有把手，所述的把手與支撐輥抵觸設置。
[0014]通過采用上述技術方案，通過將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，使得支撐桿與套筒發生抵觸之后，通過旋轉把手，使得把手與機架發生抵觸，并與機架之間產生一定的摩擦力，使驅動塊固定，避免驅動塊在支撐輥轉動的過程中產生位移而使支撐桿與套筒脫離，操作簡便。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的機架上轉動連接有至少兩個支撐輪，所述支撐輪的外圓與支撐輥的外圓抵觸設置。
[0016]通過采用上述技術方案，在支撐輥轉動時，通過支撐輥對支撐輥進行支撐并隨著支撐輥的轉動而發生轉動，減小了支撐輥與機架之間摩擦損耗，需要將支撐輥從機甲上取下時，只需將支撐輥從機架上抬起，即可使支撐輥和支撐輪分離，操作簡便，能夠有效提升將支撐輥從機架上卸下的效率，從而提升工人的工作效率。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的機架上沿支撐輥的徑向滑動連接有用于與支撐輥的外圓抵觸設置有轉動輪，所述轉動輪置于支撐輪的水平上方。
[0018]通過采用上述技術方案，轉動輪的設置，避免支撐輥轉動速度過快而使支撐輥從機架上跳出而造成安全事故。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的機架沿支撐輥的徑向滑動連接有滑板，所述的轉動輪通過所述滑板與機架連接，所述的轉動輪與滑板轉動連接，所述的滑板通過螺栓與機架固定連接。
[0020]通過采用上述技術方案，通過將滑板沿著機架往靠近支撐輥的方向移動，使轉動輪與支撐輥的外圓發生抵觸，繼而通過螺栓將滑板與機架固定，避免支撐輥與支撐輪分離，結構簡單，便于生產制造;將滑板往遠離支撐輥的方向移動時，轉動輪與支撐輥分離，使得支撐輥可以順利從機架上取下。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述的滑板上開設有引導槽，所述螺栓穿過引導槽且與機架螺紋連接，所述的螺栓與滑板抵觸設置。
[0022]通過采用上述技術方案，滑板在移動的過程中，使螺栓和引導槽的內壁發生抵觸，實現了螺栓對滑板的限位作用，同時也可以減輕滑板的重量，便于工人移動滑板，從而進一步提升工人的生產效率。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述的螺栓與滑板之間設置有墊片，所述墊片的兩側分別與螺栓、滑板抵觸連接。
[0024]通過采用上述技術方案，墊片的設置，增加了螺栓與滑板之間的接觸面積，減小了螺栓對滑板產生的壓強，減小了滑板的摩擦損耗，增加了滑板的使用壽命。
[0025]本實用新型的目的是提供一種復合機，該復合機包括上述的收卷機構，使得薄膜卷繞在套筒上之后，將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，可使支撐桿與套筒發生抵觸，并與套筒的內壁產生一定的摩擦力，使支撐桿隨著支撐輥發生轉動時，套筒通過摩擦力的作用，隨著支撐桿的轉動而發生轉動，順利繞卷薄膜;通過將驅動塊往遠離支撐桿的方向移動，即可使支撐桿與套筒分離，從而便于工人將支撐輥從套筒中抽出，操作簡便，能夠有效提升生產效率。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]通過將驅動塊往靠近支撐桿的方向移動，使支撐桿與套筒的內壁發抵觸，再通過把手將驅動塊與支撐輥固定，當支撐輥發生轉動時，可使套筒隨著支撐輥的轉動而轉動，薄膜即可順利繞卷于套筒上，通過轉動輪和支撐輪的限位作用，有效避免支撐輥在轉動的過程中，支撐輥從支撐輪上滾落而造成安全事故;在薄膜繞卷完畢之后，通過將滑板往遠離支撐輥的方向移動，使轉動輪與支撐輥分離，便于工人順利將支撐輥從機架上取下，繼而將把手松開，將驅動塊往遠離支撐桿的方向移動，使支撐桿與套筒分離，即可便于工人將支撐輥從套筒中抽出，操作簡便，能夠有效提升工人的生產效率。
