本實用新型涉及一種多功能聚脲潤滑脂生產用運輸裝置，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂生產用安全型運輸裝置。

背景技術：

聚脲潤滑脂旨在保證電機軸承和滾球或輕負荷滾柱在高溫下運轉的性能和穩定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護。

當聚脲潤滑脂皂化、調和后，一般要把聚脲潤滑脂泵入大桶中，然后再運輸到分裝車間進行分裝，這個過程要求運輸既快捷，還要方便工人操作，更重要是保證運輸當中不會灑落。目前運輸方法有多種，如利用鉤車運輸、工人手動搬運、利用磅秤運輸。但這些運輸方式都存在許多不足之處。

目前聚脲潤滑脂運輸方式存在費時費力、易傷到人、不干凈衛生、損失大的缺點，因此亟需研發一種省時省力、安全衛生、損失小的多功能聚脲潤滑脂生產用安全型運輸裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前聚脲潤滑脂運輸方式存在費時費力、易傷到人、不干凈衛生、損失大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種省時省力、安全衛生、損失小的多功能聚脲潤滑脂生產用安全型運輸裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂生產用安全型運輸裝置，包括有推車、電動輪、滑塊Ⅰ、拉線Ⅰ、滑軌Ⅰ、底座、從動輪、鐵質運輸箱、滑軌Ⅱ、彈簧、滑塊Ⅱ、電磁鐵Ⅰ、拉線Ⅱ、電動繞線輪、擋板、氣缸Ⅰ、支架、電磁鐵Ⅱ、鐵質蓋子、連桿、齒條、電機、齒輪、固定板、氣缸Ⅱ、滑塊Ⅲ和滑軌Ⅲ，推車的底板上左側設置有底座，底座內腔中部設置有滑軌Ⅰ，滑軌Ⅰ左右兩側的底座內腔上分別設置有電動輪和從動輪，電動輪和從動輪內都繞有拉線Ⅰ，滑軌Ⅰ內設置有滑塊Ⅰ，滑塊Ⅰ的左右兩側與拉線Ⅰ連接，滑塊Ⅰ上方連接有固定板，固定板上中部連接有電機，電機正后方連接有齒輪，固定板上右側設置有滑軌Ⅲ，滑軌Ⅲ上設置有滑塊Ⅲ，滑塊Ⅲ左側連接有齒條，齒條和齒輪嚙合，齒條上端連接有連桿，連桿右端連接有電磁鐵Ⅱ，電磁鐵Ⅱ下方連接有鐵質蓋子，鐵質蓋子左右兩側對稱連接有支架，支架下端連接有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ上連接有擋板，固定板右端設置有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ右側連接有滑軌Ⅱ，滑軌Ⅱ內腔上設置有滑塊Ⅱ，滑軌Ⅱ內腔底部設置有彈簧，彈簧上端與滑塊Ⅱ連接，滑軌Ⅱ內腔上部設置有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線Ⅱ，拉線Ⅱ下端與滑塊Ⅱ連接，推車右側放置有鐵制運輸箱。

優選地，所述固定板和連桿的材質為Q235鋼。

優選地，所述拉線Ⅰ為鋼絲繩。

工作原理：當需要對多功能聚脲潤滑脂進行生產運輸時，人工將推車推近鐵質運輸箱。然后人工控制電動輪順時針轉動，從動輪順時針轉動，使拉線Ⅰ向右移動，滑塊Ⅰ向右運動，鐵質蓋子向右運動。當鐵質蓋子位于鐵質運輸箱的正上方時，人工控制電動輪停止順時針轉動。此時，人工控制電機順時針轉動，使齒條向下運動，鐵質蓋子向下運動。當鐵質蓋子與鐵質運輸箱接觸時，人工控制電機停止轉動。此時，人工控制氣缸Ⅰ帶動擋板做伸展運動，當擋板與鐵質運輸箱接觸時控制氣缸Ⅰ停止運動，這樣能夠使鐵質運輸箱被鐵質蓋子蓋住。然后控制電動繞線輪轉動，使滑塊Ⅱ上下運動，電磁鐵Ⅰ上下運動。當電磁鐵Ⅰ位于鐵質運輸箱凹槽的正左側時，人工控制電動繞線輪停止轉動。此時，人工控制氣缸Ⅱ向右做伸展運動，使電磁鐵Ⅰ向右運動。當電磁鐵Ⅰ完全嵌入鐵質運輸箱凹槽內時，人工控制電磁鐵Ⅰ通電，使鐵質運輸箱固定。然后控制電機逆時針轉動，使齒條向上運動，同時控制電動繞線輪逆時針轉動，這樣鐵質運輸箱就能夠被提起，當鐵質運輸箱遠離地面后控制電動繞線輪和電機同時停止轉動，此時人工可以推動推車，將鐵質運輸箱運輸至指定地點。當鐵質運輸箱被運輸至指定地點時，人工參照上述步驟將鐵質運輸箱送回地面。這樣就完成了鐵質運輸箱的運輸了。當要對鐵質蓋子進行清洗時控制電磁鐵Ⅱ斷電，這樣就能夠取下鐵質蓋子。

