本實用新型涉及一種均質裝置，尤其涉及一種工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置。

背景技術：

聚脲潤滑脂是一種主要由礦物油和稠化劑調制而成的稠厚的油脂狀半固體。聚脲潤滑脂有多種分類，主要有減摩潤滑脂、密封潤滑脂、保護潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用，同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。保護潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，例如工業凡士林等。密封潤滑脂專作密封用，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性，一般用鐵桶乘裝。

為了使聚脲潤滑脂的使用效果更好，它在使用前都需要進行均質處理。然而，現存的聚脲潤滑脂均質裝置多存在操作復雜、工作效率低、均質不充分的缺點，因此亟需研發一種操作簡便、工作高效、均質充分的工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置操作復雜、工作效率低、均質不充分的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡便、工作高效、均質充分的工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置，包括有底座、固定板、滑軌、電磁鐵Ⅰ、電磁鐵Ⅱ、彈簧、滑塊、電機Ⅰ、均質槽、進料管、電控閥、破碎輪和過濾研磨裝置，底座上方左右兩側對稱設有固定板，固定板前側設有滑軌，滑軌前側設有滑塊，滑塊的底部設有電磁鐵Ⅰ，滑軌下方前側設有電磁鐵Ⅱ，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ之間設有彈簧，滑塊上設有電機Ⅰ，電機Ⅰ之間連接有均質槽，均質槽的頂部設有進料管，進料管上設有電控閥，均質槽內設有破碎輪，均質槽中部設有過濾研磨裝置，過濾研磨裝置包括有轉軸、電機Ⅱ、支桿、濾網和滾筒，支桿設在均質筒內壁之間，支桿中部設有電機Ⅱ，電機Ⅱ上設有轉軸，轉軸上連接有滾筒。

優選地，還包括有電機Ⅲ，轉軸上設有電機Ⅲ，電機Ⅲ右端與滾筒連接。

優選地，還包括有凸起，滾筒上均勻設有凸起。

優選地，底座與固定板的材質為Q235鋼。

工作原理：當需要對聚脲潤滑脂進行均質時，開啟電控閥，人通過進料管往均質槽內加入聚脲潤滑脂，然后關閉電控閥。啟動破碎輪轉動，破碎輪對流入的聚脲潤滑脂進行初步破碎。啟動電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ不斷通電和斷電，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電時帶同種磁性相斥，滑塊與均質槽向上移動。電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ斷電時，滑塊與均質槽因重力作用下降。滑塊與均質槽上下抖動，進一步進行均質工作。同時啟動電機Ⅱ，電機Ⅱ帶動滾筒在濾網上水平滾動，達到深度均質的目的。當均質槽上部的聚脲潤滑脂完全流入均質槽底部后，啟動電機Ⅰ，使電機Ⅰ帶動均質槽轉動180度，使均質槽底部的聚脲潤滑脂再次經過濾研磨裝置的研磨，進入均質槽頂部，電機Ⅰ停止工作。如此反復使聚脲潤滑脂破碎、抖動并且過濾網，達到完全均質的效果。均質工作完成后，關閉電磁鐵Ⅰ、電磁鐵Ⅱ、電機Ⅱ和破碎輪，啟動電機Ⅰ帶動均質槽轉動180度，使出料管朝下，可以在底座上放收集槽，打開電控閥，使完成均質的聚脲潤滑脂從進料管中流出，流出完畢后，關閉電控閥，啟動電機Ⅰ帶動均質槽轉動180度至復位，關閉電機Ⅰ。