【附圖說明】

[0028]圖1為實施例1和實施例2的外部結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的A處放大圖；
[0030]圖3為體現轉動輪與支撐輥的連接結構示意圖；
[0031]圖4為實施例1中連接桿的結構示意圖；
[0032]圖5為實施例2中連接桿的結構示意圖；
[0033]圖6為實施例3的結構示意圖。
[0034]附圖標記:1、機架；11、安裝板；12、安裝軸；111、橫板;112、豎板;21、安裝凹槽;22、支撐輪;31、凸臺；32、滑板;33、引導槽;34、限位桿;35、螺栓;36、墊片;37、轉動輪;41、支撐輥;42、安裝孔;43、滑槽;44、固定槽;45、位移槽;51、驅動塊;52、凸起;53、把手;54、連接桿；55、支撐桿;56、通孔;61、第一斜面;62、第二斜面;7、套筒;8、復合機本體。
【具體實施方式】
[0035]參照圖1至圖6對本實用新型一種收卷機構以及應用還機構的復合機做進一步說明。
[0036]實施例1:一種收卷機構，如圖1至圖4所示，包括機架I，機架I包括兩塊安裝板11和安裝軸12，安裝板11對稱置于安裝軸12的兩端且與安裝軸12固定連接，安裝板11呈L形設置，包括一體化設置的橫板111和豎板112，橫板111沿水平放置，豎板112沿豎直方向設置。橫板111置于豎板112上方且與安裝軸12連接。
[0037]如圖1和圖2所示，橫板111遠離安裝軸12的一端的上表面開設有一個矩形的安裝凹槽21，安裝凹槽21的寬度大于或等于支撐輥41的直徑;橫板111朝向安裝軸12的一側轉動連接有兩個支撐輪22，兩個支撐輪22分別位于安裝凹槽21的兩側;將支撐輥41置于安裝凹槽21中通過支撐輪22支撐。
[0038]橫板111的上表面上固定有一個呈長方體的凸臺31，在凸臺31上設置有一個呈長方體的滑板32，滑板32上開設有一個長條形的引導槽33，引導槽33的長邊方向與滑板32的長邊方向平行設置；凸臺31的上表面固定有一根圓柱形的限位桿34，限位桿34穿過引導槽33且向上延伸，在引導槽33中還穿設有一個螺栓35，螺栓35和凸臺31螺紋連接，在螺栓35和滑板32之間設置有一個圓環形的墊片36，使螺栓35依次穿過墊片36、引導槽33再與凸臺31螺紋連接;通過螺栓35對墊片36施加作用力，使墊片36與滑板32之間、滑板32與凸臺31之間產生一定的摩擦力，將滑板32固定。使得滑板32可以沿著引導槽33的長邊方向發生移動。
[0039]在滑板32靠近支撐輥41的一端轉動連接有一個轉動輪37，轉動輪37隨著滑板32的移動與支撐輥41的外圓發生抵觸，使得轉動輪37以及兩個支撐輪22與支撐輥41連接處形成一個三角形，不僅對支撐棍41穩定支撐，而且能夠避免支撐棍41在轉動的過程中與支撐輪22脫離而造成安全事故。
[0040]如圖1和圖2所示，支撐輥41沿自身的軸向上開設有一個安裝孔42，支撐輥41的外壁上開設有兩個長條形的滑槽43，滑槽43與安裝孔42連通，滑槽43的長邊方向與安裝孔42的軸向平行設置且置于支撐輥41的兩端。在每個滑槽43的內壁上開設有一個位移槽45，位移槽45的長邊方向與滑槽43的長邊方向平行設置，將驅動塊51嵌設于位移槽45中并使驅動塊51和位移槽45滑動連接。驅動塊51呈長方體設置，驅動塊51的上端位于支撐輥41的外部，下端位于安裝孔42中。驅動塊51的一側固定有一個凸起52，凸起52螺紋連接有一個把手53，支撐輥41的外壁上還開設有一個固定槽44，固定槽44的長邊方向與滑槽43的長邊方向平行設置，使把手53穿過凸起52并與固定槽44的內壁抵觸設置，通過把手53和固定槽44的內壁之間產生的摩擦力，可將驅動塊51和支撐輥41固定。