因為固定板和連桿的材料為Q235鋼，所以可以延長固定板和連桿的使用壽命，進而延長本實用新型的使用壽命。

因為拉線Ⅰ為鋼絲繩，鋼絲繩的承重能力更強，這樣能夠提高本裝置的實用性。

(3)有益效果

本實用新型達到了省時省力、安全衛生、損失小的效果。利用本實用新型運輸，有利于跟進分裝流程，提高生產效率，促進生產力發展，進而促進企業經濟的發展。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型鐵制運輸箱的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-推車，2-電動輪，3-滑塊Ⅰ，4-拉線Ⅰ，5-滑軌Ⅰ，6-底座，7-從動輪，8-鐵質運輸箱，9-滑軌Ⅱ，10-彈簧，11-滑塊Ⅱ，12-電磁鐵Ⅰ，13-拉線Ⅱ，14-電動繞線輪，15-擋板，16-氣缸Ⅰ，17-支架，18-電磁鐵Ⅱ，19-鐵質蓋子，20-連桿，21-齒條，22-電機，23-齒輪，24-固定板，25-氣缸Ⅱ，26-滑塊Ⅲ，27-滑軌Ⅲ，801-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種多功能聚脲潤滑脂生產用安全型運輸裝置，如圖1-2所示，包括有推車1、電動輪2、滑塊Ⅰ3、拉線Ⅰ4、滑軌Ⅰ5、底座6、從動輪7、鐵質運輸箱8、滑軌Ⅱ9、彈簧10、滑塊Ⅱ11、電磁鐵Ⅰ12、拉線Ⅱ13、電動繞線輪14、擋板15、氣缸Ⅰ16、支架17、電磁鐵Ⅱ18、鐵質蓋子19、連桿20、齒條21、電機22、齒輪23、固定板24、氣缸Ⅱ25、滑塊Ⅲ26和滑軌Ⅲ27，推車1的底板上左側設置有底座6，底座6內腔中部設置有滑軌Ⅰ5，滑軌Ⅰ5左右兩側的底座6內腔上分別設置有電動輪2和從動輪7，電動輪2和從動輪7內都繞有拉線Ⅰ4，滑軌Ⅰ5內設置有滑塊Ⅰ3，滑塊Ⅰ3的左右兩側與拉線Ⅰ4連接，滑塊Ⅰ3上方連接有固定板24，固定板24上中部連接有電機22，電機22正后方連接有齒輪23，固定板24上右側設置有滑軌Ⅲ27，滑軌Ⅲ27上設置有滑塊Ⅲ26，滑塊Ⅲ26左側連接有齒條21，齒條21和齒輪23嚙合，齒條21上端連接有連桿20，連桿20右端連接有電磁鐵Ⅱ18，電磁鐵Ⅱ18下方連接有鐵質蓋子19，鐵質蓋子19左右兩側對稱連接有支架17，支架17下端連接有氣缸Ⅰ16，氣缸Ⅰ16上連接有擋板15，固定板24右端設置有氣缸Ⅱ25，氣缸Ⅱ25右側連接有滑軌Ⅱ9，滑軌Ⅱ9內腔上設置有滑塊Ⅱ11，滑軌Ⅱ9內腔底部設置有彈簧10，彈簧10上端與滑塊Ⅱ11連接，滑軌Ⅱ9內腔上部設置有電動繞線輪14，電動繞線輪14上繞有拉線Ⅱ13，拉線Ⅱ13下端與滑塊Ⅱ11連接，推車1右側放置有鐵制運輸箱。

所述固定板24和連桿20的材質為Q235鋼。

所述拉線Ⅰ4為鋼絲繩。

工作原理：當需要對多功能聚脲潤滑脂進行生產運輸時，人工將推車1推近鐵質運輸箱8。然后人工控制電動輪2順時針轉動，從動輪7順時針轉動，使拉線Ⅰ4向右移動，滑塊Ⅰ3向右運動，鐵質蓋子19向右運動。當鐵質蓋子19位于鐵質運輸箱8的正上方時，人工控制電動輪2停止順時針轉動。此時，人工控制電機22順時針轉動，使齒條21向下運動，鐵質蓋子19向下運動。當鐵質蓋子19與鐵質運輸箱8接觸時，人工控制電機22停止轉動。此時，人工控制氣缸Ⅰ16帶動擋板15做伸展運動，當擋板15與鐵質運輸箱8接觸時控制氣缸Ⅰ16停止運動，這樣能夠使鐵質運輸箱8被鐵質蓋子19蓋住。然后控制電動繞線輪14轉動，使滑塊Ⅱ11上下運動，電磁鐵Ⅰ12上下運動。當電磁鐵Ⅰ12位于鐵質運輸箱8凹槽801的正左側時，人工控制電動繞線輪14停止轉動。此時，人工控制氣缸Ⅱ25向右做伸展運動，使電磁鐵Ⅰ12向右運動。當電磁鐵Ⅰ12完全嵌入鐵質運輸箱8凹槽801內時，人工控制電磁鐵Ⅰ12通電，使鐵質運輸箱8固定。然后控制電機22逆時針轉動，使齒條21向上運動，同時控制電動繞線輪14逆時針轉動，這樣鐵質運輸箱8就能夠被提起，當鐵質運輸箱8遠離地面后控制電動繞線輪14和電機22同時停止轉動，此時人工可以推動推車1，將鐵質運輸箱8運輸至指定地點。當鐵質運輸箱8被運輸至指定地點時，人工參照上述步驟將鐵質運輸箱8送回地面。這樣就完成了鐵質運輸箱8的運輸了。當要對鐵質蓋子19進行清洗時控制電磁鐵Ⅱ18斷電，這樣就能夠取下鐵質蓋子19。

因為固定板24和連桿20的材料為Q235鋼，所以可以延長固定板24和連桿20的使用壽命，進而延長本實用新型的使用壽命。

因為拉線Ⅰ4為鋼絲繩，鋼絲繩的承重能力更強，這樣能夠提高本裝置的實用性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。