因為還包括有電機Ⅲ，轉軸上設有電機Ⅲ，電機Ⅲ右端與滾筒連接，電機Ⅲ可帶動滾筒在豎直方向上轉動，使聚脲潤滑脂均質更加充分。

因為還包括有凸起，滾筒上均勻設有凸起，凸起能夠使聚脲潤滑脂均質更加充分。

因為底座與固定板的材質為Q235鋼，Q235鋼能承壓力能力強，延長裝置的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了操作簡便、工作高效、均質充分的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型過濾研磨裝置的第一種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型過濾研磨裝置的第二種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型過濾研磨裝置的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-固定板，3-滑軌，4-電磁鐵Ⅰ，5-電磁鐵Ⅱ，6-彈簧，7-滑塊，8-電機Ⅰ，9-均質槽，10-進料管，11-電控閥，12-破碎輪，13-過濾研磨裝置，14-轉軸，15-電機Ⅱ，16-支桿，17-濾網，18-滾筒，19-電機Ⅲ，20-凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種工業生產用聚脲潤滑脂均質裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、固定板2、滑軌3、電磁鐵Ⅰ4、電磁鐵Ⅱ5、彈簧6、滑塊7、電機Ⅰ8、均質槽9、進料管10、電控閥11、破碎輪12和過濾研磨裝置13，底座1上方左右兩側對稱設有固定板2，固定板2前側設有滑軌3，滑軌3前側設有滑塊7，滑塊7的底部設有電磁鐵Ⅰ4，滑軌3下方前側設有電磁鐵Ⅱ5，電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5之間設有彈簧6，滑塊7上設有電機Ⅰ8，電機Ⅰ8之間連接有均質槽9，均質槽9的頂部設有進料管10，進料管10上設有電控閥11，均質槽9內設有破碎輪12，均質槽9中部設有過濾研磨裝置13，過濾研磨裝置13包括有轉軸14、電機Ⅱ15、支桿16、濾網17和滾筒18，支桿16設在均質筒內壁之間，支桿16中部設有電機Ⅱ15，電機Ⅱ15上設有轉軸14，轉軸14上連接有滾筒18。

還包括有電機Ⅲ19，轉軸14上設有電機Ⅲ19，電機Ⅲ19右端與滾筒18連接。

還包括有凸起20，滾筒18上均勻設有凸起20。

底座1與固定板2的材質為Q235鋼。

工作原理：當需要對聚脲潤滑脂進行均質時，開啟電控閥11，人通過進料管10往均質槽9內加入聚脲潤滑脂，然后關閉電控閥11。啟動破碎輪12轉動，破碎輪12對流入的聚脲潤滑脂進行初步破碎。啟動電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5不斷通電和斷電，電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5通電時帶同種磁性相斥，滑塊7與均質槽9向上移動。電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5斷電時，滑塊7與均質槽9因重力作用下降?；瑝K7與均質槽9上下抖動，進一步進行均質工作。同時啟動電機Ⅱ15，電機Ⅱ15帶動滾筒18在濾網17上水平滾動，達到深度均質的目的。當均質槽9上部的聚脲潤滑脂完全流入均質槽9底部后，啟動電機Ⅰ8，使電機Ⅰ8帶動均質槽9轉動180度，使均質槽9底部的聚脲潤滑脂再次經過濾研磨裝置13的研磨，進入均質槽9頂部，電機Ⅰ8停止工作。如此反復使聚脲潤滑脂破碎、抖動并且過濾網17，達到完全均質的效果。均質工作完成后，關閉電磁鐵Ⅰ4、電磁鐵Ⅱ5、電機Ⅱ15和破碎輪12，啟動電機Ⅰ8帶動均質槽9轉動180度，使出料管朝下，可以在底座1上放收集槽，打開電控閥11，使完成均質的聚脲潤滑脂從進料管10中流出，流出完畢后，關閉電控閥11，啟動電機Ⅰ8帶動均質槽9轉動180度至復位，關閉電機Ⅰ8。

因為還包括有電機Ⅲ19，轉軸14上設有電機Ⅲ19，電機Ⅲ19右端與滾筒18連接，電機Ⅲ19可帶動滾筒18在豎直方向上轉動，使聚脲潤滑脂均質更加充分。

因為還包括有凸起20，滾筒18上均勻設有凸起20，凸起20能夠使聚脲潤滑脂均質更加充分。

因為底座1與固定板2的材質為Q235鋼，Q235鋼能承壓力能力強，延長裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。