[0041]如圖1所示，在支撐輥41的中部，沿自身的徑向上開設有八個通孔56，通孔56和安裝孔42連通且小于安裝孔42的直徑，每四個通孔56為一組，兩組通孔56分別置于支撐輥41的兩端，且每組的四個通孔56沿支撐輥41的周向均勻分布，且四個通孔56的軸心在同一平面上。在每個通孔56中均穿設有一個圓柱形的支撐桿55，且支撐桿55和通孔56間隙配合。如圖2和圖4所示，驅動塊51朝向支撐桿55的一側固定有連接桿54，連接桿54呈長條形設置，且每個連接桿54對應一個支撐桿55，即每個驅動塊51上設置有四個連接桿54，連接桿54置于安裝孔42中，且連接桿54的長邊方向與安裝孔42的軸向平行設置。連接桿54遠離驅動塊51的一端設置有第一斜面61，支撐桿55靠近連接桿54的一端設置有第二斜面62，第一斜面61和第二斜面62貼合。通過將連接桿54往靠近支撐桿55的方向移動，通過第一斜面61和第二斜面62的作用，可使連接桿54推動支撐桿55從通孔56中伸出；連接桿54往遠離支撐桿55的方向移動時，可使支撐桿55沿著通孔56往靠近安裝孔42的方向移動。
[0042]支撐輥41上套設有一個用于卷繞薄膜的套筒7，通過連接桿54推動支撐桿55從通孔56中伸出，可使支撐桿55遠離連接桿54的一端與套筒7的內壁發生抵觸，對套筒7支撐的同時與套筒7的內壁產生一定的摩擦力。
[0043]使用時，如圖1和圖2所示，將支撐輥41置于安裝凹槽21中，通過支撐輪22對支撐輥41進行支撐，繼而將滑板32往靠近支撐輥41的方向移動，使轉動輪37與支撐輥41的外壁抵觸，避免支撐輥41在轉動的過程中，與支撐輪22發生脫離而造成安全事故;繼而通過驅動塊51往靠近支撐桿55的方向移動，使連接桿54通過第一斜面61帶動支撐桿55沿著通孔56往靠近套筒7的方向移動，使得支撐桿55遠離連接桿54的一端與套筒7的內壁發生抵觸，通過把手53旋轉，將驅動塊51固定與支撐輥41上，繼而將支撐輥41通過驅動電機(圖中未示出)轉動，即可使支撐桿55隨著支撐輥41的轉動而發生轉動，支撐桿55帶動套筒7發生轉動，薄膜卷繞于套筒7上。
[0044]當薄膜繞卷完畢之后，將滑塊往遠離支撐輥41的方向移動，使轉動輪37與支撐輥41分離(見圖3)，繼而便于工人將支撐輥41從安裝板11上取下，繼而將把手53松開，使驅動塊51往遠離支撐桿55的方向移動，使支撐桿55不再對套筒7的內壁施加作用力，從而使支撐輥41可以順利從套筒7中取出，操作簡便，能夠有效提升工人的生產效率。
[0045]實施例2:—種收卷機構，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，與實施例1的區別之處在于，本實施例通過將連接桿54的兩端分別與驅動塊51、支撐桿55鉸接，使連接桿54、支撐桿55和驅動塊51形成了一個連桿機構，免去了第一斜面61和第二斜面62的設置(見圖4)，且連接桿54呈圓柱形(見圖5)。驅動塊51移動至滑槽43遠離支撐桿55的一端時，連接桿54的軸心與支撐桿55的軸心形成的夾角呈鈍角設置。
[0046]使用時，如實施例1所述，將支撐輥41通過支撐輪22支撐，轉動輪37避免支撐輥41在轉動的過程中與支撐輪22發生脫離;通過將驅動塊51往靠近支撐桿55的方向移動，連接桿54推動支撐桿55往靠近套筒7的方向移動，并使支撐桿55與套筒7的內壁發生抵觸并與套筒7產生一定的摩擦力。使套筒7隨著支撐桿55的轉動而發生轉動，薄膜即可繞卷于套筒7上。
[0047]當薄膜繞卷完畢之后，如實施例1所述，將支撐輥41從安裝板11上取下之后；繼而通過將驅動塊51往遠離支撐桿55的方向移動，即可使連接桿54帶動支撐桿55往遠離套筒7的方向移動，使支撐桿55與套筒7的內壁脫離，從而便于將支撐輥41從套筒7內抽出，操作簡便，從而有效提升工人的生產效率。
[0048]實施例3:—種復合機，如圖6所示，包括復合機本體8和實施例1或者實施例2所述的收卷機構。使用時，復合機本體8將加工完畢之后的薄膜傳送至套筒7的外壁上，通過將支撐輥41轉動，使套筒7隨著支撐輥41的轉動而轉動，使薄膜卷繞于套筒7上。在卷繞完畢之后，將支撐輥41從安裝板11上卸下，使支撐桿55與套筒7分離，即可將支撐輥41從套筒7中順利抽出，操作簡便。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種收卷機構，包括機架(I)，以及轉動連接于機架(I)上的支撐輥(41)，其特征是:所述的支撐輥(41)上套設有用于繞卷薄膜的套筒(7)，所述的支撐輥(41)上滑動連接有支撐桿(55)和驅動塊(51)，所述驅動塊(51)沿支撐輥(41)的軸向往靠近支撐桿(55)的方向滑動驅動支撐桿(55)沿支撐輥(41)的徑向移動且與套筒(7)的內壁抵觸設置。2.根據權利要求1所述的一種收卷機構，其特征是:所述的驅動塊(51)與支撐桿(55)之間設置有連接桿(54)，所述連接桿(54)的兩端分別與驅動塊(51)、支撐桿(55)鉸接。3.根據權利要求1所述的一種收卷機構，其特征是:所述的驅動擋塊與支撐桿(55)之間設置有連接桿(54)，所述的連接桿(54)—端與驅動塊(51)固定連接，另一端設置有第一斜面(61)，所述的支撐桿(55)上設置有用于與第一斜面(61)貼合的第二斜面(62)。4.根據權利要求2或3所述的一種收卷機構，其特征是:所述的驅動塊(51)上螺紋連接有把手(53)，所述的把手(53)與支撐輥(41)抵觸設置。5.根據權利要求4所述的一種收卷機構，其特征是:所述的機架(I)上轉動連接有至少兩個支撐輪(22)，所述支撐輪(22)的外圓與支撐輥(41)的外圓抵觸設置。6.根據權利要求5所述的一種收卷機構，其特征是:所述的機架(I)上沿支撐輥(41)的徑向滑動連接有用于與支撐輥(41)的外圓抵觸設置有轉動輪(37)，所述轉動輪(37)置于支撐輪(22)的水平上方。7.根據權利要求6所述的一種收卷機構，其特征是:所述的機架(I)沿支撐輥(41)的徑向滑動連接有滑板(32)，所述的轉動輪(37)通過所述滑板(32)與機架(I)連接，所述的轉動輪(37)與滑板(32)轉動連接，所述的滑板(32)通過螺栓(35)與機架(I)固定連接。8.根據權利要求7所述的一種收卷機構，其特征是:所述的滑板(32)上開設有引導槽(33)，所述螺栓(35)穿過引導槽(33)且與機架(I)螺紋連接，所述的螺栓(35)與滑板(32)抵觸設置。9.根據權利要求8所述的一種收卷機構，其特征是:所述的螺栓(35)與滑板(32)之間設置有墊片(36)，所述墊片(36)的兩側分別與螺栓(35)、滑板(32)抵觸連接。10.一種復合機，其特征是:包括如權利要求1-9任意一項所述的一種收卷機構。
【文檔編號】B65H18/04GK205709015SQ201620590942
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】朱振巨
【申請人】海寧易通包裝科技有限公司